一种铝合金材料用可限位的检测平台的制作方法

1.本发明涉及铝合金检测平台技术领域，特别涉及一种铝合金材料用可限位的检测平台。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；铝合金的运用越来越广泛，例如利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，可制成各种装饰品，铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材等；在使用加工好的铝合金材料前，需要对铝合金材料进行检测来确定是否合格。
3.传统的检测方式通常都是人工手持检测器进行检测，费时费力，工作负担较大，虽然，目前市场上也出现了可自动移动检测器进行检测的检测平台，但是，其在检测过程中，还需要工作人员频繁的翻动铝合金材料来进行配合检测，检测时很容易出现漏检的情况，实用性较差，为此，本技术公开了一种铝合金材料用可限位的检测平台来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝合金材料用可限位的检测平台，以解决上述背景技术中提出人工手持检测器进行检测时，费时费力，工作负担较大，虽然有部分检测平台可自动移动检测器进行检测，但是，其在检测过程中，还需要工作人员频繁的翻动铝合金材料来进行配合检测，检测时很容易出现漏检的情况，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金材料用可限位的检测平台，包括检测台，所述检测台的顶部对称安装有两个竖直撑板，其中一个所述竖直撑板的侧部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部依次贯穿两个所述竖直撑板，所述驱动螺杆上螺纹套接有驱动移块，所述驱动移块上安装有水平导向单元，所述驱动移块的底部安装有固定直杆，所述固定直杆上滑动套接有活动滑杆，所述固定直杆上安装有固定组件，所述活动滑杆的底端安装有检测器本体，两个所述竖直撑板的侧部均开设有安装转孔，两个所述安装转孔内均转动安装有空心转筒，两个所述空心转筒内均滑动套接有六角滑杆，两个所述六角滑杆相互靠近的一端均安装有固定夹板，所述驱动螺杆通过带轮传动单元与其中一个所述空心转筒相连接，所述检测台上安装有用于使得两个所述六角滑杆相向或者相背移动的限位固定机构，所述检测台上还安装有高度调节机构。
6.优选的，所述限位固定机构包括分别套接安装在两个所述六角滑杆上的两个连接轴承，两个所述连接轴承的底部均安装有连接杆，所述检测台的顶部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹套接有两个移动滑块，两个所述连接杆的底端分别安装在两个所述移动滑块的顶部上，所述正反牙丝杆的一端延伸至所述检测台外并安装有六角连杆，所述六角连杆的端部安装有防脱块，所述六角连杆上滑动套接有操控旋钮，所述操控旋钮上安装有锁定组件。
7.优选的，所述锁定组件包括均匀安装在所述操控旋钮侧部上的多个锁定插杆，所述检测台的侧部均匀开设有多个锁定插孔，所述锁定插杆的端部延伸至所述锁定插孔内，所述操控旋钮上安装有弹性挤压单元。
8.优选的，所述弹性挤压单元包括套设在所述六角连杆上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述防脱块和所述操控旋钮的侧部相贴合。
9.优选的，所述水平导向单元包括共同安装在两个所述竖直撑板相互靠近侧部上的水平导杆，所述驱动移块滑动套接在所述水平导杆上。
10.优选的，所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述驱动螺杆和其中一个所述空心转筒上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接有传动皮带。
11.优选的，所述固定组件包括包括设置在所述活动滑杆上的调节拉块，所述调节拉块的侧部安装有固定插杆，所述活动滑杆的侧部开设有滑动孔，所述固定直杆的侧部均匀开设有多个固定插孔，所述固定插杆的一端贯穿所述滑动孔并延伸至其中一个所述固定插孔内，所述调节拉块上安装有弹性回拉单元。
12.优选的，所述弹性回拉单元包括套设在所述固定插杆上的复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别安装在所述活动滑杆和所述调节拉块的侧部上。
13.优选的，所述高度调节机构包括设置在所述检测台正下方的放置底座，所述放置底座的顶部安装有空心撑柱，所述空心撑柱内滑动套接有伸缩撑柱，所述伸缩撑柱的顶端安装在所述检测台的底部上，所述空心撑柱的底部内壁上转动安装有升降螺柱，所述伸缩撑柱螺纹套接在所述升降螺柱上，所述空心撑柱的侧部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有调节转杆，所述调节转杆的一端安装有调节手轮，所述调节转杆的另一端通过齿轮传动单元与所述升降螺柱相连接。
14.优选的，所述齿轮传动单元包括安装在所述调节转杆另一端部上的主动齿轮，所述升降螺柱上套接安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
15.综上，本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明中，当启动伺服电机时，会通过驱动螺杆、驱动移块、固定直杆和活动滑杆带动检测器本体水平移动，同时，驱动螺杆转动也会通过传动带轮和传动皮带带动其中一个空心转筒转动，进而可通过六角滑杆和固定夹板带动铝合金材料同步转动，从而实现了可对铝合金材料进行全面自动检测的目的，无需人工移动检测器或者翻动铝合金材料，省时省力，减轻了工作负担，且可有效减少出现漏检的情况，实用性好；
17.2、本发明中，当拉动并转动操控旋钮时，会通过六角连杆、正反牙丝杆、移动滑块、连接杆、连接轴承和六角滑杆带动两个固定夹板相向或者相背移动，进而实现了可对铝合金材料进行限位固定的目的，固定完成后，松开操控旋钮，在挤压弹簧的弹力作用下，会挤压推动锁定插杆插入锁定插孔内进行自动固定，有效减少出现因正反牙丝杆自转而导致铝合金材料发生松动脱落的情况，检测时更加稳定；
18.3、本发明中，当拉动调节拉块时，会带动固定插杆移出固定插孔外，将活动滑杆松开，当松开调节拉块时，在复位拉簧的弹力作用下，会拉动调节拉块自动复位，使得固定插杆自动复位插入固定插孔内，将活动滑杆一直固定，从而实现了可对检测器本体的位置进行调节的目的，使得装置能够对不同大小的铝合金材料进行适配检测，提高了装置的适用范围；
19.4、本发明中，当转动调节手轮时，会通过调节转杆、主动齿轮和从动齿轮带动升降螺柱同步转动，升降螺柱转动会带动伸缩撑柱上下移动，从而实现了可对装置高度进行调节的目的，使得装置能够适配用于不同身高的工作人员，提高了实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例检测平台的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例检测平台另一视角的立体结构示意图；
23.图3为本技术实施例检测平台的正视剖面结构示意图；
24.图4为本技术实施例中锁定组件处的部分放大结构示意图；
25.图5为本技术实施例中驱动移块与检测器本体连接处的部分放大结构示意图；
26.图6为图3中高度调节机构处的部分放大结构示意图。
27.图中：1、检测台；2、竖直撑板；3、伺服电机；4、驱动螺杆；5、驱动移块；6、固定直杆；7、活动滑杆；8、检测器本体；9、空心转筒；10、六角滑杆；11、固定夹板；12、连接杆；13、正反牙丝杆；14、移动滑块；15、六角连杆；16、防脱块；17、操控旋钮；18、锁定插杆；19、锁定插孔；20、挤压弹簧；21、水平导杆；22、传动带轮；23、传动皮带；24、调节拉块；25、固定插杆；26、固定插孔；27、复位拉簧；28、放置底座；29、空心撑柱；30、伸缩撑柱；31、升降螺柱；32、调节转杆；33、调节手轮；34、主动齿轮；35、从动齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：参考图1-图6所示的一种铝合金材料用可限位的检测平台，包括检测台1，检测台1的顶部对称安装有两个竖直撑板2，其中一个竖直撑板2的侧部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有驱动螺杆4，驱动螺杆4的端部依次贯穿两个竖直撑板2，驱动螺杆4上螺纹套接有驱动移块5，驱动移块5上安装有水平导向单元，驱动移块5的底部安装有固定直杆6，固定直杆6上滑动套接有活动滑杆7，固定直杆6上安装有固定组件，活动滑杆7的底端安装有检测器本体8，两个竖直撑板2的侧部均开设有安装转孔，两个安装转孔内均转动安装有空心转筒9，空心转筒9可通过轴承进行转动安装，只能转动而不会移动；两个空心转筒9内均滑动套接有六角滑杆10，需要说明的是，六角滑杆10只能在空心转筒9内水平滑动而不会转动，且空心转筒9转动时会带动六角滑杆10一起转动；两个六角滑杆10相互靠近的一端均安装有固定夹板11，驱动螺杆4通过带轮传动单元与其中一个空心转筒9相连接，检测台1上安装有用于使得两个六角滑杆10相向或者相背移动的限位固定机构，检测台1上还安装有高度调节机构。
30.借由上述结构，通过限位固定机构的设置，可使得两个六角滑杆10相向或者相背移动，进而实现了可通过固定夹板11对铝合金材料进行限位固定的目的，当启动伺服电机3时，会带动驱动螺杆4转动，驱动螺杆4转动会通过驱动移块5、固定直杆6和活动滑杆7带动检测器本体8水平移动，同时，驱动螺杆4转动也会通过带轮传动单元带动其中一个空心转筒9转动，空心转筒9转动会通过六角滑杆10和固定夹板11带动铝合金材料同步转动，从而实现了可对铝合金材料进行全面自动检测的目的，无需人工移动检测器或者翻动铝合金材料，省时省力，减轻了工作负担，且可有效减少出现漏检的情况，实用性好。
31.作为本实施例的一种优选的实施方式，限位固定机构包括分别套接安装在两个六角滑杆10上的两个连接轴承，两个连接轴承的底部均安装有连接杆12，检测台1的顶部开设有条形滑槽，条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆13，正反牙丝杆13上螺纹套接有两个移动滑块14，移动滑块14与条形滑槽相适配；两个连接杆12的底端分别安装在两个移动滑块14的顶部上，正反牙丝杆13的一端延伸至检测台1外并安装有六角连杆15，六角连杆15的端部安装有防脱块16，六角连杆15上滑动套接有操控旋钮17，操控旋钮17只能在六角连杆15上左右滑动；操控旋钮17上安装有锁定组件。这样设置的好处是，当转动操控旋钮17时，会通过六角连杆15带动正反牙丝杆13转动，正反牙丝杆13转动会带动两个移动滑块14相向或者相背移动，进而可通过连接杆12、连接轴承和六角滑杆10带动两个固定夹板11相向或者相背移动，实现了对铝合金材料进行限位固定的目的，且可对不同长度的铝合金材料进行限位固定，适用范围广。
32.在本实施例中，锁定组件包括均匀安装在操控旋钮17侧部上的多个锁定插杆18，检测台1的侧部均匀开设有多个锁定插孔19，锁定插杆18的端部延伸至锁定插孔19内，操控旋钮17上安装有弹性挤压单元。这样设置的好处是，当移动操控旋钮17时，会改变锁定插杆18与锁定插孔19之间的位置关系，进而可固定或者松开操控旋钮17，有效减少出现因正反牙丝杆13自转而导致铝合金材料发生松动脱落的情况，检测时更加稳定。
33.在本实施例中，弹性挤压单元包括套设在六角连杆15上的挤压弹簧20，挤压弹簧20的两端分别与防脱块16和操控旋钮17的侧部相贴合。这样设置的好处是，当松开操控旋钮17时，在挤压弹簧20的弹力作用下，会挤压推动操控旋钮17自动复位，使得锁定插杆18插入锁定插孔19内进行自动固定，且可以一直保持固定状态，稳定牢靠。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，水平导向单元包括共同安装在两个竖直撑板2相互靠近侧部上的水平导杆21，驱动移块5滑动套接在水平导杆21上。这样设置的好处是，可使得驱动移块5只能水平滑动，而不会随着驱动螺杆4一起转动，起到了限定导向作用，检测时稳定性好。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，带轮传动单元包括分别套接安装在驱动螺杆4和其中一个空心转筒9上的两个传动带轮22，两个传动带轮22上共同张紧套接有传动皮带23。这样设置的好处是，当驱动螺杆4转动时，会带动其中一个传动带轮22转动，在传动皮带23的作用下，会带动另一个传动带轮22转动，进而可带动空心转筒9同步转动，起到了传动的目的。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定组件包括包括设置在活动滑杆7上的调节拉块24，调节拉块24的侧部安装有固定插杆25，活动滑杆7的侧部开设有滑动孔，固定直杆6的侧部均匀开设有多个固定插孔26，固定插杆25的一端贯穿滑动孔并延伸至其中一
个固定插孔26内，调节拉块24上安装有弹性回拉单元，弹性回拉单元包括套设在固定插杆25上的复位拉簧27，复位拉簧27的两端分别安装在活动滑杆7和调节拉块24的侧部上。这样设置的好处是，当拉动调节拉块24时，会带动固定插杆25移出固定插孔26外，将活动滑杆7松开，当松开调节拉块24时，在复位拉簧27的弹力作用下，会拉动调节拉块24自动复位，使得固定插杆25自动复位插入固定插孔26内，将活动滑杆7一直固定，从而实现了可对检测器本体8的位置进行调节的目的，使得装置能够对不同大小的铝合金材料进行适配检测，提高了装置的适用范围。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，高度调节机构包括设置在检测台1正下方的放置底座28，放置底座28的顶部安装有空心撑柱29，空心撑柱29内滑动套接有伸缩撑柱30，伸缩撑柱30只能上下滑动而不会转动；伸缩撑柱30的顶端安装在检测台1的底部上，空心撑柱29的底部内壁上转动安装有升降螺柱31，伸缩撑柱30螺纹套接在升降螺柱31上，空心撑柱29的侧部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有调节转杆32，调节转杆32只能转动不会移动；调节转杆32的一端安装有调节手轮33，调节转杆32的另一端通过齿轮传动单元与升降螺柱31相连接，齿轮传动单元包括安装在调节转杆32另一端部上的主动齿轮34，升降螺柱31上套接安装有与主动齿轮34相啮合的从动齿轮35。这样设置的好处是，当转动调节手轮33时，会通过调节转杆32带动主动齿轮34转动，主动齿轮34转动会通过从动齿轮35带动升降螺柱31同步转动，升降螺柱31转动会带动伸缩撑柱30上下移动，从而实现了可对装置高度进行调节的目的，使得装置能够适配用于不同身高的工作人员，提高了实用性。
38.本发明工作原理：
39.当拉动并转动操控旋钮17时，会通过六角连杆15带动正反牙丝杆13转动，正反牙丝杆13转动会通过移动滑块14、连接杆12、连接轴承和六角滑杆10带动两个固定夹板11相向或者相背移动，进而实现了可对铝合金材料进行限位固定的目的，固定完成后，松开操控旋钮17，在挤压弹簧20的弹力作用下，会挤压推动操控旋钮17自动复位，使得锁定插杆18插入锁定插孔19内进行自动固定，且可以一直保持固定状态，有效减少出现因正反牙丝杆13自转而导致铝合金材料发生松动脱落的情况，检测时更加稳定。
40.启动伺服电机3，会带动驱动螺杆4转动，驱动螺杆4转动会通过驱动移块5、固定直杆6和活动滑杆7带动检测器本体8水平移动，同时，驱动螺杆4转动也会通过传动带轮22和传动皮带23带动其中一个空心转筒9转动，空心转筒9转动会通过六角滑杆10和固定夹板11带动铝合金材料同步转动，从而实现了可对铝合金材料进行全面自动检测的目的，无需人工移动检测器或者翻动铝合金材料，省时省力，减轻了工作负担，且可有效减少出现漏检的情况，实用性好。
41.当拉动调节拉块24时，会带动固定插杆25移出固定插孔26外，将活动滑杆7松开，此时，可上下调节检测器本体8的位置，调节完成后，松开调节拉块24，在复位拉簧27的弹力作用下，会拉动调节拉块24自动复位，使得固定插杆25自动复位插入固定插孔26内，将活动滑杆7一直固定，使得装置能够对不同大小的铝合金材料进行适配检测，提高了装置的适用范围。
42.当转动调节手轮33时，会通过调节转杆32、主动齿轮34和从动齿轮35带动升降螺柱31同步转动，升降螺柱31转动会带动伸缩撑柱30上下移动，从而实现了可对装置高度进
行调节的目的，使得装置能够适配用于不同身高的工作人员，提高了实用性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。