一种电池电芯数据采集电路连接组件、锂电池模组及使用方法与流程

1.本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及到电池电芯数据采集电路连接组件以及采用这种数据采集电路连接组件的电池模组。


背景技术：

2.随着环境的恶化以及能源的日渐紧缺，电动汽车作为一种新能源汽车越来越受到人们的重视，特别是近两年，新能源汽车进入到快速发展时期。电池用于为新能源汽车提供动力，是新能源汽车的核心部件。绿色的太阳能、风能发电越来越多，但太阳能、风能属于间歇性能源，需要配套储能模块或储能电站来调剂其间歇特性，电池模组是重要的储能方式之一。各种场景的储能及应急电源用电池模组也需求广泛。电池模组由多个电芯组成，多个电芯采用一个外壳框架封装，电芯的电极采用串并联电路进行连接组成电池模组。电池模组其中一个重要的指标是安全性，因此，对于电池模组内的电芯电压、电芯温度等数据的监控是必不可少的。现有电池模组通常是采用电线束、fpc电路板或pcb电路板作为数据采集连接组件的电路组成部分，实现电芯电压、温度等数据采集。
3.随着电池模组的需求数量不断提高，市场竞争的不断加剧，如何改善电池零部件生产过程的环保，提升电池生产的效率及有效降低电池生产成本成为越来越多电池生产厂家重点关注的问题。现有的电线束、fpc电路板或pcb电路板作为电芯数据采集连接电路的工艺复杂，生产制造成本较高，特别是fpc、pcb制作工序较多且过程涉及很多化学溶剂。对于灵活多样的电池模组电芯连接情况而言，由于fpc、pcb需要专门的定制，这样就会使电池的生产成本居高不下。而本专利的目的就是设计一种制造工艺简单、生产成本低的电池电芯数据采集电路以及采用这种数据采集电路的电芯数据采集连接组件。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于开发一种制造工艺简单、生产成本低的电池电芯连接组件。
5.一种电池电芯数据采集电路连接组件，其包括下绝缘固定膜，所述下绝缘固定膜上设置有多个用于连接电芯的金属导体， 所述金属导体包括电芯连接端及信号输出端，所述电芯连接端用于连接电芯，所述金属导体可相对固定的附着在所述下绝缘固定膜表面上，所述多个金属导体在所述下绝缘固定膜上排列分布形成用于采集电芯电压、电芯温度等数据的采集连接电路。
6.优选的，所述金属导体的信号输出端与一连接器模块连接，所述连接器模块设置在所述下绝缘固定膜的一侧。
7.优选的，所述金属导体为导电金属线、金属导电窄带或金属薄膜的一种或几种组合制作而成。
8.优选的，所述金属导体上还铺设有上覆盖绝缘膜，所述金属导体设置在所述上覆
盖绝缘膜与下绝缘固定膜之间。
9.优选的，所述上覆盖绝缘膜、下绝缘固定膜为绝缘胶带、保护膜或热压支撑膜的其中一种或多种的组合。
10.本专利还公开了一种电池模组，其包括上述任意一项技术方案所描述的电池电芯数据采集电路连接组件。
11.本专利还公开了一种上述电池电芯数据采集电路连接组件的使用方法，其包括如下步骤：1)设置一下绝缘固定膜；2)根据电池模组的电路要求在下绝缘固定膜上设置数据采集电路，数据采集电路采用由多个金属导体在所述下绝缘固定膜直接排列布置而成，金属导体可相对固定的粘附在所述下绝缘固定膜上形成电池电芯数据采集电路连接组件；3)当需要在电池模组上焊接数据采集电路时，将整个电池电芯数据采集电路连接组件作为一个整体进行搬运置于电池电芯模组上，将电池电芯与对应的金属导体进行焊接。
12.优选的，所述金属导体为导电金属线、金属导电窄带或金属薄膜的一种或几种组合制作而成。
13.优选的，所述金属导体为金属线或金属导电窄带时可通过机械手直接在下绝缘固定膜上进行弯折、排列布线形成所述数据采集电路。
14.优选的，所述金属导体为金属薄膜时，可采用模切方式直接在金属薄膜上进行模切，形成所述数据采集电路。
15.上述技术方案具有如下有益效果：该电池电芯数据采集电路连接组件将薄膜作为下绝缘固定膜，数据采集电路采用金属导体直接在薄膜上进行排列分布，并使金属导体附着在下绝缘固定膜上，使用时将下绝缘固定膜及下绝缘固定膜上的金属导体作为一个整体输送至电池模组组装线进行焊接即可，使用起来非常的方便。该电池电芯数据采集组件直接采用薄膜及金属导体进行组装，成本远低于采用电线束、fpc电路板或pcb电路板作为数据采集连接短路的方式，而且其生产工艺简单，金属导体形成的数据采集电路可根据需要快速的进行调整，满足不同类型电池电芯连接的生产需要，可大幅提高生产效率，降低电池的生产成本。
附图说明
16.图1为本发明实施例的分体结构示意图。
17.图2为本发明实施例的主视图。
18.元件标号说明：1、下绝缘固定膜；2、数据采集连接电路；21、金属导体；3、上覆盖绝缘膜；4、连接器模块。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
20.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本发明的各方面变得模糊。
21.如图1、2所示， 本专利公开了一种电池电芯数据采集电路连接组件，该电池电芯数据采集电路连接组件用于连接电池电芯与外部电池管理系统，以便于实时采集电池电芯的工况数据。该电池电芯数据采集电路连接组件包括下绝缘固定膜1，在下绝缘固定膜1上设置有多个用于连接电芯的金属导体21，多个金属导体在下绝缘固定膜上排列分布形成用于采集电芯电压、电芯温度等参数的数据采集连接电路2，该数据采集连接电路2包括多个电芯连接端及多个信号输出端，电芯连接端用于连接电芯，信号输出端用于与外部电池管理系统连接。作为一种优选实施方式，可在下绝缘固定膜1的一侧设置连接器模块4，金属导体的信号输出端与连接器模块4连接，这样方便外部电池管理系统与电池电芯连接组件进行信号连接。上述数据采集连接电路2可根据电芯的实际布局进行适应性变化，以满足不同电池模组的使用需求、作为一种具体实施方式，金属导体21可采用导电金属线、金属导电窄带或金属薄膜一种或几种组合进行制作。导电金属线通常采用的是没有绝缘保护层的金属线，如采用导电金属线或金属导电窄带可采用机械布线方式直接在下绝缘固定膜上进行布线，如通过机械手直接将导电金属线进行弯折、移动、排列并固定在下绝缘固定膜上，采用这种方式导电金属线通常需要采用单根裸露的金属线。如采用金属薄膜方式可先将金属薄膜覆盖在下绝缘固定膜上，然后根据电路布线方式，通过模切方式直接模切出电路。
22.为了保证在进行焊接组装时数据采集电路2可以作为一个位置相对不变的整体进行输送搬运，数据采集连接电路2应该能相对固定的附着在下绝缘固定膜1表面上，下绝缘固定膜1可采用粘接等方式将金属导体21在下绝缘固定膜上进行固定。作为一种优选实施方式，为了能够更好将金属导体21形成的数据采集连接电路2在下绝缘固定膜1上进行固定并对电路绝缘保护，可在金属导体21上还铺设有一层上覆盖绝缘膜3，使金属导体21设置在上覆盖绝缘膜3与下绝缘固定膜1之间，采用上下两层膜将金属导体21形成的数据采集电路2夹在中间，这样可以更好的对数据采集电路2进行绝缘及定位，进而方便后道工序电池的组装。作为一种具体实施方式，上述上覆盖绝缘膜3、下绝缘固定膜1可采用绝缘胶带、保护膜或热压支撑膜的其中一种或多种的组合。
23.本专利还公开了一种电池模组，其包括上述任意一项技术方案所描述的电池电芯数据采集电路连接组件。
24.该电池电芯数据采集电路连接组件将薄膜作为下绝缘固定膜，数据采集电路采用金属导体直接在薄膜上进行排列分布，并使金属导体附着在下绝缘固定膜上，使用时将下绝缘固定膜及下绝缘固定膜上的金属导体作为一个整体输送至电池模组组装线上与电芯进行焊接即可，使用起来非常的方便。
25.该电池电芯数据采集电路连接组件直接采用薄膜及金属导体进行组装，结构简
单，成本远低于采用电线束、fpc电路板或pcb电路板，而且其生产工艺简单，金属导体形成的数据采集连接电路可根据需要快速的进行调整，满足不同类型锂电池的生产需要，可大幅提高生产效率，降低电池的生产成本。
26.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。