一种带式输送机用悬挂托辊组支架组件的制作方法

1.本发明涉及输送设备，特别涉及煤矿带式输送机技术。


背景技术：

2.带式输送机的支腿架的作用是支撑输送带和物料。随着煤矿的开采量持续增加，煤炭的输送方式逐步向大带宽、大运量连续运输方向发展。
3.目前常用的煤矿用带式输送机均采用刚性支腿架，常规刚性支腿架一般由刚性托辊架、左中右固定支座、上托辊、下托辊等部件组成。
4.如此结构的刚性支腿架在实际应用时，存在以下缺点：
5.(1)当支架中有某一托辊损坏必须更换时，需要停止整个输送机进行托辊的更换；
6.(2)由于采用刚性托辊，当支架有单侧载荷时，支架不能平衡，容易发生输送带跑偏；
7.(3)带式输送机运行噪音大，由于刚性连接，振动和冲击不易被吸收，运行时有抖动。
8.(4)支腿架高度不能调节，不能满足现场高度变化需求；
9.(5)安装和拆卸整个支腿架的劳动量大。
10.基于上述这些缺点，致使采用刚性支腿架的煤矿用带式输送机，已经无法满足当前煤炭领域需要输送大运量、大物料的需求。提供一种高效且可靠的带式输送机支腿架方案为本领域继续解决的问题。


技术实现要素：

11.针对煤矿用带式输送机采用刚性支腿架所存在的问题，特别是托辊更换不方便以及容易发生输送带跑偏的问题，本发明的目的在于提供一种带式输送机用悬挂托辊组支架组件，可实现托辊组在不间断运输工作的情况下与输送带脱离接触，随时进行更换，同时可以适应单侧载荷，可以平衡倾斜载荷。
12.为了达到上述目的，本发明提供的带式输送机用悬挂托辊组支架组件，主要包括上托辊组件、下托辊组件、支腿架组件以及若干托辊支座；
13.所述上托辊组件由若干上托辊之间通过挠性连接的方式串联构成，并呈弯曲状；所述上托辊组件的两端分别通过托辊支座以悬挂结构设在支腿架组件上；
14.所述下托辊组件由两个下托辊之间通过挠性连接的方式串联构成，并呈v形状；所述下托辊组件的两端分别通过托辊支座以悬挂结构设在支腿架组件上，并分布在所述上托辊组件的下方；
15.所述若干托辊支座对应设置在支腿架组件上，分别用于支撑所述上托辊组件和下托辊组件。
16.进一步的，所述托辊支座为双耳托辊支座，双耳托辊支座由两个耳板和一个座板组成，耳板与座板倾斜角度连接。
17.进一步的，所述托辊支座安装后倾斜方向与带式输送机运行方向一致，托辊支座由螺栓安装在托辊架上，并基于托辊耳板与座板之间的倾斜角度，使得整个上悬挂组件放置后形成有向后的角度倾斜，倾斜方向和带式输送机运行方向一致。
18.进一步的，所述上托辊组件中若干上托辊之间通过连接环连接，若干托辊之间有一定的间隙，连接环通过销轴连接两个相近托辊时，输送带上部运输煤块时在力作用下，连接环以及相近托辊之间形成挠性连接。
19.进一步的，所述上托辊组件通过连接套筒与连接轴来实现实现悬挂安装，上托辊组件通过销轴连接套筒，连接套筒上安装有连接轴，左右两个连接轴悬挂在托辊架上。
20.进一步的，所述下托辊组件中两下托辊之间通过连接环连接，两个托辊之间有一定的间隙，连接环通过销轴连接两个相近托辊时，输送带上部运输煤块时在力作用下，连接环以及相近托辊之间形成挠性连接。
21.进一步的，所述下托辊组件通过连接套筒与连接轴来实现悬挂安装，下托辊组件通过销轴连接套筒，连接套筒上安装有连接轴，左右两个连接轴悬挂在托辊架上。
22.进一步的，所述支腿架组件包括托辊架和支腿，所述托辊架与支腿之间通过可调节结构连接。
23.进一步的，所述可调节结构是在托辊架和支腿连接部分等间距打孔，通过螺栓连接的调节连接结构。
24.本发明提供的带式输送机用悬挂托辊组支架组件，整体组成结构简单，上、下托辊组件模块化，通过连接轴直接悬挂于托辊支座上，现场安装方便，现有刚性支腿架，需要焊接托辊中支座，逐个进行托辊安装；由于模块化的上、下托辊组在去除连接销轴的情况下就可以拆下托辊，使用保护工装保证维修人员安全的情况下可以在不间断运输工作的情况下更换托辊。
25.进一步的，本悬挂托辊组支架组件通过创新结构的上托辊组件与下托辊组件之间有机配合能有效吸收震动和冲击，提高输送带运行平稳性，大大降低输送带运行噪音。
26.再者，本悬挂托辊组支架组件通过可调节的支腿架结构，可以适应不同高度需求调节支腿架总高度，适应安装现场不同高度需求。
27.本悬挂托辊组支架组件整体结构重量较轻，能缩短带式输送机安装和拆卸的时间。
附图说明
28.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
29.图1为本发明中带式输送机用悬挂托辊组支架组件的整体结构示意图；
30.图2为图1的左视示意图；
31.图3为本发明中上悬挂三托辊组示意图；
32.图4为本发明中下悬挂v托辊组示意图；
33.图5为本发明中托辊支座示意图；
34.图6为本发明中托辊连接示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
36.本发明针对带式输送机给出一种悬挂托辊组支架组件，该悬挂托辊组支架组件通过采用独特结构的上托辊组件与下托辊组件，并采用独特的悬挂结构与支腿架组件进行配合设置，有效实现上托辊组件与下托辊组件中的每个托辊组可以在不间断运输工作的情况下与输送带脱离接触，随时进行更换；同时，可以适应单侧载荷，可以平衡倾斜载荷。
37.参见图1与图2，其所示为本发明提供的一种带式输送机用悬挂托辊组支架组件的构成示例方案。
38.由图可知，本示例中给出的悬挂托辊组支架组件，主要包括上托辊组件2、下托辊组件12、支腿架组件以及若干托辊支座这几个组成部件。
39.其中，支腿架组件用于构成本悬挂托辊组支架组件的整体架构，用于支撑上托辊组件2与下托辊组件12。
40.本实例方案中的上支腿架组件主要由托辊架3与支腿10相互配合构成，托辊架3通过支腿10安置在相应的基础上，以用于支撑安置上托辊组件2与下托辊组件12。
41.本实例方案中的上托辊组件2由若干上托辊之间通过挠性连接的方式串联构成，并呈弯曲状，该弯曲状与承载皮带15的形状贴合；同时，该上托辊组件2的两端分别通过托辊支座以悬挂结构设在支腿架组件上。
42.本方案在上托辊组件连接后相邻的托辊之间形成有一定的间隙，连接环和托辊轴平面接触，以保证连接环连接相邻的托辊后能活动自如。
43.如此设置的上托辊组件2基于其中若干上托辊之间的挠性串联连接，可以有效吸收振动和冲击，使输送带运行噪音小；由于模块化的上、下托辊组在去除连接销轴的情况下就可以拆下托辊，使用保护工装保证维修人员安全的情况下可以在不间断运输工作的情况下更换托辊。
44.本实例方案中的下托辊组件12由两个下托辊之间通过挠性连接的方式串联构成，并呈v形状；同时，该下托辊组件12的两端分别通过托辊支座以悬挂结构设在支腿架组件上，并分布在每组上托辊组件的下方。
45.本方案在下托辊组件连接后相邻的托辊之间形成有一定的间隙，连接环和托辊轴平面接触，以保证连接环连接相邻的托辊后能活动自如。
46.如此设置的下托辊组件12能使空载输送带具有很大的抗侧向干扰力，使输送带运行平稳，下托辊组件中两托辊由连接环连接成v形状；该下托辊组件12基于其中若干托辊之间的挠性串联连接，托辊之间通过连接环连接，两个托辊之间有一定的间隙，托辊端通过连接套筒与连接轴来实现悬挂安装，下托辊组件通过销轴连接套筒，连接套筒上安装有连接轴，左右两个连接轴悬挂在托辊架上。需要更换托辊时，在保护工装下，可以拆除组件两端连接销拆下整个下托辊组件。
47.本实例方案中的若干托辊支座对应设置在支腿架组件上，分别用于支撑相应的上托辊组件2和下托辊组件12。
48.这里的若干托辊支座具体可采用四个托辊支座，分成两组对应的设置在托辊架3上，以分别用于连接支撑上托辊组件2与下托辊组件12。托辊支座由螺栓安装在托辊架上，
由于托辊耳板与座板之间形成有角度，整个上悬挂组件放置后会有向后的角度倾斜，倾斜方向和带式输送机运行方向一致。可以防止带式输送带跑偏，有利于带式输送机的运行。
49.如此构成的悬挂托辊组支架组件在配合带式输送机应用时，可将带式输送机中的承载皮带15安装于悬挂安置的上托辊组件2上，空载皮带16安装于悬挂安置的托辊组12上；设置的上托辊组件2基于其中若干上托辊之间的挠性串联连接，可以有效吸收振动和冲击，使输送带运行噪音小；由于模块化的上、下托辊组在去除连接销轴的情况下就可以拆下托辊，使用保护工装保证维修人员安全的情况下可以在不间断运输工作的情况下更换托辊。
50.为了进一步阐述本发明方案，以下针对前述示例给出的带式输送机用悬挂托辊组支架组件，具体说明其构成以及实施过程。
51.如图1和图2所示的带式输送机用悬挂托辊组支架组件，其中的支腿架组件具体由托辊架3与支腿10连接构成时，托辊架3与支腿10之间优选通过螺栓连接，而支腿10则通过相应的螺栓11与基础进行连接，由此实现整个托辊组支腿架与基础通过螺栓11连接。
52.这里的，托辊架3与支腿10之间基于螺栓连接结构形成可调结构，这样可以调节支腿架总高度，以适应安装现场不同高度需求。
53.具体的，这里的托辊架3与支腿10在相应的连接端，分别对应的设置有多个用于调节支腿架高度的连接调节孔，再配合螺栓实现可以调节支腿架高度。
54.进一步的，参见图1，本实例中的托辊架3优选由方形空心型型材构成，整体呈h形，同时在上部设置相应的斜撑6，该由圆形钢管构成的斜撑6起加强作用。
55.该托辊架3的下方等间距设置相应的连接调节孔，用于与支腿10连接，能够调节支腿架总高度；
56.与托辊架3配合，本实例中的支腿10由方形空心型型材构成，支腿下方等间距打孔，支腿10与托辊架3之间采用螺栓9中等装配连接，可以调节支腿架总高度。
57.在上述托辊架3的上，本实例进一步设置四组托辊支座：第一托辊支座1、第二托辊支座4、第三托辊支座7、以及第四托辊支座13，以形成配合相应的连接支撑组件，用于将上托辊组件2与下托辊组件12支撑在托辊架3上。
58.本实例中将第一托辊支座1、第二托辊支座4、第三托辊支座7、以及第四托辊支座13分为上下两组，其中第一托辊支座1与第二托辊支座4对应设置在托辊架3上部，用于支撑连接支撑上托辊组件2的两端；第三托辊支座7、以及第四托辊支座13对应设置在托辊架3下部，用于支撑连接支撑下托辊组件12的两端。
59.在具体实现时，本实例中的托辊支座(如第一托辊支座1、第二托辊支座4、第三托辊支座7、以及第四托辊支座13)具体采用双耳托辊支座结构，该双耳托辊支座由两个耳板和一个座板组成，耳板30与座板29倾斜一定角度连接，整个上悬挂组件放置后会有向后的角度倾斜，倾斜方向和带式输送机运行方向一致，可以防止带式输送带跑偏，有利于带式输送机的运行。
60.本实例中采用双耳托辊支座结构的第一托辊支座1与第二托辊支座4则分别通过螺栓5与托辊架3上部连接，并相对分布。采用双耳托辊支座结构的第三托辊支座7与第四托辊支座13则分别通过螺栓8与托辊架3下部连接，并相对分布。
61.针对上述托辊架3与托辊支座之间的配合方案，本实例中将上托辊组件2的两端分别通过连接轴与分布设置在托辊架3上部的第一托辊支座1与第二托辊支座4进行连接。这
里的连接轴22为圆柱形棒，连接套筒21上安装有连接轴22，左右两个连接轴22分别悬挂在托辊架上。需要更换托辊时，在保护工装下，可以拆除组件两端连接轴拆下整个下托辊组件。
62.与此同时，本实例中将下托辊组件12的两端分别通过连接轴与分布设置在托辊架3下部的第三托辊支座7与第四托辊支座13进行连接。连接轴同样为圆柱形棒，连接套筒28上安装有连接轴，左右两个连接轴分别悬挂在托辊架3下部。
63.进一步结合图3所示，本实例中的上托辊组件2优选采用上悬挂三托辊组结构，主要由3个上托辊之间依次采用采用挠性连接的方式串联成特定角度(整体呈弯曲状)，由此来实现吸收振动和冲击，使输送带运行噪音小。
64.具体的，这里上悬挂三托辊组结构的上托辊组件2主要由3个上托辊17、若干连接环18、连接套筒21相互配合构成。
65.上托辊17，托辊轴上有两个轴承，外圈可以旋转自如。
66.如此结构的3个上托辊17之间依次通过连接环18进行连接，其中位于中部的上托辊17呈水平状分布，其余两个上托辊17可呈一定倾斜角度分布在中部的上托辊17的两端，整体呈梯形槽状。标准结构中倾斜角度采用35度槽形角，如此分布可以达到运量最大，不易撒物料。
67.对于上托辊17之间连接用的连接环18，这样相邻上托辊17之间由连接环18通过开口销19、销轴20连接，若干托辊之间有一定的间隙，连接环通过销轴连接两个相近托辊时，输送带上部运输煤块时在力作用下，连接环以及相近托辊可实现挠性连接。
68.如此形成的上悬挂三托辊组结构上托辊组件2，其两端(即两端上托辊17的自由端)分别安装有连接套筒21，连接套筒21连接托辊和连接轴双耳支座，上托辊在摩擦力作用下可旋转运作，连接套筒起支撑作用。
69.据此形成的上托辊组件2分别通过两端的连接套筒21与相应的连接轴22与在托辊架3上部的第一托辊支座1与第二托辊支座4进行连接。连接套筒21与连接轴22的采用精装配合方式。
70.上托辊组件通过连接套筒与连接轴来实现悬挂安装，上托辊组件通过销轴连接套筒，连接套筒上安装有连接轴，左右两个连接轴悬挂在托辊架上。
71.如此设置的上悬挂三托辊组结构上托辊组件2，可基于其采用挠性连接，可以吸收振动和冲击，使输送带运行噪音小。
72.进一步结合图4所示，本实例中的下托辊组件12优选采用下悬挂v托辊组结构，主要由两个下托辊之间依次采用采用挠性连接的方式串联成特v型，能使空载输送带具有很大的抗侧向干扰力，使输送带运行平稳。
73.具体的，这里下悬挂v托辊组结构的下托辊组件12主要由2个下托辊23、连接环24以及连接套筒27相互配合构成。
74.该下托辊23，托辊轴上有两个轴承，外圈可以旋转自如。
75.如此结构的两个下托辊23之间通过连接环24进行串连接，并且两者之间呈一定夹角，整体呈v形。这里优选夹角为10度，如此分布结构，可以平稳运送输送带回带。
76.对于下托辊23之间连接用的连接环24。托辊之间有一定的间隙，连接环24通过销轴连接两个相近托辊。这样两下托辊23之间可由连接环24通过开口销25、销轴26进行串连
接，通过连接环进行连接结构来实现挠性连接，两相邻托辊之间有一定的间隙，连接环通过销轴连接两个相近托辊时，输送带上部运输煤块时在力作用下，连接环以及相近托辊可实现挠性连接。
77.如此形成的下悬挂v托辊组结构的下托辊组件12，其两端(即两下托辊23的自由端)分别安装有连接套筒27用于连接相应的连接轴28，以便与相应的托辊支座进行连接。
78.连接套筒21连接托辊和连接轴双耳支座，上托辊在摩擦力作用下可旋转运作，连接套筒起支撑作用。
79.据此形成的下托辊组件12分别通过两端的连接套筒27与相应的连接轴28与在托辊架3下部的第三托辊支座7与第四托辊支座13进行连接。连接套筒27与连接轴28采用精装配合方式。
80.下托辊组件通过连接套筒与连接轴来实现悬挂安装，下托辊组件通过销轴连接套筒，连接套筒上安装有连接轴，左右两个连接轴悬挂在托辊架上。
81.如此设置的下悬挂v托辊组结构的下托辊组件12，能使输送带运行平稳。
82.根据上述方案构成的悬挂托辊组支架组件，整体结构简单，可以在不间断运输工作的情况下更换托辊，悬挂托辊组能吸收震动和冲击，大大降低带式输送机的噪音，上悬挂三托辊组和下悬挂v托辊组采用模块化设计，安装简单，大大缩短带式输送机安装和拆卸时间；同时采用螺栓连接调节支腿总高度，可以适应支腿架不同高度需求。
83.以下针对本示例给出的悬挂托辊组支架组件构成，举例说明一下其与带式输送机的配合工作过程。
84.若干个支架组件上部在若干个横梁14的连接下相互串联，上输送带15和下输送带16在上下托辊组上，带式输送机开启后输送带可以在支架组件上运行。
85.由于模块化的上、下托辊组在去除连接销轴的情况下就可以拆去托辊组，使用保护工装保证维修人员安全的情况下可以在不间断运输工作的情况下更换托辊。
86.本悬挂托辊组支架组件的上托辊组件与下托辊组件，均是悬挂在支架上，在带式输送机运行时，输送带和托辊之间没有刚性冲击，能有效吸收震动提高输送带运行平稳性，大大降低输送带运行噪音。
87.由上可知，本发明提供的悬挂托辊组支架组件相较于煤矿带式输送机普遍应用的刚性托辊组支腿架，具有如下优点：
88.(1)当悬挂式托辊组支腿架上一个托辊损坏时，托辊组可以在不间断运输工作的情况下与输送带脱离接触，随时进行更换；
89.(2)悬挂式托辊组支腿架可以大大降低带式输送机的噪音，吸收震动和冲击；
90.(3)托辊架和支腿可以通过螺栓调节整个支腿架高度，适应不同高度需求；
91.(4)悬挂式托辊组支腿架重量较轻，能缩短带式输送机安装和拆卸的时间。
92.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。