一种电动钉枪的制作方法

1.本发明涉及电动工具领域，尤其涉及一种电动钉枪。


背景技术：

2.电动钉枪工作原理为通电后电机开始转动，通过减速装置驱动执行机构带动冲头从行程的最低点开始往最高点压缩弹簧，当达到打钉行程最高点位置后，借由弹簧的回复力推动冲头撞针进行打钉。
3.现有的电动钉枪的弹簧在压缩时，弹簧终端是直接将力作用在钉枪外壳尾端，长时间使用后，钉枪外壳容易在此处产生破损。
4.现有的冲头在打钉行程的末端是通过缓冲橡胶垫进行缓冲止动，冲头对橡胶垫的击打一方面在每次打钉时会产生较大的噪声，另外处于冲头长期的冲击力作用下，橡胶垫也可能会发生损坏，故需要定期更换。
5.现有的传动装置多数为相互配合的凸轮轴和滑块结构，行程相对较小，不能打长钉。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种电动钉枪，包括电机、减速装置、传动机构和执行机构；执行机构被设置为首先由传动机构带动冲头进入蓄力行程，压缩弹簧蓄力，到达蓄力行程终点后释放弹簧，使得冲头在弹簧作用下开始打钉行程，在打钉行程的终点，由冲头上的撞针进行打钉；其中，还包括空气缓冲装置，空气缓冲装置被设置为对冲头的打钉行程进行末端缓冲；空气缓冲装置内设置有空气缓冲腔，冲头在空气缓冲腔内时，通过缓冲密封圈进行密封。
7.进一步地，冲头外设置有外套筒，冲头在外套筒内往复运动。
8.进一步地，外套筒后端设置有端盖，弹簧被设置在冲头和端盖之间。
9.进一步地，冲头尾部为筒状，弹簧的前端被收纳并抵靠在筒内。
10.进一步地，空气缓冲装置为套设在外套筒的前端的套头。
11.进一步地，在外套筒上设有开口槽，冲头上的固定连接件由开口槽伸出，连接至传动机构。
12.进一步地，缓冲密封圈设置在空气缓冲装置上。
13.进一步地，缓冲密封圈设置在冲头上。
14.进一步地，在空气缓冲腔内设有橡胶缓冲垫。
15.进一步地，传动机构包括扇形链轮和与之配合的滚子排，滚子排被设置在滑槽中，固定连接件固定安装在滚子排上。
16.本发明的技术效果有：
17.1、采用空气缓冲替代或者部分分担了原来的橡胶缓冲垫的缓冲作用，使得橡胶缓冲垫可以被取消，或者降低了橡胶缓冲垫的负荷，增加了其寿命，减轻了噪音。
18.2、弹簧机构被收纳在外套筒内，钉枪外壳不再直接受力，避免了长期使用后的破损。
19.3、采用扇形链轮和滚子排替代了凸轮轴和滑块结构，解决原来的行程相对较小，不能打长钉的问题。
20.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
21.图1是本发明的一个较佳实施例中的电动打钉枪的整体装配示意图；
22.图2是本发明的一个较佳实施例中的打钉动作执行机构的立体示意图；
23.图3是本发明的一个较佳实施例中的去掉外套筒后的打钉动作执行机构的立体示意图；
24.图4是本发明的一个较佳实施例中的打钉动作执行机构横截面示意图；
25.图5是本发明的另一个较佳实施例中的打钉动作执行机构横截面示意图；
26.图6是本发明的一个较佳实施例中的链轮和滚子排的立体示意图；
27.图7是本发明的一个较佳实施例中的链轮和滚子排横截面视图。
具体实施方式
28.以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
29.在如图1所示的电动钉枪中，在外壳1内设置有电机2。电机2通过齿轮轴3带动减速大齿轮4转动。扇形链轮5与减速大齿轮4同轴，并与滚子排6配合。滚子排6被设置在滑槽7内，并可在滑槽7内来回滑动。内筒式冲头10通过固定连接件16固定安装在滚子排6上，位于滑槽7上方。如图2-3所示，内筒式冲头10外设置有外套筒8。外套筒8底部设有开口槽15。固定连接件16可在开口槽15内活动。内筒式冲头10可在固定连接件16的带动下，外套筒8内滑动。外套筒8后端通过螺纹安装有端盖12。弹簧13被设置在外套筒8内，其一端被收纳并抵靠在内筒式冲头10的筒内，另一端抵靠在外套筒8的端盖12的内表面上。外套筒8前端通过螺纹安装有空气缓冲套头9。空气缓冲套头9内设置有位于后部的第一缓冲密封圈17和位于前部的第二缓冲密封圈18。第一缓冲密封圈17、第二缓冲密封圈18将内筒式冲头10密封在空气缓冲套头9的空气缓冲腔14中，且内筒式冲头10可空气缓冲腔14内运动。
30.如图4所示，当电机2通过齿轮轴3驱动减速大齿轮4转动时，减速大齿轮4上的扇形链轮5随之转动，从而推动滚子排6在滑槽7内向后方移动，开始蓄力行程。滚子排6通过固定连接件16带动内筒式冲头10向后一起运动，并压缩弹簧13蓄力。当蓄力行程到达终点时，扇形链轮5转动至无齿部位时，与滚子排6脱离，弹簧13被释放。弹簧13的回复力开始推动内筒式冲头10向前方运动，开始打钉行程。由于空气缓冲套头9的作用，内筒式冲头10越接近打钉行程的终点，空气缓冲腔14内的空气对内筒式冲头10的阻力越大，最终起到如同现有技术中的橡胶缓冲垫一样的缓冲止动作用。在本实施例中，采用空气缓冲来完全取代了橡胶垫缓冲，打钉时不会产生冲头撞击橡胶垫的噪声，也不用担心橡胶垫的使用寿命周期。这种
实施方式的问题是，在冲击力较大，冲头速度较快的情况下，单独的空气缓冲有可能会产生反弹效应。
31.因此，也可同时应用空气和橡胶垫缓冲。如图5所示，在本实施例中，在空气缓冲腔14内还设置有橡胶垫19。这样，相当于将冲头的冲击力由空气缓冲分担一部分，其余还是有橡胶垫19承担，这样可以减小冲击噪音，提高橡胶垫寿命，同时减小空气缓冲的反弹效应，取得一个较好的平衡。
32.在本实施例中，是安装在空气缓冲套头上，与活动冲头形成密封的，在其他实施方式中，也缓冲密封圈可安装在冲头上，只要能形成密闭的空气缓冲腔即可，本发明无意对此作出限制。
33.在上述实施例中，弹簧压缩时，是抵靠在外套管的端盖上的，并不与外壳之间接触，故而长期打钉，也不会对外壳造成损害。
34.参见图6-7，在根据本发明的实施例中，采用了扇形链轮5替代了常规的凸轮轴，用滚子排6替代了常规的滑块。扇形链轮5上具有扇形链轮齿20。滚子排6整体为条状的刚性结构，上面设置有与扇形链轮齿20配合的滚子21。滚子排6通过固定销和固定连接件16相连。
35.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种电动钉枪，其特征在于，包括电机、减速装置、传动机构和执行机构；执行机构被设置为首先由传动机构带动冲头进入蓄力行程，压缩弹簧蓄力，到达蓄力行程终点后释放弹簧，使得冲头在弹簧作用下开始打钉行程，在打钉行程的终点，由冲头上的撞针进行打钉；其中，还包括空气缓冲装置，空气缓冲装置被设置为对冲头的打钉行程进行末端缓冲；空气缓冲装置内设置有空气缓冲腔，冲头在空气缓冲腔内运动时，通过缓冲密封圈进行密封。2.如权利要求1所述的电动钉枪，其中，冲头外设置有外套筒，冲头在外套筒内往复运动。3.如权利要求2所述的电动钉枪，其中，外套筒后端设置有端盖，弹簧被设置在冲头和端盖之间。4.如权利要求2所述的电动钉枪，其中，冲头尾部为筒状，弹簧的前端被收纳并抵靠在冲头的筒内。5.如权利要求2所述的电动钉枪，其中，空气缓冲装置为套设在外套筒的前端的套头。6.如权利要求2所述的电动钉枪，其中，在外套筒上设有开口槽，冲头上的固定连接件由开口槽伸出，连接至传动机构。7.如权利要求1所述的电动钉枪，其中，缓冲密封圈设置在空气缓冲装置上。8.如权利要求1所述的电动钉枪，其中，缓冲密封圈设置在冲头上。9.如权利要求1所述的电动钉枪，其中，在空气缓冲腔内设有橡胶缓冲垫。10.如权利要求1所述的电动钉枪，其中，传动机构包括扇形链轮和与之配合的滚子排，滚子排被设置在滑槽中，固定连接件固定安装在滚子排上。

技术总结
本发明公开了一种电动钉枪，包括电机、减速装置、传动机构和执行机构；执行机构被设置为首先由传动机构带动冲头进入蓄力行程，压缩弹簧蓄力，到达蓄力行程终点后释放弹簧，使得冲头在弹簧作用下开始打钉行程，在打钉行程的终点，由冲头上的撞针进行打钉；其中，还包括空气缓冲装置，空气缓冲装置被设置为对冲头的打钉行程进行末端缓冲；空气缓冲装置内设置有空气缓冲腔，冲头在空气缓冲腔内运动，且通过缓冲密封圈进行密封。冲密封圈进行密封。冲密封圈进行密封。


技术研发人员：任锋
受保护的技术使用者：任锋
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/18