一种高表面高精度的高强搪瓷钢及生产方法与流程

技术特征：
1.一种高表面高精度的高强搪瓷钢，其特征在于，包括以下按重量百分比的化学成分，c：0.04～0.07％，si：0.05～0.1％，mn：0.8～1.2％，ti：0.04～0.08％，n≤0.004％，p≤0.015％，s≤0.003％，mg：0.001～0.004％，余量为fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高表面高精度的高强搪瓷钢，其特征在于，包括以下按重量百分比的化学成分，c：0.04～0.045％，si：0.05～0.07％，mn：1.0～.2％，ti：0.06～0.08％，n：0.003～0.004％，p≤0.012％，s 0.002～0.003％，mg 0.003～0.004％，余量为fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的高表面高精度的高强搪瓷钢，其特征在于，所述高表面高精度的高强搪瓷钢的厚度为0.8～3mm，屈服强度为420～470mpa，抗拉强度为560～630mpa，延伸率≥38％。4.如权利要求3所述的高表面高精度的高强搪瓷钢，其特征在于，所述高表面高精度的高强搪瓷钢的抗鳞爆敏感性th值≥25min/mm2，密着等级为1级。5.一种如权利要求1所述的高表面高精度的高强搪瓷钢的生产方法，其特征在于，为第一生产方法或第二生产方法，所述第一生产方法包括以下步骤：(1)精炼：将c、si含量符合目标要求的钢水采用lf-rh双联精炼工艺，精炼过程中控制s、n、p残余元素含量，并添加锰合金和钛合金，确保mn、ti元素满足目标成分要求，精炼结束后喂mg-al合金或ni-mg合金用于保证钢中mg含量；(2)浇铸：控制铸坯厚度为55～65mm，拉速为3.8～5.5m/min；(3)铸坯除鳞：控制除鳞压力为15～30mpa；(4)铸坯加热：控制铸坯加热温度为1130～1180℃；(5)精轧：控制精轧除鳞压力为20～35mpa，f1压下率为55～65％、f2压下率为45～55％、f3压下率为35～45％，精轧过程中需投入润滑轧制，终轧温度为840～880℃；(6)层流冷却：采用两段式动态冷却；(7)卷取：控制卷取温度为680～740℃/s；(8)酸洗去除表面氧化铁皮；所述第二生产方法包括以下步骤：(1)精炼：将c、si含量符合目标要求的钢水采用lf-rh双联精炼工艺，精炼过程中控制s、n、p残余元素含量，并添加锰合金和钛合金，确保mn、ti元素满足目标成分要求，精炼结束后喂mg-al合金或ni-mg合金用于保证钢中mg含量；(2)浇铸：控制铸坯厚度为70～110mm，拉速为4.5～6m/min；(3)铸坯除鳞：控制除鳞压力为15～30mpa；(4)粗轧：控制粗轧总压下率为75～85％，中间坯厚度为15～25mm；(5)中间坯加热：控制中间坯加热温度为1150～1210℃；(6)精轧：控制精轧除鳞压力为25～35mpa；f1压下率为55～65％、f2压下率为45～55％，f3压下率为35～45％，精轧过程中需投入润滑轧制，终轧温度为840～880℃；(7)层流冷却：采用两段式动态冷却；(8)卷取：控制卷取温度为680～740℃/s；
(9)酸洗去除表面氧化铁皮。6.如权利要求5所述的高表面高精度的高强搪瓷钢的生产方法，其特征在于，所述第一生产方法的步骤(6)中，两段式动态冷却具体为：计算ti
有效
＝ti-3*s-3.42*n，当0.017％≤ti
有效
≤0.03％时，以15～25℃/s冷速冷却至740～760℃，空冷时间为1～3s，随后以10～15℃/s冷却至卷取温度；当0.03％＜ti
有效
≤0.05％时，以15～25℃/s冷速冷却至761～780℃，空冷时间为1～3s，随后以10～15℃/s冷却至卷取温度；当0.05％＜ti
有效
≤0.07％时，以15～25℃/s冷速冷却至781～800℃，空冷时间为1～3s，随后以10～15℃/s冷却至卷取温度；上下表面水比为0.7～0.9。7.如权利要求5所述的高表面高精度的高强搪瓷钢的生产方法，其特征在于，所述第二生产方法的步骤(7)中，两段式动态冷却具体为：计算ti
有效
＝ti-3*s-3.42*n，当0.017％≤ti
有效
≤0.03％时，以15～25℃/s冷速冷却至740～760℃，空冷时间为1～3s，随后以10～15℃/s冷却至卷取温度；当0.03％＜ti
有效
≤0.05％时，以15～25℃/s冷速冷却至761～780℃，空冷时间为1～3s，随后以10～15℃/s冷却至卷取温度；当0.05％＜ti
有效
≤0.07％时，以15～25℃/s冷速冷却至781～800℃，空冷时间为1～3s，随后以10～15℃/s冷却至卷取温度；上下表面水比为0.7～0.9。

技术总结
本发明公开了一种高表面高精度的高强搪瓷钢，包括以下按重量百分比的化学成分，C 0.04-0.07％，Si 0.05-0.1％，Mn 0.8-1.2％，Ti：0.04～0.08％，N≤0.004％，P≤0.015％，S≤0.003％，Mg0.001～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明产品屈服强度为420～470MPa，抗拉强度为560～630MPa，延伸率≥38％，屈服强度波动范围为50MPa，厚度精度为


技术研发人员：蔡珍 魏兵 刘永前 刘洋 陈昊 王辉 胡俊 刘昌明 孙宜强
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/11/18