一种热保护压敏电阻器模块的制作方法

1.本发明属于压敏电阻器技术领域，具体的说是一种热保护压敏电阻器模块。


背景技术：

2.压敏电阻焊接在电路板上，是一种限压型保护器件，保护设备或者电气产品，压敏电阻在工作时，浪涌电流或过电压出现在回路中时，压敏电阻将转变为工作状态，但是随之也带有其他问题；现有的压敏电阻为封装结构，通过环氧树脂材料封装成块，导致压敏电阻内部产生热量，严重时，温度过高，到达压敏电阻的燃烧温度点，压敏电阻起火燃烧，触及到周边电子元器件，造成更大的损失。
3.根据公开号为cn101261893a的一项专利申请公开了一种用于电涌保护的热保护压敏电阻器模块，该热保护压敏电阻器模块通过低熔点焊料的焊点发生软化，在带有弹簧和楔形灭弧器的推进器和有回弹力的导电连接臂的共同作用下，迫使焊点迅速断开并把楔形灭弧器部分插入到焊点断处形成的间隙之间，加强灭电弧的作用，且该申请中有记载到“热响应开关组件16由一片有回弹力的导电连接臂21，低熔点焊接点29和mov11的第一个短的导电端子12a所组成”，该有回弹力的导电连接臂21用于导电传送电流，电流电压过载时，温度升高，且在多次加热后，有回弹力的导电连接臂21会逐渐失去弹性，弹性变小，在低熔点焊接点29熔化，导电连接臂2可能会出现回弹失败，导致热保护失去作用。
4.为此，本发明提供一种热保护压敏电阻器模块。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热保护压敏电阻器模块，包括封装压敏电阻块，还包括壳体以及设置在壳体内的热保护单元；所述热保护单元包括导电板、推杆和连接板；所述壳体的下端面对称设有两个接电板，两个接电板延伸至壳体内，接电板的内端固接封装压敏电阻块的一个接电脚，封装压敏电阻块的另一个接电脚竖直向上延伸，并嵌入在连接板下表面一侧的插孔一内，连接板的下表面中间位置设有插口，插口内焊接有导电板的一端，导电板的另一端竖直固接另一个接电板的内端，且导电板的中间水平位置开设通孔；所述连接板的下表面对称设有导向管，导向管通过弹簧滑动连接推杆的一端，其中一个推杆的另一端竖直贯穿通孔，并延伸至壳体外，另一个推杆竖直延伸至壳体外；本发明中，壳体的下表面贴附在电路板表面，电路板将推杆挤压至导向管内，导电板和连接板在过载的电路中温度升高，导电板与插口之间的低熔点焊接点熔化，低熔点焊接点由无公害的金属材料，例如不含有铅或镉等材料构成的，它的熔化温度在100℃到165℃之间，导电板与插口之间失去固接力，同时在导向管内弹簧的上推作用下，连接板上的插口脱离导电板的一端，连接板下表面一侧的插孔一脱离封装压敏电阻块的另一个接电脚，此时封装压敏电阻块与导电板断开，电路处于断开状态，实现保护电路的功能；本发明所设计的热保护压敏电阻器模块，连接板和导电板为温度直接升高部件，使得低熔点焊
接点受热熔化，导向管和推杆则为间接性辐射加热，同时导向管和推杆使用一些耐高温的绝缘材料制成，比如液晶高分子材料，最高可承受315℃的温度，即使在200℃下，也只是会发生轻微的形变，不会影响推杆与导向管之间的滑动连接，保证连接板与导电板之间的脱离，同时也可阻挡连接板上部分热量传递到弹簧上，也是对弹簧弹性的保护。
7.优选的，所述连接板的下表面另一侧设有插孔二，插孔二内设有平衡板，平衡板竖直固接在导电板的中间水平表面；两个导向管上顶连接板，连接板下表面一侧的插孔一与封装压敏电阻块的另一个接电脚连接，该接电脚在脱离插孔一时，会有滑动摩擦，此时会影响连接板的竖直向上平稳移动，导致连接板歪斜，连接板下表面一侧的插孔一脱离接电脚的阻力增大，插口脱离导电板不够顺畅，为此平衡连接板的向上移动，在导电板上设置平衡板，使得连接板两端受力均匀，平稳且顺畅向上移动，保证热保护压敏电阻器模块的断电保护性能。
8.优选的，所述壳体内顶面中间位置开设放置槽，放置槽内固接有磁板；所述连接板的上表面固接有金属板；即使导向管内弹簧在长时间挤压下，或者在长时间处于加热状态，弹簧失去部分弹性，也可通过磁板吸附金属板，带动连接板上移；金属板为铁质金属板，固接在连接板上，在低熔点焊接点熔化后，磁板吸附金属板，带动连接板上移置于放置槽内，实现断电热保护功能，即，通过推杆上推连接板脱离导电板，以及通过磁板吸附脱离保护，或者两者同时脱离断电保护。
9.优选的，所述连接板的两端各对称固接有导向杆；所述壳体内顶面对称设有竖板，竖板上沿其长度方向开设滑槽，导向杆滑动连接在滑槽内；通过设置的竖板，引导连接板的移动，使其沿着滑槽平稳向放置槽方向移动，进一步保证连接板平稳移动，同时导向杆被限制在滑槽内，当该热保护压敏电阻器模块断电后，后期拆开壳体，将连接板复位，而此时的导向杆则可以辅助插口与导电板对齐焊接，保证有效导电部位的电性连接，同时方便操作人员对两者焊接。
10.优选的，每个所述接电板的两侧中间位置开设凹部，凹部的上边缘开设贯穿的固定孔，固定孔一侧开设缺口，凹部内设有弹性板；所述弹性板l形状，弹性板的一端固接有连接柱，连接柱嵌入在固定孔内，弹性板嵌入在缺口内，且弹性板的拐角位置焊接在凹部内拐角处；所述固定孔的一孔边缘对称开设凹口，凹口内表面开设限位孔；所述连接柱的一端设有凸部，凸部的形状与凹口的形状相适应，凸部的端面设有限位柱，限位柱指向连接柱的另一端，且凸部嵌入在凹口内，限位柱嵌入在限位孔内；通过接电板插入电路板上焊接孔内，之后通过焊锡熔化焊接，一般焊接有人工焊接和机器焊接，机器焊接质量相比于人工焊接质量更佳，而人工集中精神，长时间焊接作业，难免会出现空焊或者虚焊的问题，这将导致接电板难以附着在电路板上，机器或者设备处于运转状态，带动电路板高频率振动，严重时会将空焊或者虚焊的接电板振动脱离焊接孔，为此在接电板上设置弹性板，初始状态，弹性板的拐角位置焊接在凹部的内拐角位置，在将接电板焊接在电路板上时，使用电烙铁对凹部内拐角位置焊锡熔化，此时弹性板在自身弹性形，弹性板的另一端扒在电路板上，弹性板此时充当为导电片，连通焊接孔与接电板，即使空焊或者虚焊的情况，可以保证接电板与焊接孔之间的通电；连接柱与缺口的配合，使得在装配弹性板与接电板时，较为方便，而限位孔与限位柱的配合，使得弹性板的弹性能够有效作用在电路板上，保证弹性板弹性，可将本热保护压敏电阻器模块有效稳定在电路板上；弹性板的另一端扒在电路板上，之后通过焊
锡将接电板焊接在焊接孔位置。
11.优选的，所述凹部内拐角表面开设凹槽；所述弹性板拐角位置处开贯穿孔；在将弹性板焊接在凹部时，电烙铁的端部和焊条的端部延伸至贯穿孔位置，焊锡熔化并凝固，而这则方便焊锡熔化流动到凹部的内拐角位置，有效将弹性板焊接固定住。
12.优选的，所述弹性板的拐角位置对称设有挡板，挡板呈三角形状，并固接在弹性板两侧边缘位置；弹性板脱离凹部时，弹性板上残余的熔化焊锡在弹性板摆动瞬间溅落到周边，容易导致电路板短路，为此设置挡板，在弹性板脱离凹部的瞬间，挡板将熔化的焊锡阻挡在弹性板内，防止焊锡飞溅，导致电路板上元器件短路。
13.优选的，每个所述接电板的外端开设转槽，转槽内设有压板，转槽内两侧开设转孔，转槽内设有压板，压板中间位置开设螺纹孔，压板的一端两侧固接有转销，转销紧密转动连接在转孔内；在接电板焊接之后，转动压板，使得压板向两个接电板内侧转动，之后通过螺丝螺纹贯穿螺纹孔，使得螺丝的端部顶在电路板上，进一步将本热保护压敏电阻器模块固定在电路板上。
14.优选的，所述壳体内两侧各对称设有螺杆，螺杆的一端螺纹贯穿壳体上表面，螺杆的另一端螺纹贯穿至壳体的下表面；根据电路板的厚度，旋转螺杆，使得电路板挤压弹性板，有助于弹性板的另一端有效扒在电路板的焊接孔位置。
15.优选的，所述螺杆的另一端固接有橡胶垫；通过设置橡胶垫，防止螺杆的另一端将电路板表面旋转刮蹭损坏，电路板短路或者断路。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种热保护压敏电阻器模块，本发明所设计的热保护压敏电阻器模块，连接板和导电板为温度直接升高部件，使得低熔点焊接点受热熔化，导向管和推杆则为间接性辐射加热，同时导向管和推杆使用一些耐高温的绝缘材料制成，比如液晶高分子材料，最高可承受315℃的温度，即使在200℃下，也只是会发生轻微的形变，不会影响推杆与导向管之间的滑动连接，保证连接板与导电板之间的脱离，同时也可阻挡连接板上部分热量传递到弹簧上，也是对弹簧弹性的保护。
18.2.本发明所述的一种热保护压敏电阻器模块，平衡连接板的向上移动，在导电板上设置平衡板，使得连接板两端受力均匀，平稳且顺畅向上移动，保证热保护压敏电阻器模块的断电保护性能。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中热保护压敏电阻器模块的立体图；
21.图2是图1中a处局部放大图；
22.图3是本发明中热保护压敏电阻器模块的主视剖视图；
23.图4是本发明中接电板的立体图；
24.图5是本发明中接电板的主视图；
25.图6是本发明中弹性板的立体图；
26.图7是本发明中螺杆与壳体的配合图；
27.图中：封装压敏电阻块001、壳体1、导电板2、推杆3、连接板4、接电板5、接电脚6、插
孔一7、插口8、导向管9、弹簧10、插孔二11、平衡板12、磁板13、金属板14、导向杆15、竖板16、凹部17、固定孔18、缺口19、弹性板20、连接柱21、凹口22、限位孔23、凸部24、限位柱25、凹槽26、贯穿孔27、挡板28、转槽29、压板30、螺纹孔31、转孔32、螺杆33、橡胶垫34。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：
30.参照图1、图2和图3，一种热保护压敏电阻器模块，包括封装压敏电阻块001，还包括壳体1以及设置在壳体1内的热保护单元；所述热保护单元包括导电板2、推杆3和连接板4；所述壳体1的下端面对称设有两个接电板5，两个接电板5延伸至壳体1内，接电板5的内端固接封装压敏电阻块001的一个接电脚6，封装压敏电阻块001的另一个接电脚6竖直向上延伸，并嵌入在连接板4下表面一侧的插孔一7内，连接板4的下表面中间位置设有插口8，插口8内焊接有导电板2的一端，导电板2的另一端竖直固接另一个接电板5的内端，且导电板2的中间水平位置开设通孔；所述连接板4的下表面对称设有导向管9，导向管9通过弹簧10滑动连接推杆3的一端，其中一个推杆3的另一端竖直贯穿通孔，并延伸至壳体1外，另一个推杆3竖直延伸至壳体1外；本发明中，壳体1的下表面贴附在电路板表面，电路板将推杆3挤压至导向管9内，导电板2和连接板4在过载的电路中温度升高，导电板2与插口8之间的低熔点焊接点熔化，低熔点焊接点由无公害的金属材料，例如不含有铅或镉等材料构成的，它的熔化温度在100℃到165℃之间，导电板2与插口8之间失去固接力，同时在导向管9内弹簧10的上推作用下，连接板4上的插口8脱离导电板2的一端，连接板4下表面一侧的插孔一7脱离封装压敏电阻块001的另一个接电脚6，此时封装压敏电阻块001与导电板2断开，电路处于断开状态，实现保护电路的功能；本发明所设计的热保护压敏电阻器模块，连接板4和导电板2为温度直接升高部件，使得低熔点焊接点受热熔化，导向管9和推杆3则为间接性辐射加热，同时导向管9和推杆3使用一些耐高温的绝缘材料制成，比如液晶高分子材料，最高可承受315℃的温度，即使在200℃下，也只是会发生轻微的形变，不会影响推杆3与导向管9之间的滑动连接，保证连接板4与导电板2之间的脱离，同时也可阻挡连接板4上部分热量传递到弹簧10上，也是对弹簧10弹性的保护。
31.参照图1和图3，所述连接板4的下表面另一侧设有插孔二11，插孔二11内设有平衡板12，平衡板12竖直固接在导电板2的中间水平表面；两个导向管9上顶连接板4，连接板4下表面一侧的插孔一7与封装压敏电阻块001的另一个接电脚6连接，该接电脚6在脱离插孔一7时，会有滑动摩擦，此时会影响连接板4的竖直向上平稳移动，导致连接板4歪斜，连接板4下表面一侧的插孔一7脱离接电脚6的阻力增大，插口8脱离导电板2不够顺畅，为此平衡连接板4的向上移动，在导电板2上设置平衡板12，使得连接板4两端受力均匀，平稳且顺畅向上移动，保证热保护压敏电阻器模块的断电保护性能。
32.参照图1和图2，所述壳体1内顶面中间位置开设放置槽，放置槽内固接有磁板13；所述连接板4的上表面固接有金属板14；即使导向管9内弹簧10在长时间挤压下，或者在长时间处于加热状态，弹簧10失去部分弹性，也可通过磁板13吸附金属板14，带动连接板4上移；金属板14为铁质金属板14，固接在连接板4上，在低熔点焊接点熔化后，磁板13吸附金属
板14，带动连接板4上移置于放置槽内，实现断电热保护功能，即，通过推杆3上推连接板4脱离导电板2，以及通过磁板13吸附脱离保护，或者两者同时脱离断电保护。
33.参照图1和图2，所述连接板4的两端各对称固接有导向杆15；所述壳体1内顶面对称设有竖板16，竖板16上沿其长度方向开设滑槽，导向杆15滑动连接在滑槽内；通过设置的竖板16，引导连接板4的移动，使其沿着滑槽平稳向放置槽方向移动，进一步保证连接板4平稳移动，同时导向杆15被限制在滑槽内，当该热保护压敏电阻器模块断电后，后期拆开壳体1，将连接板4复位，而此时的导向杆15则可以辅助插口8与导电板2对齐焊接，保证有效导电部位的电性连接，同时方便操作人员对两者焊接。
34.参照图4和图6，每个所述接电板5的两侧中间位置开设凹部17，凹部17的上边缘开设贯穿的固定孔18，固定孔18一侧开设缺口19，凹部17内设有弹性板20；所述弹性板20l形状，弹性板20的一端固接有连接柱21，连接柱21嵌入在固定孔18内，弹性板20嵌入在缺口19内，且弹性板20的拐角位置焊接在凹部17内拐角处；所述固定孔18的一孔边缘对称开设凹口22，凹口22内表面开设限位孔23；所述连接柱21的一端设有凸部24，凸部24的形状与凹口22的形状相适应，凸部24的端面设有限位柱25，限位柱25指向连接柱21的另一端，且凸部24嵌入在凹口22内，限位柱25嵌入在限位孔23内；通过接电板5插入电路板上焊接孔内，之后通过焊锡熔化焊接，一般焊接有人工焊接和机器焊接，机器焊接质量相比于人工焊接质量更佳，而人工集中精神，长时间焊接作业，难免会出现空焊或者虚焊的问题，这将导致接电板5难以附着在电路板上，机器或者设备处于运转状态，带动电路板高频率振动，严重时会将空焊或者虚焊的接电板5振动脱离焊接孔，为此在接电板5上设置弹性板20，初始状态，弹性板20的拐角位置焊接在凹部17的内拐角位置，在将接电板5焊接在电路板上时，使用电烙铁对凹部17内拐角位置焊锡熔化，此时弹性板20在自身弹性形，弹性板20的另一端扒在电路板上，弹性板20此时充当为导电片，连通焊接孔与接电板5，即使空焊或者虚焊的情况，可以保证接电板5与焊接孔之间的通电；连接柱21与缺口19的配合，使得在装配弹性板20与接电板5时，较为方便，而限位孔23与限位柱25的配合，使得弹性板20的弹性能够有效作用在电路板上，保证弹性板20弹性，可将本热保护压敏电阻器模块有效稳定在电路板上；弹性板20的另一端扒在电路板上，之后通过焊锡将接电板5焊接在焊接孔位置。
35.参照图1、图3和图6，所述凹部17内拐角表面开设凹槽26，所述弹性板20拐角位置处开贯穿孔27；在将弹性板20焊接在凹部17时，电烙铁的端部和焊条的端部延伸至贯穿孔27位置，焊锡熔化并凝固，而这则方便焊锡熔化流动到凹部17的内拐角位置，有效将弹性板20焊接固定住。
36.参照图6，所述弹性板20的拐角位置对称设有挡板28，挡板28呈三角形状，并固接在弹性板20两侧边缘位置；弹性板20脱离凹部17时，弹性板20上残余的熔化焊锡在弹性板20摆动瞬间溅落到周边，容易导致电路板短路，为此设置挡板28，在弹性板20脱离凹部17的瞬间，挡板28将熔化的焊锡阻挡在弹性板20内，防止焊锡飞溅，导致电路板上元器件短路。
37.参照图4和图5，每个所述接电板5的外端开设转槽29，转槽29内设有压板30，转槽29内两侧开设转孔32，转槽29内设有压板30，压板30中间位置开设螺纹孔31，压板30的一端两侧固接有转销，转销紧密转动连接在转孔32内；在接电板5焊接之后，转动压板30，使得压板30向两个接电板5内侧转动，之后通过螺丝螺纹贯穿螺纹孔31，使得螺丝的端部顶在电路板上，进一步将本热保护压敏电阻器模块固定在电路板上。
38.实施例二：
39.参照图7，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述壳体1内两侧各对称设有螺杆33，螺杆33的一端螺纹贯穿壳体1上表面，螺杆33的另一端螺纹贯穿至壳体1的下表面；根据电路板的厚度，旋转螺杆33，使得电路板挤压弹性板20，有助于弹性板20的另一端有效扒在电路板的焊接孔位置。
40.所述螺杆33的另一端固接有橡胶垫34；通过设置橡胶垫34，防止螺杆33的另一端将电路板表面旋转刮蹭损坏，电路板短路或者断路。
41.工作原理：本发明中，壳体1的下表面贴附在电路板表面，电路板将推杆3挤压至导向管9内，导电板2和连接板4在过载的电路中温度升高，导电板2与插口8之间的低熔点焊接点熔化，低熔点焊接点由无公害的金属材料，例如不含有铅或镉等材料构成的，它的熔化温度在100℃到165℃之间，导电板2与插口8之间失去固接力，同时在导向管9内弹簧10的上推作用下，连接板4上的插口8脱离导电板2的一端，连接板4下表面一侧的插孔一7脱离封装压敏电阻块001的另一个接电脚6，此时封装压敏电阻块001与导电板2断开，电路处于断开状态，实现保护电路的功能；本发明所设计的热保护压敏电阻器模块，连接板4和导电板2为温度直接升高部件，使得低熔点焊接点受热熔化，导向管9和推杆3则为间接性辐射加热，同时导向管9和推杆3使用一些耐高温的绝缘材料制成，比如液晶高分子材料，最高可承受315℃的温度，即使在200℃下，也只是会发生轻微的形变，不会影响推杆3与导向管9之间的滑动连接，保证连接板4与导电板2之间的脱离，同时也可阻挡连接板4上部分热量传递到弹簧10上，也是对弹簧10弹性的保护；
42.两个导向管9上顶连接板4，连接板4下表面一侧的插孔一7与封装压敏电阻块001的另一个接电脚6连接，该接电脚6在脱离插孔时，会有滑动摩擦，此时会影响连接板4的竖直向上平稳移动，导致连接板4歪斜，连接板4下表面一侧的插孔一7脱离接电脚6的阻力增大，插口8脱离导电板2不够顺畅，为此平衡连接板4的向上移动，在导电板2上设置平衡板12，使得连接板4两端受力均匀，平稳且顺畅向上移动，保证热保护压敏电阻器模块的断电保护性能；
43.所述连接板4的上表面固接有金属板14；即使导向管9内弹簧10在长时间挤压下，或者在长时间处于加热状态，弹簧10失去部分弹性，也可通过磁板13吸附金属板14，带动连接板4上移；金属板14为铁质金属板14，固接在连接板4上，在低熔点焊接点熔化后，磁板13吸附金属板14，带动连接板4上移置于放置槽内，实现断电热保护功能，即，通过推杆3上推连接板4脱离导电板2，以及通过磁板13吸附脱离保护，或者两者同时脱离断电保护；
44.通过设置的竖板16，引导连接板4的移动，使其沿着滑槽平稳向放置槽方向移动，进一步保证连接板4平稳移动，同时导向杆15被限制在滑槽内，当该热保护压敏电阻器模块断电后，后期拆开壳体1，将连接板4复位，而此时的导向杆15则可以辅助插口8与导电板2对齐焊接，保证有效导电部位的电性连接，同时方便操作人员对两者焊接；
45.通过接电板5插入电路板上焊接孔内，之后通过焊锡熔化焊接，一般焊接有人工焊接和机器焊接，机器焊接质量相比于人工焊接质量更佳，而人工集中精神，长时间焊接作业，难免会出现空焊或者虚焊的问题，这将导致接电板5难以附着在电路板上，机器或者设备处于运转状态，带动电路板高频率振动，严重时会将空焊或者虚焊的接电板5振动脱离焊接孔，为此在接电板5上设置弹性板20，初始状态，弹性板20的拐角位置焊接在凹部17的内
拐角位置，在将接电板5焊接在电路板上时，使用电烙铁对凹部17内拐角位置焊锡熔化，此时弹性板20在自身弹性形，弹性板20的另一端扒在电路板上，弹性板20此时充当为导电片，连通焊接孔与接电板5，即使空焊或者虚焊的情况，可以保证接电板5与焊接孔之间的通电；连接柱21与缺口19的配合，使得在装配弹性板20与接电板5时，较为方便，而限位孔23与限位柱25的配合，使得弹性板20的弹性能够有效作用在电路板上，保证弹性板20弹性，可将本热保护压敏电阻器模块有效稳定在电路板上；弹性板20的另一端扒在电路板上，之后通过焊锡将接电板5焊接在焊接孔位置；
46.在将弹性板20焊接在凹部17时，电烙铁的端部和焊条的端部延伸至贯穿孔27位置，焊锡熔化并凝固，而这则方便焊锡熔化流动到凹部17的内拐角位置，有效将弹性板20焊接固定住；
47.弹性板20脱离凹部17时，弹性板20上残余的熔化焊锡在弹性板20摆动瞬间溅落到周边，容易导致电路板短路，为此设置挡板28，在弹性板20脱离凹部17的瞬间，挡板28将熔化的焊锡阻挡在弹性板20内，防止焊锡飞溅，导致电路板上元器件短路；在接电板5焊接之后，转动压板30，使得压板30向两个接电板5内侧转动，之后通过螺丝螺纹贯穿螺纹孔31，使得螺丝的端部顶在电路板上，进一步将本热保护压敏电阻器模块固定在电路板上。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。