一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置的制作方法

1.本发明属于光学镀膜材料粉碎成料技术领域，具体是指一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置。


背景技术：

2.镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层（或多层）金属（或介质）薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。
3.光学薄膜技术的普遍方法是借助真空溅射的方式在玻璃基板上涂镀薄膜，一般用来控制基板对入射光束的反射率和透过率，以满足不同的需要。为了消除光学零件表面的反射损失，提高成像质量，涂镀一层或多层透明介质膜，称为增透膜或减反射膜。随着激光技术的发展，对膜层的反射率和透过率有不同的要求，促进了多层高反射膜和宽带增透膜的发展。为各种应用需要，利用高反射膜制造偏振反光膜、彩色分光膜、冷光膜和干涉滤光片等。为此，需要对光学镀膜材料的原料进行充分粉碎混合加工，光学镀膜材料生产粉碎混料装置应运而生，但现有设备在实际使用中仍存在以下弊端：1、直接将原料倒入粉碎装置中进行粉碎混料处理，并未对原料进行预处理，从而在成料时，会导致出料质量过差；2、一些装置对原料进行了搅碎处理，但由于结构局限，效果并不理想导致粉碎与出料效率低下；3、在对原料进行粉碎成料时，大多需要人工操作，操作流程复杂，无法确保粉碎及出料的连续性，效率低下；4、在对原料粉碎成料时，仅进行一个方向或相同模式的混料，无法全面地进行混合成料，最终导致出料质量不佳。
4.因此，为解决上述问题，市面上迫切需要改进的装置。


技术实现要素：

5.为解决上述现有难题，本发明提供了一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，根据在光学镀膜材料成料时需要与水混合的情况，采用预先使水和固体物料自动混合进料的方式，利用在地心引力的作用下，物料下移的特性，实现水和固体物料预混合的技术效果；根据粉碎时既要进料（对光学镀膜材料进行粉碎成料）又不能进料（进料太多会造成材料之间粘附堆叠，严重影响粉碎成料效果）的矛盾性技术难题，创造性地将自服务原理应用至光学镀膜材料粉碎成料技术领域，在无任何电子元器件的条件下，仅仅通过磁吸卡扣限位的机械结构，实现了自动控制物料进料量的技术效果；根据现有粉碎成料装置粉碎混料不均匀的情况，采用单一驱动多重混匀相结合的方式，实现了物料的粉碎处理以及对材料彻底混匀的技术效果，并可实现自动出料的技术效果。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：包括粉碎发生腔、自重下落式预混料桶、自服务式磁吸卡扣控料装置、间隙填充式材料粉碎机构、二次刮削漏料式粉碎混料装置、驱动机构和挤出出料装置，所述自重下落式预混料桶贯通设于粉碎发生腔上方，所述间隙填充式材料粉碎机构设于粉碎发生腔内，所述自服务式磁吸卡扣控料装置设于间隙填充式材料粉碎机构上，所述自服务式磁吸卡扣控料装置设于自重下落式预混料桶下方，所述二次刮削漏料式粉碎混料装置设于粉碎发生腔中，所述二次刮削漏料式粉碎混料装置设于间隙填充式材料粉碎机构下方，所述驱动机构设于粉碎发生腔中，所述自服务式磁吸卡扣控料装置、间隙填充式材料粉碎机构和二次刮削漏料式粉碎混料装置分别与驱动机构相连，所述挤出出料装置设于二次刮削漏料式粉碎混料装置下方，所述自服务式磁吸卡扣控料装置包括挡板、推板、卡位板、滑动杆、凹形板、传动杆和驱动转杆，所述挡板设于自重下落式预混料桶下方，所述推板竖直设于挡板前部，所述推板上设有转轴，所述卡位板转动设于转轴上，所述卡位板的前端设有卡勾，所述滑动杆水平设于推板下部，所述滑动杆的下部设有滑杆凸块，所述凹形板设于滑动杆下方，所述凹形板的中间贯穿设有滑杆凸块槽，所述滑杆凸块与滑杆凸块槽滑动配合，所述传动杆活动设于滑动杆上，所述传动杆上设有插杆槽，所述插杆槽的内部设有磁块一，所述滑动杆的端头设有磁块二，所述传动杆上设有转动轴，所述驱动转杆通过转动轴设于传动杆上方，所述粉碎发生腔内部设有固定轴一，所述固定轴一的下部转动设有传动副轮四，所述传动副轮四的下部设有固定轴二，所述固定轴二的下部与驱动转杆远离转动轴的一端转动连接。
7.进一步地，所述自重下落式预混料桶包括盛液桶、盛料桶、混料桶收口、通液孔和送料管，所述送料管设于粉碎发生腔上，所述混料桶收口设于送料管上，所述通液孔设于混料桶收口的圆周壁上，所述盛料桶与混料桶收口相连，所述盛液桶设于混料桶收口外侧壁上，所述盛液桶设于盛料桶外侧，盛液桶内部的水由于重力作用通过通液孔先行与原料持续初步渗透混合。
8.进一步地，所述送料管呈桶状倒l形设置，所述送料管的管壁上部设有滑槽一，所述混料桶收口与滑槽一贯通相连，所述送料管的管壁水平方向下部设有滑槽二，所述送料管的管壁竖直方向靠近滑槽二的一侧设有滑槽三，所述挡板卡合滑动设于滑槽一内，所述推板贯穿滑槽二竖直设于挡板前端，所述转轴设于滑槽二的上方，所述凹形板设于送料管的管壁水平方向下部。
9.作为优选地，所述滑动杆插入插杆槽内，所述滑动杆通过磁块二和磁块一与传动杆活动连接，所述滑动杆插入插杆槽内部的长度大于滑槽二水平方向长度，利用磁块一与磁块二的吸合，可实现滑动杆与传动杆的连接与分离，无需电子元件的帮助即可实现送料的连续性以及自动化。
10.进一步地，所述送料管的下端内部设有滑动式限料板，所述滑动式限料板呈l型设置，所述滑动式限料板的下端设有圆弧板，所述滑动式限料板的上部设有截止板，所述滑动式限料板的中部设有控制滑块，所述控制滑块滑动设于滑槽三内，所述滑动式限料板通过控制滑块在滑槽三内自由滑动，所述截止板的上端呈弧形，该结构可有效与卡勾卡合并起到根据间隙填充式材料粉碎机构的粉碎速度控制送料量的作用。
11.进一步地，所述粉碎发生腔包括后盖、外壳二和外壳三，所述后盖设于自重下落式预混料桶下方，所述外壳二设于送料管下方，所述外壳三设于外壳二下方，所述后盖的上部
与送料管相接，所述后盖的下部与外壳三相接。
12.进一步地，所述间隙填充式材料粉碎机构包括外壳二、接料板、粉碎球体、粉碎爪一和粉碎爪二，所述外壳二的中上部左右两端分别设有矩形不贯穿的传动凹槽一和传动凹槽二，所述传动凹槽一与传动凹槽二内分别设有传动副轮二和传动副轮三，所述接料板固定设于外壳二下部内边上，所述接料板的圆周表面均匀设有漏料孔，所述粉碎球体呈球形设置，所述粉碎球体设于接料板顶部，所述粉碎球体表面均匀设有碎料锥齿一，所述粉碎爪一和粉碎爪二分别设于传动副轮二和传动副轮三内侧，所述粉碎爪一和粉碎爪二的内侧壁上设有碎料锥齿二，所述碎料锥齿二与碎料锥齿一呈间错均布设置，所述粉碎球体的上部设有堆料台，所述堆料台的两侧对称设有圆弧状挡料块，所述圆弧状挡料块垂直设于传动副轮二和传动副轮三的中轴线方向上，所述圆弧状挡料块的上端与送料管的下端边缘触接，所述堆料台为一弧面，以避免物料堆积，所述间隙填充式材料粉碎机构对原料进行粉碎处理，保证后续物料成料的均匀性，提高物料质量。
13.作为优选地，所述粉碎爪一与粉碎爪二呈月牙半球形设置，边缘为薄壁结构，对球形粉碎球体有很好的包覆作用，保证间隙填充式材料粉碎机构内的原料均可被粉碎，所述粉碎爪一与粉碎爪二呈对称设置，所述粉碎爪一与粉碎爪二之间留有间隙，所述送料管的下端设于粉碎爪一与粉碎爪二之间，进而保证物料完全落入间隙填充式材料粉碎机构内，不会造成物料泄漏浪费。
14.进一步地，所述二次刮削漏料式粉碎混料装置包括外壳三、多重混料传动机构、混料棒一、混料棒二、漏料式混料帆一和漏料式混料帆二，所述外壳三呈圆柱状，所述多重混料传动机构设于外壳三的后部薄壁上，所述混料棒一分别沿竖直方向活动连接于多重混料传动机构上，所述混料棒二分别沿水平方向活动连接于多重混料传动机构上，所述漏料式混料帆一设于混料棒一轴线圆周方向上，所述漏料式混料帆二设于混料棒二轴线圆周方向上，所述漏料式混料帆一和漏料式混料帆二在圆周方向均布设有四个。
15.作为优选地，所述漏料式混料帆一包括锥刮削铲、刮削孔和刮削弧，所述锥刮削铲设于漏料式混料帆一远离混料棒一的一侧，所述刮削孔均匀贯穿设于漏料式混料帆一的面上，所述刮削弧与刮削孔配合设于漏料式混料帆一的另一面上，所述刮削弧的边缘为薄壁，整体呈半球状，起到了刮削的作用；所述漏料式混料帆二与漏料式混料帆一的结构一致，所述漏料式混料帆二的宽度小于漏料式混料帆一，确保漏料式混料帆一与漏料式混料帆二工作时互不干涉；所述锥刮削铲可不断铲起掉落在外壳三底部的物料，通过刮削孔及刮削弧的配合，进一步使物料不断刮起挤出，实现二次刮削粉碎的效果，进行充分彻底地混合，保证成料质量。
16.进一步地，所述多重混料传动机构包括固定架、固定转轴、轮轴一、轮轴二、轮轴三、轮轴四、支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、支撑杆四、混料动轮一、混料动轮二、混料动轮三和混料动轮四，所述固定架和固定转轴分别设于外壳三后部薄壁上，所述固定转轴设于固定架下方，沿竖直方向贯穿固定架的下部转动设有齿轮动杆，所述齿轮动杆的下部设有传动副轮一，所述齿轮动杆的一侧设有齿轮，所述齿轮与齿轮动杆啮合相连，所述轮轴一固定设于齿轮中部，所述支撑杆四的一端和支撑杆一的一端活动设于轮轴一上，所述混料动轮一固定设于轮轴一上，所述支撑杆一设于支撑杆四的前方，所述混料动轮一设于支撑杆一的前方，所述支撑杆四的中部凸出设有调节架一，所述调节架一上活动设置有混料副轮
一，所述轮轴四固定设于支撑杆四的另一端上，所述支撑杆三的一端和混料动轮四活动设于轮轴四上，所述混料动轮四设于支撑杆三的前方，所述支撑杆三的中部凸出设有调节架二，所述调节架二上活动设有混料副轮二，所述轮轴三设于固定转轴中心，所述支撑杆三的另一端、支撑杆二的一端和混料动轮三活动设于轮轴三上，所述支撑杆三设于支撑杆二的前方，所述混料动轮三设于支撑杆三的前方，所述轮轴二固定设于支撑杆二的另一端，所述支撑杆一的另一端和混料动轮二活动设于轮轴二上，所述混料动轮二设于支撑杆一的前方。
17.作为优选地，所述支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三与支撑杆四长度一致，整体构成菱形结构，通过齿轮与齿轮动杆的配合，混料动轮一可上下活动，进而带动混料动轮二和混料动轮四进行左右活动，通过单一驱动，对外壳三内的物料进行充分彻底地混合成料。
18.进一步地，所述驱动机构包括马达、传动轴、传动主轮一、传动主轮二、传动主轮三和传动主轮四，所述马达设于后盖底部，所述传动轴与马达输出端相连，所述传动主轮一固定设于传动轴下部，所述传动主轮二固定设于传动轴上，所述传动主轮二设于传动主轮一上方，所述传动主轮三活动设于传动轴上，所述传动主轮三设于传动主轮二上方，所述传动主轮四固定设于传动轴上，所述传动主轮四设于所述传动主轮三上方，所述传动轴顶部设有固定螺母。
19.进一步地，所述传动副轮二和传动副轮三的中轴线与传动轴垂直。
20.进一步地，所述传动主轮一与传动副轮一之间绕接设有皮带一；所述传动主轮二、传动主轮三、传动副轮二和传动副轮三之间绕接设有皮带二；所述传动主轮四与传动副轮四之间绕接设有皮带三；所述混料动轮一、混料副轮一、混料动轮四、混料副轮二、混料动轮三和混料动轮二之间绕接设有皮带四，结构简单合理，通过单一驱动装置即可实现物料连续自动粉碎成料。
21.进一步地，所述挤出出料装置包括挤出阀门、挤出扭簧、出料口和集料槽，所述出料口呈渐变锥形设置，所述出料口设于外壳三前下部，所述挤出阀门转动设于外壳三与出料口接合处，所述挤出扭簧设于挤出阀门转动处，所述集料槽设于出料口下方，利用物料本身重力作用，配合挤出扭簧弹性限制，可有效实现物料粉碎成料后自动挤出。
22.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：1、本发明一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，根据在光学镀膜材料成料时需要与水混合的情况，采用预先使水和固体物料自动混合进料的方式，利用在地心引力的作用下，物料下移的特性，实现水和固体物料预混合的技术效果。
23.2、本发明一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，设置了自服务式磁吸卡扣控料装置配合滑动式限料板，创造性地将自服务原理应用至光学镀膜材料粉碎成料技术领域，在无任何电子元器件的条件下，仅仅通过磁吸卡扣限位的机械结构，实现了自动控制物料进料量的技术效果，解决了粉碎时既要进料（对光学镀膜材料进行粉碎成料）又不能进料（进料太多会造成材料之间粘附堆叠，严重影响粉碎成料效果）的矛盾性技术难题。
24.3、通过间隙填充式材料粉碎机构设置的粉碎爪一与粉碎爪二，采用薄壁月牙半球形结构，与内部结构起到较好地共形拟合效果，充分包覆球形粉碎球体，物料需通过整个球面后落下，大大增加了物料粉碎的路径，最大程度确保物料粉碎的程度，为后续的混匀成料质量奠定了基础。
25.4、为解决物料落下的不可控性造成物料遗漏处理或浪费的问题，送料管下端与间隙填充式材料粉碎机构开口相接，圆弧状挡料块的设置可有效地阻挡物料落入粉碎爪一与粉碎爪二之间的间隙中，同时弧面堆料台的设置使物料可顺利落下，确保落下的物料均可被粉碎，无遗漏或浪费。
26.5、驱动机构仅通过单一动力，配合转轮及皮带，实现新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置的高效运行，其中固定设置的传动主轮二通过皮带二作用于活动的传动主轮三、传动副轮二和传动副轮三，进而使得传动主轮三与传动主轮二进行反向转动，而传动副轮二与传动副轮三中轴线与传动轴垂直的设置，有效带动与之固定连接的粉碎爪一与粉碎爪二来回反向转动，实现了连续对物料充分粉碎的技术效果。
27.6、根据现有粉碎成料装置粉碎混料不均匀的情况，多重混料传动机构采用单一驱动多方位混匀相结合的方式，通过啮合的齿轮及齿轮动杆，使得混料动轮一转动并上下移动，通过皮带四带动其余混料动轮转动，由于各支撑杆长度一致，混料动轮一的上下移动带动混料动轮二及混料动轮四进行两侧的左右移动，使得混匀成料不仅仅是单一方式，旋转与全方位混料相结合实现了对材料彻底混匀的技术效果。
28.7、漏料式混料帆一与漏料式混料帆二存在宽度差异，组合尺寸与外壳三内部尺寸契合，保证工作时混料帆之间互不干涉，充分利用有限空间，实现了物料全方位无死角混匀成料的技术效果。
29.8、根据成料空间内积料的情况，漏料式混料帆上设置的锥刮削铲，可有效连续铲起外壳三内落下的物料并进行二次破碎，进而达到持续粉碎成料无积料的目的。
30.9、为预防物料粉碎不彻底而存在成料质量差的情况，采用锋利的刮削弧配合刮削孔的结构，刮削弧为薄壁半球状，起到了刮削作用，刮削孔不断挤出物料，经刮削弧的二次刮削，对物料进一步破碎，实现物料粉碎彻底、成料均匀、致密的技术效果，同时保证成料效率。
31.10、挤出出料装置的挤出阀门与挤出扭簧相配合，物料受重力及挤压力挤出，通过挤出扭簧的反作用力可有效控制混合物料挤出的连续，实现了出料自动化的技术效果。
32.总之，本发明一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置的使用，实现了进出料自动化，确保粉碎、成料及挤出的连续性，操作简便，提高了光学镀膜材料粉碎成料效率，使得物料粉碎充分、彻底、成料高效、致密，进一步确保了光学镀膜材料的质量。
附图说明
33.图1为本发明提供的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置截面结构示意图；图2为二次刮削漏料式粉碎混料装置内部结构示意图；图3为本发明提供的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置a处局部示意图；图4为间隙填充式材料粉碎机构截面结构示意图；图5为多重混料传动机构结构示意图；图6为驱动机构结构示意图；图7为漏料式混料帆一底面结构示意图；图8为漏料式混料帆一顶面结构示意图；图9为漏料式混料帆一侧面结构示意图；
图10为漏料式混料帆一b处局部示意图；图11为自服务式磁吸卡扣控料装置与滑动式限料板配合工作示意图。
34.其中，1、自重下落式预混料桶，2、盛液桶，3、送料管，4、间隙填充式材料粉碎机构，5、二次刮削漏料式粉碎混料装置，6、驱动机构，7、多重混料传动机构，8、粉碎发生腔，9、固定轴一，10、传动副轮四，11、固定轴二，12、自服务式磁吸卡扣控料装置，13、滑动式限料板，14、挤出出料装置，15、挤出阀门，16、挤出扭簧，17、集料槽，18、出料口，1-1、盛料桶，1-2、混料桶收口，1-3、通液孔，3-1、滑槽一，3-2、滑槽二，3-3、滑槽三，4-1、外壳二，4-2、传动凹槽一，4-3、传动凹槽二，4-4、传动副轮二，4-5、传动副轮三，4-6、接料板，4-7、漏料孔，4-8、粉碎球体，4-9、粉碎爪一，4-10、粉碎爪二，4-11、碎料锥齿一，4-12、堆料台，4-13、圆弧状挡料块，4-14、碎料锥齿二，5-1、外壳三，5-2、混料棒一，5-3、漏料式混料帆一，5-4、混料棒二，5-5、漏料式混料帆二，6-1、马达，6-2、传动轴，6-3、传动主轮一，6-4、传动主轮二，6-5、传动主轮三，6-6、传动主轮四，6-7、固定螺母，6-8、皮带一，6-9、皮带二，6-10、皮带三，7-1、固定架，7-2、固定转轴，7-3、齿轮动杆，7-4、传动副轮一，7-5、齿轮，7-6、轮轴一，7-7、支撑杆一，7-8、支撑杆二，7-9、支撑杆三，7-10、支撑杆四，7-11、轮轴二，7-12、轮轴三，7-13、轮轴四，7-14、混料动轮一，7-15、混料动轮二，7-16、混料动轮三，7-17、混料动轮四，7-18、调节架一，7-19、调节架二，7-20、混料副轮一，7-21、混料副轮二，7-22、皮带四，8-1、后盖，12-1、驱动转杆，12-2、转动轴，12-3、传动杆，12-4、插杆槽，12-5、磁块一，12-6、磁块二，12-7、滑动杆，12-8、滑杆凸块，12-9、凹形板，12-10、滑杆凸块槽，12-11、推板，12-12、挡板，12-13、转轴，12-14、卡位板，12-15、卡勾，13-1、圆弧板，13-2、截止板，13-3、控制滑块，5-3-1、锥刮削铲，5-3-2、刮削孔，5-3-3、刮削弧。
具体实施方式
35.下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
36.以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
37.如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括粉碎发生腔8，粉碎发生腔8的上方贯穿设有自重下落式预混料桶1，自重下落式预混料桶1的下方设有自服务式磁吸卡扣控料装置12，自服务式磁吸卡扣控料装置12的下方设有间隙填充式材料粉碎机构4，间隙填充式材料粉碎机构4的下方设有二次刮削漏料式粉碎混料装置5，二次刮削漏料式粉碎混料装置5的下方设有挤出出料装置14，粉碎发生腔8的内部设有驱动机构6，驱动机构6分别与自服务式磁吸卡扣控料装置12、间隙填充式材料粉碎机构4和二次刮削漏料式粉碎混料装置5相连，其中，自重下落式预混料桶1包括盛料桶1-1，盛料桶1-1的外侧设有盛液桶2，盛料桶1-1的下部设有混料桶收口1-2，混料桶收口1-2的圆周方向上设有通液孔1-3，混料桶收口1-2的下部设有送料管3，送料管3的管壁上部设有滑槽一3-1，混料桶收口1-2与滑槽一3-1贯通相接，送料管3的管壁水平方向下部设有滑槽二3-2，送料管3的管壁竖直方向靠近滑槽二3-2的一侧设有滑槽三3-3；自服务式磁吸卡扣控料装置12包括挡板12-12，挡板12-12卡合滑动设于滑槽一3-1内，挡板12-12的前部竖直设有推板12-11，推板12-11贯穿滑槽二3-2滑动设置，推板12-11设有转轴12-13，转轴12-13设于滑槽二3-2的上方，转轴12-13转动设有卡位板12-14，卡位板12-14前端设有卡勾12-15，推板
12-11的下部水平设有滑动杆12-7，滑动杆12-7的下方水平设有凹形板12-9，滑动杆12-7的下部设有滑杆凸块12-8，凹形板12-9的中间贯穿设有滑杆凸块槽12-10，滑杆凸块12-8与滑杆凸块槽12-10滑动配合，滑动杆12-7上活动设有传动杆12-3，传动杆12-3上设有插杆槽12-4，插杆槽12-4内部设有磁块一12-5，滑动杆12-7的端头设有磁块二12-6，滑动杆12-7插入插杆槽12-4内，传动杆12-3转动设有转动轴12-2，转动轴12-2的上部设有驱动转杆12-1，粉碎发生腔8的内部设有固定轴一9，固定轴一9的下部转动设有传动副轮四10，传动副轮四10的下部设有固定轴二11，固定轴二11的下部与驱动转杆12-1转动连接，送料管3内部设有滑动式限料板13，滑动式限料板13的下端设有圆弧板13-1，滑动式限料板13的上部设有截止板13-2，滑动式限料板13的中部设有控制滑块13-3，控制滑块13-3滑动设于滑槽三3-3内；间隙填充式材料粉碎机构4包括外壳二4-1，外壳二4-1的下部设有接料板4-6，接料板4-6的表面均匀设有漏料孔4-7，接料板4-6的顶部固定设有粉碎球体4-8，粉碎球体4-8的表面均匀设有碎料锥齿一4-11，外壳二4-1的中上部左右两端分别设有不贯穿的传动凹槽一4-2和传动凹槽二4-3，传动凹槽一4-2与传动凹槽二4-3内分别设有传动副轮二4-4和传动副轮三4-5，传动副轮二4-4和传动副轮三4-5的内侧分别设有粉碎爪一4-9和粉碎爪二4-10，粉碎爪一4-9和粉碎爪二4-10的内侧壁上设有碎料锥齿二4-14，碎料锥齿一4-11与碎料锥齿二4-14呈间错均布设置，粉碎球体4-8的上部设有堆料台4-12，堆料台4-12的两侧对称设有圆弧状挡料块4-13，圆弧状挡料块4-13垂直设于传动副轮二4-4和传动副轮三4-5的中轴线方向上，圆弧状挡料块4-13的上端与送料管3的下端边缘触接；二次刮削漏料式粉碎混料装置5包括外壳三5-1，外壳三5-1的后部薄壁上设有多重混料传动机构7，多重混料传动机构7沿竖直方向活动设有两个混料棒一5-2，多重混料传动机构7沿水平方向活动设有两个混料棒二5-4，混料棒一5-2的轴线上均布设有四个漏料式混料帆一5-3，混料棒二5-4的轴线上均布设有四个漏料式混料帆二5-5，外壳三5-1的前下部设有挤出出料装置14，挤出出料装置14包括出料口18，出料口18与外壳三5-1的接合处设有挤出阀门15，挤出阀门15的转动处设有挤出扭簧16，出料口18下方设有集料槽17；如图5所示，多重混料传动机构7包括固定转轴7-2和固定架7-1，固定转轴7-2和固定架7-1分别设于外壳三5-1的后部薄壁上，固定架7-1设于固定转轴7-2上方，沿竖直方向贯穿固定架7-1的下部转动设有齿轮动杆7-3，齿轮动杆7-3的下部设有传动副轮一7-4，齿轮动杆7-3的一侧设有齿轮7-5，齿轮7-5与齿轮动杆7-3啮合相连，齿轮7-5的中部设有轮轴一7-6，轮轴一7-6上依次设置有活动连接的支撑杆四7-10的一端，活动连接的支撑杆一7-7的一端和固定连接的混料动轮一7-14，支撑杆一7-7设于支撑杆四7-10的前方，混料动轮一7-14设于支撑杆一7-7的前方，支撑杆四7-10的中部设有调节架一7-18，调节架一7-18上活动设有混料副轮一7-20，支撑杆四7-10的另一端设有轮轴四7-13，轮轴四7-13上依次活动设有支撑杆三7-9的一端和混料动轮四7-17，混料动轮四7-17设于支撑杆三7-9的前方，支撑杆三7-9的中部设有调节架二7-19，调节架二7-19上活动设有混料副轮二7-21，固定转轴7-2的中心设有轮轴三7-12，轮轴三7-12上依次活动设有支撑杆二7-8的一端、支撑杆三7-9的另一端及混料动轮三7-16，支撑杆三7-9设于支撑杆二7-8的前方，混料动轮三7-16设于支撑杆三7-9的前方，支撑杆二7-8的另一端设有轮轴二7-11，轮轴二7-11上依次活动设有支撑杆一7-7的另一端和混料动轮二7-15，混料动轮二7-15设于支撑杆一7-7的前方，其中，混料动轮一7-14、混料副轮一7-20、混料动轮四7-17、混料副轮二7-21、混料动轮三7-16和
混料动轮二7-15之间绕接设有皮带四7-22；如图6所示，驱动机构6包括马达6-1，马达6-1设于后盖8-1底部，马达6-1输出端设有传动轴6-2，传动轴6-2上固定设有传动主轮一6-3、传动主轮二6-4和传动主轮四6-6，传动轴6-2上活动设有传动主轮三6-5，传动主轮二6-4设于传动主轮一6-3的上方，传动主轮三6-5设于传动主轮二6-4的上方，传动主轮四6-6设于传动主轮三6-5的上方，传动轴6-2的顶部设有固定螺母6-7，其中，传动主轮一6-3与传动副轮一7-4之间绕接设有皮带一6-8，传动主轮二6-4、传动主轮三6-5、传动副轮二4-4和传动副轮三4-5之间绕接设有皮带二6-9，传动主轮四6-6与传动副轮四10之间绕接设有皮带三6-10；如图7、图8、图9和图10所示，漏料式混料帆一5-3包括锥刮削铲5-3-1、刮削孔5-3-2和刮削弧5-3-3，锥刮削铲5-3-1设于漏料式混料帆一5-3的一侧，刮削孔5-3-2均匀贯穿设于漏料式混料帆一5-3的面上，刮削弧5-3-3与刮削孔5-3-2配合设于漏料式混料帆一5-3的另一面上；漏料式混料帆二5-5与漏料式混料帆一5-3的结构一致，漏料式混料帆二5-5的宽度小于漏料式混料帆一5-3。
38.具体使用时，将原料倒入盛料桶1-1，而后按比例将水倒入盛液桶2，水会在重力作用下通过混料桶收口1-2上的通液孔1-3持续渗入盛料桶1-1内，与混料桶收口1-2内部的原料优先混合，在无动力状态下，自服务式磁吸卡扣控料装置12的挡板12-12抵住自重下落式预混料桶1的出口，而后由驱动机构6的马达6-1提供动力，使传动轴6-2上的传动主轮四6-6通过皮带三6-10带动传动副轮四10间歇左右转动，从而带动与固定轴二11转动连接的驱动转杆12-1的一端做圆周运动，从而带动传动杆12-3移动，通过磁块一12-5与磁块二12-6的吸力，使传动杆12-3带动滑动杆12-7一起在凹形板12-9的滑杆凸块槽12-10内来回滑动，从而带动推板12-11在滑槽二3-2内来回移动，当驱动转杆12-1的一端转动至最后端时，带动推板12-11移至滑槽二3-2的最后端，进而使挡板12-12打开自重下落式预混料桶1，优先混合后的物料在重力的作用下落至送料管3中，当驱动转杆12-1的一端转动至最前端时，带动推板12-11移回，挡板12-12重新挡住自重下落式预混料桶1出口，同时推板12-11将落下的物料推至送料管3的下部以进入间隙填充式材料粉碎机构4，由于卡位板12-14与推板12-11通过转轴12-13转动连接，且送料管3过渡部位为大圆弧结构，所以在推板12-11来回移动的过程中，不受卡位板12-14限制；驱动机构6的传动主轮二6-4通过皮带二6-9依次带动传动副轮二4-4、传动主轮三6-5和传动副轮三4-5转动，其中，传动主轮二6-4与传动主轮三6-5始终做反向转动，因此传动副轮二4-4及传动副轮三4-5亦始终做反向转动，进而带动粉碎爪一4-9与粉碎爪二4-10进行反向转动，呈月牙半球形的粉碎爪一4-9与粉碎爪二4-10对球形粉碎球体4-8有很好的包覆作用，而设于粉碎球体4-8上部的堆料台4-12可收集来不及粉碎的物料，设于堆料台4-12两侧的圆弧状挡料块4-13可有效阻止物料从粉碎爪一4-9和粉碎爪二4-10之间的间隙泄漏，保证落入间隙填充式材料粉碎机构4内的物料均可被粉碎，间隙较小的碎料锥齿一4-11和碎料锥齿二4-14使原料充分地粉碎。其中，滑动式限料板13会随堆积物料的增加向上移动，如图11所示，当堆料台4-12内来不及搅拌的物料聚集较多时，滑动式限料板13的控制滑块13-3最终滑至滑槽三3-3的顶部，截止板13-2的上端略微凸出送料管3过渡部位，此时，推板12-11带动卡位板12-14向前，卡勾12-15与截止板13-2垂直面卡合，阻止推板12-11回滑，挡板12-12关闭自重下落式预混料桶1出口，此时，传动杆12-3仍然可来回滑动，磁块一12-5和磁块二12-6间歇处于打开或闭合状态，当堆料台4-12内物料
逐渐粉碎完毕落下后，滑动式限料板13落下，磁块一12-5与磁块二12-6闭合，传动杆12-3再次带动推板12-11进行来回送料的动作，以此往复。
39.完成粉碎处理的物料从间隙填充式材料粉碎机构4底部的漏料孔4-7落入二次刮削漏料式粉碎混料装置5，驱动机构6的传动主轮一6-3通过皮带一6-8带动多重混料传动机构7的传动副轮一7-4转动，进而带动齿轮动杆7-3转动，进而带动与齿轮7-5固定连接的混料动轮一7-14转动，混料动轮一7-14通过皮带四7-22依次带动混料动轮二7-15、混料动轮三7-16、混料副轮二7-21、混料动轮四7-17和混料副轮一7-20转动，进而使得漏料式混料帆一5-3和漏料式混料帆二5-5转动，而固定转轴7-2固定了混料动轮三7-16的位置，齿轮7-5在齿轮动杆7-3上上下移动带动混料动轮一7-14上下移动，由于四根支撑杆长度一致，进而在混料动轮一7-14向上移动时，混料动轮二7-15向右移动同时混料动轮四7-17向左移动，在混料动轮一7-14向下移动时，混料动轮二7-15向左移动同时混料动轮四7-17向右移动，漏料式混料帆一5-3和漏料式混料帆二5-5工作之间互不干涉，实现了上下左右不同方向的混合成料，保证外壳三5-1内物料混匀。另外，漏料式混料帆一5-3上的锥刮削铲5-3-1可反复铲起外壳三5-1内落下的物料，进而进行混匀并二次破碎，且漏料式混料帆一5-3的刮削孔5-3-2及刮削弧5-3-3组合边缘为薄壁，起到了很好的刮削作用，使得物料粉碎更加彻底均匀，同时保证了物料的成料效率，当成料累积到外壳三5-1前部的挤出阀门15时，施加至挤出阀门15上的压力会使挤出扭簧16压缩，打开阀门，物料落入集料槽17内，当二次刮削漏料式粉碎混料装置5内物料所剩无几时即自重下落式预混料桶1内物料全部粉碎完毕后，挤出阀门15上的压力不足以压缩挤出扭簧16时，阀门关闭，此时，工人可选择继续加料粉碎成料或手动打开挤出阀门15取出最后物料结束操作。
40.本发明提供了一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，采用预先使水和固体物料自动混合进料的方式，利用重力的作用，实现水和固体物料预混合的技术效果，创造性地将自服务原理应用至光学镀膜材料粉碎成料技术领域，无任何电子元器件条件下，仅仅通过磁吸卡扣限位机械结构，实现了物料进料的连续性与自动化，运用共形拟合结构，加强了物料的粉碎处理，解决了物料遗漏或浪费的问题，采用单一驱动多重混匀相结合的方式，实现了对材料彻底混匀的技术效果，并且挤出出料装置的设置，实现物料连续自动挤出，本发明的使用实现了进出料自动化，确保粉碎及挤出的连续性，操作简便，提高了光学镀膜材料粉碎成料效率，使得物料粉碎充分、彻底、成料高效、致密，进一步确保了光学镀膜材料质量。
41.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。