一种具有自动筛选功能的塑料造粒机的制作方法

1.本发明涉及塑料生产设备领域，特别涉及一种具有自动筛选功能的塑料造粒机。


背景技术：

2.随着塑料制品需求量的增多，废弃塑料也在不断增加，废弃塑料对环境污染较大的同时也影响其他物种生存，目前废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用，废塑料经过筛检分类后，还要经过清洗、破碎、造粒、改性等流程，在进行改性塑料加工过程中，往往是通过挤出设备并配合冷却设备将塑料定形成条状然后裁切成颗粒，为了确保所制备的塑料颗粒间大小统一，提高产品质量，对所制备的塑料颗粒均需进行筛选分类。而制备塑料时未冷却的塑料容易相互粘连，导致切割后的颗粒出现粘块的情况，另一方面大量颗粒筛选时经摩擦后极易产生静电，导致塑料颗粒间发生粘连现象，严重影响筛选工作的正常进行，同时在将长条状塑料切割成颗粒时容易产生塑料粉末或废尘以及少量金属粉末混入其中，若是在筛选过程中不对其进行处理会对人员健康造成威胁。最后，在筛选时通常由人工控制料斗中颗粒流出量，这就导致要么筛选质量变低，要么装置无法最大化利用，降低筛选速度。
3.现有技术中公告号为cn213529566u的中国实用新型专利提供一种塑料造粒机，包括底部设有下料口的造粒机本体；下料口下方设置有通过底座支撑于地面的筛选装置，筛选装置包括：与下料口连通的壳体，壳体一侧固定穿设有出料槽；以及设置在壳体内的筛选机构，筛选机构包括：筛选组件以及与筛选组件相连的偏心传动组件，筛选组件位于下料口与出料槽之间且倾斜布置在壳体内，筛选组件始终将下料口和出料槽导通，偏心传动组件转动连接在壳体内，偏心传动组件的动力输入端与固定安装在底座上的电机的动力输出端相连，偏心传动组件的动力输出端与筛选组件相连。其优点在于：无需人工采用滤网进行筛选，提供工作效率。但其缺点在于，该发明无法控制塑料颗粒流入量，当流入量少时会造成装置的能源浪费同时筛选速度降低，当流入量大时，颗粒会堆叠在一起导致合格颗粒一并跟随不合格颗粒排出，筛选质量降低，增大废品率，另一方面切割颗粒时会产生塑料粉尘，人员吸入后会对其造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题为：人工调节下料的量会导致筛选质量降低或者筛选速度降低；筛选过程中人员可能会吸入塑料粉尘对身体造成伤害。
5.针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有自动筛选功能的塑料造粒机，包括机体外壳，所述的机体外壳上固定连接防护罩、料斗，所述的料斗上转动安装拨料板，所述的机体外壳上安装有滚轮，所述的机体外壳上设置有振动组件，所述的振动组件上设置有配重块ⅰ、配重块ⅱ、配重块ⅲ、配重块ⅳ，用于产生振动同时推动塑料颗粒前进，所述的机体外壳上设置有用于转化动力的动力转化组件，所述的机体外壳上设置有流量控制组件，所述的流量控制组件上设置有转位杆，所述的转位杆与拨料板固定连接，通过转位
杆控制拨料板的摆动幅度从而控制料斗中流出的塑料颗粒量。
6.进一步的，所述的机体外壳上固定连接隔绝板、过滤网，所述的隔绝板上滑动连接收集盒，所述的机体外壳上滑动连接磁吸网板，所述的机体外壳上转动连接离子风扇，所述的隔绝板上滑动连接筛选框。
7.进一步的，所述的筛选框上固定连接粗筛网、细筛网、导向块ⅰ、导向块ⅱ、导向块ⅲ，所述的导向块ⅰ与粗筛网固定连接，导向块ⅱ分别与粗筛网、细筛网固定连接，导向块ⅲ与细筛网固定连接，所述的筛选框上固定连接有排料口ⅱ、排料口ⅰ，排料口ⅱ、排料口ⅰ分别固定连接在机体外壳上。
8.进一步的，所述的振动组件上设置有两片振动支架，振动支架与机体外壳固定连接，所述的振动支架上滑动连接滑动架，电机箱滑动连接在两个滑动架上，所述的滑动架上固定连接数个水平弹簧、竖直弹簧，水平弹簧另一端与振动支架固定连接，竖直弹簧另一端与电机箱固定连接，靠近防护罩的振动支架上固定连接液动连通缸ⅰ。
9.进一步的，所述的电机箱上转动连接配重块轴ⅱ、配重块轴ⅰ，电机固定连接在电机箱上，所述的配重块轴ⅰ上固定连接配重块ⅳ、锥齿轮ⅲ、配重块ⅱ，所述的配重块轴ⅱ上固定连接配重块ⅰ、配重块ⅲ、锥齿轮ⅰ，电机上固定连接锥齿轮ⅱ、锥齿轮ⅳ，锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合、锥齿轮ⅲ与锥齿轮ⅳ啮合。
10.进一步的，所述的动力转化组件上设置有双头滑槽轴，双头滑槽轴与靠近防护罩的滑动架固定连接，双头滑槽轴上设置有两段旋向相反的螺旋滑槽，机体外壳上固定连接转动圈支架，转动圈支架上转动连接转动圈，所述的转动圈两端分别固定连接一个棘轮圈，棘轮圈内部设置棘轮，棘轮圈上转动连接棘齿圈，所述的棘齿圈上转动连接活动棘齿，棘齿圈与活动棘齿之间设置有扭簧，所述的棘齿圈上固定连接有滑槽销，滑槽销与双头滑槽轴上的螺旋滑槽相配合。
11.进一步的，所述的流量控制组件上设置有转位支架，转位支架与机体外壳固定连接，所述的转位支架上转动连接转位凸块轴，转位支架上固定连接液动连通缸ⅱ、滑杆框，机体外壳上转动连接转位杆，所述的转位杆上固定连接转位触发杆，转位杆靠近转位触发杆的一端固定连接摆动杆，所述的摆动杆上滑动连接滑动块，滑动块上固定连接弹簧ⅱ，弹簧ⅱ另一端固定连接在摆动杆上，所述的滑动块上转动连接连杆，所述的滑杆框上滑动连接滑杆，滑杆上固定连接弹簧ⅰ，弹簧ⅰ另一端固定连接在滑杆框上，所述的连杆转动连接在滑杆上。
12.进一步的，所述的液动连通缸ⅱ上滑动连接液动杆ⅱ，液动杆ⅱ与滑杆固定连接，液动连通缸ⅱ上固定连接油液管道，油液管道另一端与液动连通缸ⅰ固定连接，液动连通缸ⅰ上滑动连接液动杆ⅰ，所述的液动连通缸ⅱ上固定连接数个弹簧ⅲ，弹簧ⅲ上固定连接油液流通片，所述的油液流通片为圆形片，中心位置设置一个通孔，油液流通片与液动连通缸ⅱ间歇配合。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明所述的一种具有自动筛选功能的塑料造粒机，通过设置磁吸网板、过滤网将塑料颗粒中夹带的塑料粉尘以及少量金属粉末清理，保证人员健康；（2）本发明所述的一种具有自动筛选功能的塑料造粒机，通过设置流量控制组件实现了根据筛选情况自动调节下料量，在保证筛选质量的情况下达到最大化的筛选速度；（3）本发明所述的一种具有自动筛选功能的塑料造粒机，通过设置拨料板在拨
放下料的同时能够防止料斗中的塑料颗粒发生堵塞；（4）本发明所述的一种具有自动筛选功能的塑料造粒机，通过设置离子风扇能够去除颗粒间的静电，防止颗粒粘结，提高筛选质量。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明内部结构正视角度示意图。
16.图3为本发明内部结构左视角度示意图。
17.图4为筛选框和粗、细筛网结构爆炸图。
18.图5为振动组件结构示意图。
19.图6为振动组件内部结构示意图。
20.图7为本发明局部结构示意图。
21.图8为图7中a处局部放大示意图。
22.图9为流量控制组件结构示意图。
23.图10为料斗剖视图。
24.图11为液动连通缸ⅱ剖视图。
25.图12为图7中b处局部放大示意图。
26.图13为动力转化组件结构示意图。
27.图14为棘轮圈、棘齿圈结构爆炸图。
28.附图标号：2-振动组件；3-动力转化组件；4-流量控制组件；101-机体外壳；102-防护罩；103-料斗；104-滚轮；105-筛选框；106-隔绝板；107-排料口ⅰ；108-排料口ⅱ；109-离子风扇；110-粗筛网；111-细筛网；112-导向块ⅰ；113-导向块ⅱ；114-导向块ⅲ；115-磁吸网板；116-过滤网；117-收集盒；118-拨料板；201-振动支架；202-滑动架；203-水平弹簧；204-竖直弹簧；205-电机箱；206-配重块ⅰ；207-配重块ⅱ；208-配重块ⅲ；209-配重块ⅳ；210-锥齿轮ⅰ；211-锥齿轮ⅱ；212-锥齿轮ⅲ；213-锥齿轮ⅳ；214-电机；215-配重块轴ⅰ；216-配重块轴ⅱ；301-双头滑槽轴；302-转动圈；303-皮带ⅰ；304-皮带ⅱ；305-皮带轮ⅰ；306-皮带轮ⅱ；307-转动圈支架；308-棘轮圈；309-棘齿圈；310-活动棘齿；311-滑槽销；401-转位凸块轴；402-转位杆；403-液动连通缸ⅰ；404-液动杆ⅰ；405-转位触发杆；406-转位支架；407-液动连通缸ⅱ；408-液动杆ⅱ；409-滑杆；410-弹簧ⅰ；411-滑杆框；412-连杆；413-摆动杆；414-弹簧ⅱ；415-滑动块；416-油液流通片；417-油液管道；418-弹簧ⅲ。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.实施例：如图1-图4所示，机体外壳101上固定连接防护罩102、料斗103，料斗103上转动安装拨料板118，机体外壳101上安装有滚轮104，机体外壳101上固定连接隔绝板106、
过滤网116，隔绝板106上滑动连接收集盒117，机体外壳101上滑动连接磁吸网板115，机体外壳101上转动连接离子风扇109，隔绝板106上滑动连接筛选框105，筛选框105上固定连接粗筛网110、细筛网111、导向块ⅰ112、导向块ⅱ113、导向块ⅲ114，导向块ⅰ112与粗筛网110固定连接，导向块ⅱ113分别与粗筛网110、细筛网111固定连接，导向块ⅲ114与细筛网111固定连接，筛选框105上固定连接有排料口ⅱ108、排料口ⅰ107，排料口ⅱ108、排料口ⅰ107分别固定连接在机体外壳101上。当塑料颗粒从料斗103落下时，离子风扇109会吹动塑料颗粒，去除塑料颗粒间的静电，塑料颗粒中的塑料粉尘和少量金属粉末会被吹到磁吸网板115上，在通过磁吸网板115时少量金属粉末被磁吸网板115吸附，塑料粉尘通过磁吸网板115到达过滤网116，通过过滤网116将塑料粉尘隔绝，之后过滤网116排出干净的空气，塑料粉尘则掉落在收集盒117内，隔绝板106的作用是将塑料颗粒筛选区与零部件工作区隔绝开来，防止塑料颗粒、粉尘落入零部件工作区，导向块ⅰ112、导向块ⅱ113、导向块ⅲ114是直角三角形，当筛选的塑料颗粒慢慢靠近时会撞击在导向块ⅰ112、导向块ⅱ113、导向块ⅲ114上，导向块ⅰ112会使得不合格的大颗粒塑料颗粒流向排料口ⅱ108中，导向块ⅱ113会使合格塑料颗粒流向排料口ⅰ107中，导向块ⅲ114会使得不合格的小颗粒塑料颗粒流向排料口ⅱ108中，排料口ⅱ108、排料口ⅰ107都是软性布料的材质。
32.如图4-图6所示，振动组件2上设置有两片振动支架201，振动支架201与机体外壳101固定连接，振动支架201上滑动连接滑动架202，电机箱205滑动连接在两个滑动架202上，滑动架202上固定连接数个水平弹簧203、竖直弹簧204，水平弹簧203另一端与振动支架201固定连接，竖直弹簧204另一端与电机箱205固定连接，靠近防护罩102的振动支架201上固定连接液动连通缸ⅰ403，电机箱205上转动连接配重块轴ⅱ216、配重块轴ⅰ215，电机214固定连接在电机箱205上，配重块轴ⅰ215上固定连接配重块ⅳ209、锥齿轮ⅲ212、配重块ⅱ207，配重块轴ⅱ216上固定连接配重块ⅰ206、配重块ⅲ208、锥齿轮ⅰ210，电机214上固定连接锥齿轮ⅱ211、锥齿轮ⅳ213，锥齿轮ⅰ210与锥齿轮ⅱ211啮合、锥齿轮ⅲ212与锥齿轮ⅳ213啮合。通过电机214带动配重块轴ⅱ216和配重块轴ⅰ215转动，配重块轴ⅱ216与配重块轴ⅰ215旋向相反，配重块ⅰ206、配重块ⅱ207、配重块ⅲ208、配重块ⅳ209之间相对位置关系是当配重块ⅰ206指向右时，配重块ⅱ207也刚好指向右，此时配重块ⅲ208、配重块ⅳ209都指向下，配重块ⅰ206与配重块ⅲ208为垂直关系，配重块ⅱ207与配重块ⅳ209为垂直关系，在电机214启动时，配重块ⅰ206与配重块ⅱ207共同作用会提供水平向左或是向右的作用力，配重块ⅲ208、配重块ⅳ209共同作用会提供竖直向上或是向下的作用力，当配重块ⅰ206与配重块ⅱ207共同提供向右的力时配重块ⅲ208与配重块ⅳ209共同提供向下的力，该设置使得筛选框105内的塑料颗粒会在筛选的同时往靠近排料口ⅰ107的方向运动。
33.如图12-图14所示，动力转化组件3上设置有双头滑槽轴301，双头滑槽轴301与靠近防护罩102的滑动架202固定连接，双头滑槽轴301上设置有两段旋向相反的螺旋滑槽，机体外壳101上固定连接转动圈支架307，转动圈支架307上转动连接转动圈302，转动圈302两端分别固定连接一个棘轮圈308，棘轮圈308内部设置棘轮，棘轮圈308上转动连接棘齿圈309，棘齿圈309上转动连接活动棘齿310，棘齿圈309与活动棘齿310之间设置有扭簧，棘齿圈309上固定连接有滑槽销311，滑槽销311与双头滑槽轴301上的螺旋滑槽相配合。当滑动架202会带动双头滑槽轴301往复运动时，由于双头滑槽轴301上的螺旋滑槽与滑槽销311配合，会使得两个棘齿圈309转动，并且由于双头滑槽轴301上的两段螺旋滑槽旋向相反，即两
209共同作用使得筛选框105开始振动，同时滑动架202带动双头滑槽轴301往复移动，双头滑槽轴301的移动转化为转动圈302的持续转动，转动圈302为离子风扇109、转位凸块轴401提供动力，转位凸块轴401转动使得拨料板118开始摆动，此时塑料颗粒从料斗103中流出，通过离子风扇109对塑料颗粒进行除静电，同时塑料颗粒中的少量金属粉与塑料粉尘被吹到磁吸网板115上，在磁吸网板115上金属粉被吸附，塑料粉尘通过磁吸网板115后到达过滤网116，通过过滤网116排出干净空气，塑料粉尘被过滤网116挡住之后落在收集盒117中，定期清理磁吸网板115、收集盒117即可，除去粉尘、静电的塑料颗粒落在粗筛网110上，随着粗筛网110上塑料颗粒越来越多，质量加大，使得液动杆ⅰ404伸出量减小，即拨料板118摆动幅度减小，开始减小料斗103中塑料颗粒排出量，之后趋于平衡，使得装置利用率最大化同时保证筛选质量，经过筛选后，不合格大颗粒经过排料口ⅱ108排出，合格颗粒以及不合格小颗粒落在细筛网111与粗筛网110之间，合格颗粒经过排料口ⅰ107排出，之后不合格小颗粒落到细筛网111下面，不合格小颗粒也经过排料口ⅱ108排出。
36.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。