一种钢包砖生产用生产线及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种钢包砖生产用生产线，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）内设有传送带（7），传送带（7）上端设有检测机构，检测机构包括顶板（22），顶板（22）上设有可转动的第一转轴（24），顶板（22）下端设有压垫（41），所述第一转轴（24）转动时可构成压垫（41）边向后移动边向下移动且压垫（41）向下移动到与钢包砖接触后又不断向下施压的结构；所述传送带（7）后端设有后挡板（53），后挡板（53）中部安装有可转动的长轴（57），后挡板（53）前端表面左右两侧分别设有锲形托板（69），所述长轴（57）转动时可构成两个锲形托板（69）向内侧移动又向上移动的结构。2.如权利要求1所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述传送架（1）下端前侧设有第一电机（2），第一电机（2）左侧固接有第一带轮（3），第一带轮（3）上端带连接有第二带轮（4），第二带轮（4）右端同轴固接有主摩擦辊（5），所述传送架（1）后侧转动连接有副摩擦辊（6），所述传送带（7）套设在对应的主摩擦辊（5）、副摩擦辊（6）外表面上。3.如权利要求1所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述传送架（1）左侧前端设有两个支撑柱（8），两个支撑柱（8）外表面上端固接有一个第一支撑板（9），第一支撑板（9）下端表面转动连接有第一滑板（10），第一滑板（10）下端表面左右两侧分别滑动连接有校准板（11），第一滑板（10）一侧固接有第二电机（12），第二电机（12）上端固接有曲柄（13），曲柄（13）的另一端铰接有第一连杆（14），第一连杆（14）的另一端铰接有摇杆（15），所述第一滑板（10）上端表面中部转动连接有圆盘（18），摇杆（15）的另一端同轴固接在圆盘（18）上端，圆盘（18）上端还同轴固接有主动直齿轮（16），主动直齿轮（16）外表面啮合有与第一支撑板（9）固接的直齿条（17）；圆盘（18）上端表面非圆心处铰接有两个中心对称的第二连杆（19），校准板（11）上端表面中部分别固接有第一连接销（20），第二连杆（19）的另一端分别转动连接在对应的第一连接销（20）外表面上端。4.如权利要求1所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述传送架（1）左侧中部设有支撑臂（21），所述顶板（22）固接在支撑臂（21）上，所述支撑臂（21）上端表面后侧固接有第三电机（23），所述第一转轴（24）固接在第三电机（23）前端，所述第一转轴（24）外表面上滑动连接有第一锥齿轮（25），第一锥齿轮（25）下端啮合有第二锥齿轮（26），第二锥齿轮（26）下端同轴固接有不完全直齿轮（27），不完全直齿轮（27）下端同轴固接有曲轴（28），曲轴（28）上铰接有第三连杆（29），第三连杆（29）的另一端铰接在顶板（22）上，所述顶板（22）下端表面滑动连接有u形支撑座（33），曲轴（28）转动连接在u形支撑座（33）上，所述压垫（41）安装在u形支撑座（33）下端。5.如权利要求4所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述顶板（22）上安装有与不完全直齿轮（27）相配合的从动直齿轮（30），所述从动直齿轮（30）下端同轴固接有凹锁轮（31），不完全直齿轮（27）下端还同轴固接有与凹锁轮（31）相配合的凸锁轮（32），凹锁轮（31）下端同轴固接有圆柱凸轮（36），u形支撑座（33）内壁滑动连接有内滑板（34），内滑板（34）中部内壁滑动连接有压杆（37），所述压垫（41）固接在压杆（37）下端表面，压杆（37）外表面下端固接有套座（40），套座（40）左右两端内壁分别固接有与内滑板（34）滑动连接的限位导杆（39），压杆（37）外表面还套有与内滑板（34）相配合的测试弹簧（38），内滑板（34）后端表面固接有与圆柱凸轮（36）相配合的第一滑销（35）。6.如权利要求5所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述套座（40）外表面前后两端分别固接有第二滑销（43），u形支撑座（33）下端表面固接有立板（44），立板（44）一侧
端下侧固接有方导杆（45），方导杆（45）外表面滑动连接有u形套板（42），u形套板（42）前后两端表面分别开设有与对应的第二滑销（43）相配合的斜滑槽，u形套板（42）下端表面中部固接有刮板（46），传送架（1）的右侧端设有与刮板（46）相配合的回收箱（77）。7.如权利要求1所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述锲形托板（69）上端设有转运架（47），转运架（47）内侧端面上侧左右两端分别固接有内挡架（49），内挡架（49）下端表面分别滑动连接有与钢包砖相配合的锲形托座（50），锲形托座（50）外侧端面前后两侧分别固接有第一弹簧（51），第一弹簧（51）的另一端分别固接在对应的转运架（47）上。8.如权利要求1所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述传送架（1）下端后侧设有底座（52），底座（52）上端表面左右两侧分别固接有伸缩柱（70），后挡板（53）固接在两个伸缩柱（70）上端表面，后挡板（53）后端表面中部固接有第一支撑架（60），第一支撑架（60）上端表面固接有第四电机（54），第四电机（54）前端表面固接有短轴（55），短轴（55）外表面中部固接有挡片（56），长轴（57）贯穿后挡板（53）中部内壁且滑动连接在后挡板（53）上，长轴（57）前端表面转动连接有离合板（58），长轴（57）外表面前端套有与离合板（58）相配合的第二弹簧（59），长轴（57）外表面后端转动连接有与第一支撑架（60）滑动连接的套环（61），套环（61）上设有卡销（62），所述挡片（56）上开设有与卡销（62）相配合的穿孔，所述长轴（57）后端表面开设有与短轴（55）相配合的花键孔。9.如权利要求1所述的一种钢包砖生产用生产线，其特征在于：所述后挡板（53）后端表面中部转动连接有与长轴（57）滑动连接的平面凸轮（63），平面凸轮（63）后端表面啮合有第三滑销（64），后挡板（53）后端表面还滑动连接有第二支撑架（65），第三滑销（64）固接在第二支撑架（65）中部内壁，第二支撑架（65）下端表面左右两侧分别固接有轨道板（66），后挡板（53）前端表面左右两侧分别滑动连接有立滑板（68），立滑板（68）后端表面分别固接有与轨道板（66）相配合的第二连接销（67），锲形托板（69）分别固接在对应的立滑板（68）前端表面下侧；所述平面凸轮（63）外表面固接有不完全锥齿轮（71），后挡板（53）后端表面下侧转动连接有与不完全锥齿轮（71）相配合的从动锥齿轮（72），从动锥齿轮（72）下端同轴固接有长凸轮（75），长凸轮（75）外表面啮合有粗滑销（76），粗滑销（76）固接在底座（52）上端。10.如权利要求2、3、4、7、8所述的钢包砖生产用生产线的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1在启动第一电机（2）后，通过把钢包砖均匀的投放在传送带（7）上，在传送带（7）的摩擦力下会驱动钢包砖向后运输；s2在启动第二电机（12）后，会使两个对应的校准板（11）边向后移动边向内侧移动，可对钢包砖的位置进行夹持校准，并且能够跟随钢包砖同步向后移动；s3通过启动第三电机（23），会使压垫（41）边向后移动向下移动对钢包砖进行抗压测试，可在不停机运输的情况下完成抗压检测工作，当检测到不合格的钢包砖时，对应的刮板（46）会向左移动，使不合格的钢包砖推送到回收箱（77）内；s4通过启动第四电机（54）后，当钢包砖向后移动到指定位置后，对应的两个锲形托板（69）会向内侧移动后又向上移动，使钢包砖向上移动到顶端位置后输送到转运架（47）内。

技术总结
一种钢包砖生产用生产线，包括传送架，所述传送架内设有传送带，传送带上端设有检测机构，检测机构包括顶板，顶板上设有可转动的第一转轴，顶板下端设有压垫，所述第一转轴转动时可构成压垫边向后移动边向下移动且压垫向下移动到与钢包砖接触后又不断向下施压的结构；所述传送带后端设有后挡板，后挡板中部安装有可转动的长轴，后挡板前端表面左右两侧分别设有锲形托板，所述长轴转动时可构成两个锲形托板向内侧移动又向上移动的结构；可在生产线上转运时直接检测钢包砖的抗压强度，对不达标的钢包砖挑出到生产线外，又能自动码垛转运、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：李咏春 李经军 赵丰克 李建国 李中岳
受保护的技术使用者：河南龙威新材料有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/18