一种香精生产原料粉碎加工的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产技术领域，具体涉及一种香精生产原料粉碎加工的除尘装置。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物。目前香精按用途可分为日用香精、食用香精和其他用途香精三大类。根据食用香精产品形态大致可以分为液体、粉末、微胶囊、浆状等。在香精的生产过程中，需要对香精生产原料进行粉碎加工。为了方便粉碎时的投料，目前粉碎设备的投料口为开放式结构，在原料粉碎过程中产生的粉尘则会通过投料口逸出，从而导致生产厂房内粉尘污染严重。为此，有必要在原料粉碎时进行除尘操作。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前在进行香精生产原料粉碎时粉尘从设备投料口逸出造成污染的问题，提供一种香精生产原料粉碎加工的除尘装置，该装置能够有效去除从粉碎设备投料口逸出的粉尘，从而减少粉碎时逸出的粉尘散发至生产厂房内，有效改善了工人作业环境。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种香精生产原料粉碎加工的除尘装置，包括抽风机、除尘箱和水洗箱，所述抽风机的进气端设有进气管，所述进气管的入口端设有集尘罩，所述抽风机的出气端设有出气管，所述出气管的出口端与除尘箱的入口相连，所述除尘箱为入口低出口高的倾斜布置，所述除尘箱内设有若干块挡风板，所述挡风板沿除尘箱长度方向交替间隔布置，所述除尘箱的出口设有尾气管，所述尾气管的末端伸入水洗箱内，所述水洗箱内设有筛网板，所述筛网板位于尾气管的出气口上方，所述筛网板上铺设有海绵层。
6.本实用新型使用时将集尘罩放置在粉碎设备投料口上方，开启抽风机将逸出的粉尘经进气管、出气管送入除尘箱内，由于除尘箱为倾斜布置，且除尘箱内设有若干块交替间隔布置的挡风板，使得粉尘随风进入除尘箱后呈s型路径流动并会与挡风板发生碰撞而被逐渐减速，较大颗粒则会掉落在除尘箱底部，细微粉尘则随风经尾气管进入水洗箱内，由于水洗箱内设有筛网板及海绵层，使得细微粉尘沉降在水里或者集聚在海绵层下侧，而气体则透过海绵层后排出水洗箱外，该装置能够有效去除从粉碎设备投料口逸出的粉尘，从而减少粉碎时逸出的粉尘散发至生产厂房内，有效改善了工人作业环境。
7.作为本实用新型的优选方案，所述除尘箱上设有排渣管，所述排渣管位于除尘箱入口端最低位置处。如此设置，使得除尘箱分离出的较大粉尘颗粒则可以通过排渣管得以排出除尘箱外。
8.作为本实用新型的优选方案，所述排渣管上连接有储渣罐，以便较大粉尘颗粒滑落至储渣罐中存储，以方便定期进行清理。
9.作为本实用新型的优选方案，所述集尘罩上连有第一吊杆，所述第一吊杆与厂房内的横梁相连，如此便于对集尘罩进行使用安装。
10.作为本实用新型的优选方案，所述集尘罩通过软管段与进气管相连，所述第一吊杆的端部设有滑块，所述横梁上设有与滑块适配的滑槽。采用上述技术方案，使得集尘罩相对于粉碎设备投料口的位置可以改变，则可以在上料时先将集尘罩移开，上料后再将集尘罩滑至原位，如此方便设备上料。
11.作为本实用新型的优选方案，所述除尘箱上连有第二吊杆，所述第二吊杆与厂房内的横梁相连，如此便于对除尘箱进行使用安装。
12.作为本实用新型的优选方案，所述尾气管的末段管壁上设有若干出气孔，且尾气管的端口封闭，如此使得尾气管排出气体分散。
13.作为本实用新型的优选方案，所述尾气管的末段为水平设置在水洗箱内，如此使得排出的气体上浮与水的接触时间延长。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型使用时将集尘罩放置在粉碎设备投料口上方，开启抽风机将逸出的粉尘经进气管、出气管送入除尘箱内，由于除尘箱为倾斜布置，且除尘箱内设有若干块交替间隔布置的挡风板，使得粉尘随风进入除尘箱后呈s型路径流动并会与挡风板发生碰撞而被逐渐减速，较大颗粒则会掉落在除尘箱底部，细微粉尘则随风经尾气管进入水洗箱内，由于水洗箱内设有筛网板及海绵层，使得细微粉尘沉降在水里或者集聚在海绵层下侧，而气体则透过海绵层后排出水洗箱外，该装置能够有效去除从粉碎设备投料口逸出的粉尘，从而减少粉碎时逸出的粉尘散发至生产厂房内，有效改善了工人作业环境。
附图说明
16.图1为本实用新型中的香精生产原料粉碎加工的除尘装置示意图。
17.图2为图1中的第一吊杆与横梁连接示意图。
18.图中标记：1-抽风机，2-除尘箱，21-挡风板，22-储渣罐，3-水洗箱，31-筛网板，32-海绵层，4-进气管，41-软管段，5-集尘罩，6-出气管，7-尾气管，71-出气孔，8-第一吊杆，81-滑块，9-横梁，10-第二吊杆，s-粉碎设备投料口。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.本实施例提供一种香精生产原料粉碎加工的除尘装置；
22.如图1和图2所示，本实施例中的香精生产原料粉碎加工的除尘装置，包括抽风机1、除尘箱2和水洗箱3，所述抽风机1的进气端设有进气管4，所述进气管4的入口端设有集尘罩5，所述抽风机1的出气端设有出气管6，所述出气管6的出口端与除尘箱2的入口相连，所
述除尘箱2为入口低出口高的倾斜布置，所述除尘箱2内设有若干块挡风板21，所述挡风板21沿除尘箱2长度方向交替间隔布置，所述除尘箱2的出口设有尾气管7，所述尾气管7的末端伸入水洗箱3内，所述水洗箱3内设有筛网板31，所述筛网板31位于尾气管7的出气口上方，所述筛网板31上铺设有海绵层32。
23.本实用新型使用时将集尘罩放置在粉碎设备投料口s上方，开启抽风机将逸出的粉尘经进气管、出气管送入除尘箱内，由于除尘箱为倾斜布置，且除尘箱内设有若干块交替间隔布置的挡风板，使得粉尘随风进入除尘箱后呈s型路径流动并会与挡风板发生碰撞而被逐渐减速，较大颗粒则会掉落在除尘箱底部，细微粉尘则随风经尾气管进入水洗箱内，由于水洗箱内设有筛网板及海绵层，使得细微粉尘沉降在水里或者集聚在海绵层下侧，而气体则透过海绵层后排出水洗箱外，该装置能够有效去除从粉碎设备投料口逸出的粉尘，从而减少粉碎时逸出的粉尘散发至生产厂房内，有效改善了工人作业环境。
24.本实施例中，所述除尘箱2为长方体形状，所述除尘箱2的出入口分别位于箱体长度方向的两端。所述挡风板21沿除尘箱2长度方向交替间隔布置在箱体横向方向相对的两个内侧面上，所述挡风板21的长度要大于相对的两个内侧面间距的二分之一，使得气体的流动路径为s型，更好地对气体起到整流效果。
25.本实施例中，所述除尘箱2上设有排渣管，所述排渣管位于除尘箱2入口端最低位置处。如此设置，使得除尘箱分离出的较大粉尘颗粒则可以通过排渣管得以排出除尘箱外。
26.本实施例中，所述排渣管上连接有储渣罐22，以便较大粉尘颗粒滑落至储渣罐中存储，以方便定期进行清理。优选地，所述储渣罐22采用透明的硬质塑料制成。
27.本实施例中，所述集尘罩5上连有第一吊杆8，所述第一吊杆8与厂房内的横梁9相连，如此便于对集尘罩进行使用安装。优选地，所述第一吊杆8的下端栓接有连接片，所述连接片与集尘罩5外壁固定连接。进一步优选地，所述集尘罩5为喇叭形状。
28.本实施例中，所述集尘罩5通过软管段41与进气管4相连，所述第一吊杆8的上端设有滑块81，所述横梁9上设有与滑块81适配的滑槽。由于第一吊杆与滑块形成t型构造，即滑槽为t型滑槽。采用上述技术方案，使得集尘罩相对于粉碎设备投料口的位置可以改变，则可以在上料时先将集尘罩移开，上料后再将集尘罩滑至原位，如此方便设备上料。
29.本实施例中，所述除尘箱2上连有第二吊杆10，所述第二吊杆10与厂房内的横梁9相连，如此便于对除尘箱进行使用安装。优选地，所述第二吊杆10的下端栓接有连接片，所述连接片与除尘箱2外壁固定连接。所述第二吊杆10的上端与横梁9固定连接。
30.本实施例中，所述尾气管7的末段管壁上设有若干出气孔71，且尾气管7的端口封闭，如此使得尾气管排出气体分散。优选地，所述出气孔71均匀布置在尾气管7的末段管壁上。本实施例中，所述尾气管7的末段为水平设置在水洗箱3内，如此使得排出的气体上浮与水的接触时间延长。
31.需要加以说明的是，所述水洗箱3的顶部设有气体出口，以便进入水洗箱内的气体排出箱外。所述水洗箱3的底部设有排污出口，以便使用一段时间后清理水洗箱内沉积的污物。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。