一种隔热保温粉末涂料生产用压片冷却设备的制作方法

1.本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种隔热保温粉末涂料生产用压片冷却设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低等特点，且其具有一定的隔热保温性能，因而广泛应用于汽车、船舶工业和管道工业等领域。
3.粉末涂料的加工工序主要为原料混合、热熔挤出、压片冷却以及破碎磨粉工序，在对原料压片冷却处理时，需要使用到压片冷却设备，该设备通过两个压片辊对热熔状态下的原料进行挤压成片，并通过向压片辊中通入冷却水循环，使得原料冷却固化，以便于后续的破碎磨粉加工。而向压片辊中通入冷却水循环时，压片辊表面的温度相对于常温较低，压片辊表面会出现冷凝水，冷凝水混入到原料中会导致涂料的涂膜缩孔等弊病，从而影响粉末涂料生产的品质。因此，需要一种隔热保温粉末涂料生产用压片冷却设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种隔热保温粉末涂料生产用压片冷却设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种隔热保温粉末涂料生产用压片冷却设备，包括机架、安装板以及压片辊，所述安装板连接于机架的上端两侧位置，所述压片辊通过轴承转动连接于安装板上，所述压片辊的两侧分别设置有用于冷却水循环的进水口和出水口，所述机架上还安装有用于驱动压片辊转动的第一驱动机构，所述安装板上设置有用于去除压片辊表面冷凝水的除水机构，所述除水机构的两侧安装有用于驱动其运行的第二驱动机构，所述安装板上通过支撑架安装有上料箱，所述上料箱内设置有用于刮除原料的刮料机构。
7.优选的，所述第一驱动机构包括驱动电机、换向齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机安装于机架上，所述安装板上一侧的压片辊的轴上键连接有从动齿轮，所述安装板上通过轴连接有与从动齿轮相啮合的换向齿轮，所述换向齿轮的连接轴与安装板上另一侧的压片辊的轴两者上的皮带轮通过第一皮带相连接，所述压片辊的轴与驱动电机输出端两者上的皮带轮通过第二皮带相连接。
8.优选的，所述除水机构包括除水箱体、切换板以及吸水块，所述除水箱体连接于安装板上，所述切换板转动连接于除水箱体内，所述切换板的上下两侧连接有吸水块，所述切换板的左右两侧连接有密封块，所述除水箱体的一侧连接有接水框，所述除水箱体位于接水框一侧的侧壁上设置有出水槽，所述接水框上设置有排水口，所述除水箱体上端上下滑
动连接有升降杆，所述升降杆的下端连接有用于挤压吸水块的挤压板。
9.优选的，所述第二驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及槽轮，所述第一齿轮键连接于切换板的转轴上，所述除水箱体的侧面上通过轴连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮同轴键连接有槽轮，所述除水箱体还通过轴连接有用于拨动槽轮转动的拨盘，所述升降杆顶部连接有驱动架，所述拨盘的拨杆上转动连接有连杆，所述连杆的另一端与驱动架上的连接轴转动连接，所述拨盘转轴与压片辊转轴两者上的皮带轮通过第三皮带相连接，所述安装板两侧设置的切换板两者上的皮带轮通过第四皮带相连接。
10.优选的，所述刮料机构包括固定板、滑杆以及复位弹簧，所述固定板连接于驱动架上，所述固定板两侧设置有滑槽，所述滑杆滑动连接于滑槽内，所述滑槽内还设置有用于滑杆复位的复位弹簧，所述滑杆下端连接有刮板，所述刮板的下端与上料箱的内壁相贴合。
11.优选的，所述切换板、吸水块以及密封块之间组合构成圆柱形结构。
12.优选的，所述上料箱的长度设置小于压片辊的长度。
13.优选的，所述刮板内安装有电热丝。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过除水机构和第二驱动机构的设置便于对压片辊表面的冷凝水进行吸附去除，且能够对吸水块进行切换使用和挤压除水，从而能够实现自动连续的对压片辊表面进行除水处理，避免原料内混入冷凝水，提高了粉末涂料生产加工的品质。
16.2、本发明通过刮料机构的设置便于在除水机构运行的同时对上料箱的内壁原料进行加热刮除，避免原料冷却固化无法从上料箱下端流出，从而使得上料箱上料更加顺畅，提高了该压片冷却设备的运行稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2和图3为本发明去除机架的不同视角结构示意图。
19.图4为本发明图3中a处局部放大结构示意图。
20.图5为本发明剖面结构示意图。
21.图6为本发明除水机构剖面结构示意图。
22.图7为本发明刮料机构与上料箱位置结构示意图。
23.图8为本发明刮料机构结构示意图。
24.图中：1、机架；2、安装板；3、压片辊；4、第一驱动机构；41、驱动电机；42、换向齿轮；43、从动齿轮；44、第一皮带；45、第二皮带；5、除水机构；51、除水箱体；52、切换板；53、吸水块；54、密封块；55、接水框；56、出水槽；57、排水口；58、升降杆；59、挤压板；6、第二驱动机构；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、槽轮；64、拨盘；65、驱动架；66、连杆；67、第三皮带；68、第四皮带；7、上料箱；8、支撑架；9、刮料机构；91、固定板；92、滑槽；93、滑杆；94、复位弹簧；95、刮板。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
27.一种隔热保温粉末涂料生产用压片冷却设备，包括机架1、安装板2以及压片辊3，所述安装板2连接于机架1的上端两侧位置，所述压片辊3通过轴承转动连接于安装板2上，所述压片辊3的两侧分别设置有用于冷却水循环的进水口和出水口，所述机架1上还安装有用于驱动压片辊3转动的第一驱动机构4，所述第一驱动机构4包括驱动电机41、换向齿轮42以及从动齿轮43，所述驱动电机41安装于机架1上，所述安装板2上一侧的压片辊3的轴上键连接有从动齿轮43，所述安装板2上通过轴连接有与从动齿轮43相啮合的换向齿轮42，所述换向齿轮42的连接轴与安装板2上另一侧的压片辊3的轴两者上的皮带轮通过第一皮带44相连接，所述压片辊3的轴与驱动电机41输出端两者上的皮带轮通过第二皮带45相连接，通过第一驱动机构4的设置能够实现两个压片辊3相向转动，从而便于对熔融状态下的原料进行挤压成片。
28.所述安装板2上设置有用于去除压片辊3表面冷凝水的除水机构5，所述除水机构5包括除水箱体51、切换板52以及吸水块53，所述除水箱体51连接于安装板2上，所述切换板52转动连接于除水箱体51内，所述切换板52的上下两侧连接有吸水块53，所述切换板52的左右两侧连接有密封块54，所述除水箱体51的一侧连接有接水框55，所述除水箱体51位于接水框55一侧的侧壁上设置有出水槽56，所述接水框55上设置有排水口57，所述除水箱体51上端上下滑动连接有升降杆58，所述升降杆58的下端连接有用于挤压吸水块53的挤压板59；所述切换板52、吸水块53以及密封块54之间组合构成圆柱形结构，吸水块53可采用海绵、棉料等吸水材料制成，出水槽56设置于切换板52的上侧位置，且切换板52上的吸水块53能够与压片辊3表面相接触，通过除水机构5的设置能够对压片辊3表面的冷凝水进行吸附去除。
29.所述除水机构5的两侧安装有用于驱动其运行的第二驱动机构6，所述第二驱动机构6包括第一齿轮61、第二齿轮62以及槽轮63，所述第一齿轮61键连接于切换板52的转轴上，所述除水箱体51的侧面上通过轴连接有与第一齿轮61相啮合的第二齿轮62，所述第二齿轮62同轴键连接有槽轮63，所述除水箱体51还通过轴连接有用于拨动槽轮63转动的拨盘64，所述升降杆58顶部连接有驱动架65，所述拨盘64的拨杆上转动连接有连杆66，所述连杆66的另一端与驱动架65上的连接轴转动连接，所述拨盘64转轴与压片辊3转轴两者上的皮带轮通过第三皮带67相连接，所述安装板2两侧设置的切换板52两者上的皮带轮通过第四皮带68相连接；槽轮63上设置有四个驱动槽，且第二齿轮62的齿数为第一齿轮61齿数的两倍，从而保证切换板52每次固定转动180
°
。
30.所述安装板2上通过支撑架8安装有上料箱7，所述上料箱7的长度设置小于压片辊3的长度，通过上料箱7的设置能够保证原料的下料宽度，避免原料流动至压片辊3的两侧边位置，且能够避免原料在压片辊3上堆积过多而粘附到除水机构5上；所述上料箱7内设置有用于刮除原料的刮料机构9，所述刮料机构9包括固定板91、滑杆93以及复位弹簧94，所述固定板91连接于驱动架65上，所述固定板91两侧设置有滑槽92，所述滑杆93滑动连接于滑槽92内，所述滑槽92内还设置有用于滑杆93复位的复位弹簧94，所述滑杆93下端连接有刮板95，所述刮板95的下端与上料箱7的内壁相贴合，所述刮板95内安装有电热丝，由于热熔状态下的原料接触到上料箱7内壁时遇冷易产生固化现象，从而难以流出至压片辊3上，通过刮料机构9能够对上料箱7内固化的的原料进行加热刮除，从而保证原料能够顺利的进行压
片冷却加工。
31.本发明的工作过程如下：
32.通过向压片辊3内通入循环冷却水，启动该压片冷却设备，驱动电机41通过第二皮带45带动安装板2上一侧的压片辊3转动，该压片辊3通过第一皮带44带动换向齿轮42转动，使得换向齿轮42通过从动齿轮43带动安装板2上另一侧的压片辊3反向转动，实现安装板2上两个压片辊3的相向转动，将熔融状态下的原料注入到上料箱7内，原料流至两个压片辊3之间，实现对粉末涂料原料的压片冷却加工。
33.在粉末涂料原料的压片冷却加工的同时，切换板52一侧的吸水块53与压片辊3表面相接触，压片辊3转动时，吸水块53对压片辊3表面的冷凝水进行吸附去除，当该吸水块53吸附水量达到一定程度时，压片辊3通过第三皮带67带动拨盘64转动，拨盘64对槽轮63拨动，使得槽轮63带动同轴的第二齿轮62转动，第二齿轮62通过第一齿轮61带动切换板52转动180
°
，使得切换板52另一侧的吸水块53与压片辊3表面相接触，此时切换板52水平两侧的密封块54与除水箱体51的内壁紧密贴合，起到密封的作用；拨盘64继续转动带动连杆66运动，连杆66通过驱动架65带动升降杆58和挤压板59向下运动，挤压板59对切换板52上侧的吸水块53进行挤压，使得挤出的水从出水槽56流至接水框55内，并从接水框55上的排水口57排出，从而将吸水块53内的水挤压去除，便于吸水块53下一次的吸水使用，实现压片辊3表面连续的除水处理。
34.在驱动架65上下运动的同时，驱动架65带动固定板91上下运动，使得固定板91通过滑杆93带动刮板95对上料箱7内壁的原料进行加热刮除，滑杆93能够根据上料箱7的结构形状在滑槽92内滑动，使得刮板95的下端始终与上料箱7内壁贴合，从而便于原料的顺畅上料操作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。