一种透气膜产品的模切方法与流程

1.本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种透气膜产品的模切方法。


背景技术：

2.透气膜产品由透气膜与其它胶膜构成，因透气膜的材质较特别，难以与其它胶膜覆合后再整体冲切成型，现有的制造工艺是将产品至少分成两部分，分别冲切成型后再通过治具进行组装，例如各胶膜分别冲切成型后再通过治具组装，或将各胶膜分成两组或多组，每组至少包括一层胶膜，各组分别覆合冲切成型，然后再通过治具组装，以满足产品组装精度与同心度要求，可知，现有制造工艺的效率较低，且治具的制造增加成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种透气膜产品的模切方法，通过预设可抽出的离型膜，使得透气膜产品能够整体冲切成型，提高工作效率，保证产品精度与同心度，节约成本。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种透气膜产品的模切方法，包括如下步骤：
6.s1：依次覆合托底层与第一胶膜，冲切内孔，切至托底层，然后，对内孔的废料进行排废；
7.s2：依次覆合透气膜、离型膜、第二胶膜与第一面层；
8.s3：冲切内孔，切至离型膜，然后，对内孔的废料进行排废；
9.s4：将第二胶膜与第一面层一起翻开，将离型膜抽出，再将第二胶膜与第一面层复位并压合；
10.s5：冲切外形，切至托底层，然后，排废。
11.在一些实施方式中，于步骤s2中，覆合离型膜时，离型膜的离型面朝向第二胶膜。
12.在一些实施方式中，离型膜的边缘部可设有第一胶带。
13.在一些实施方式中，托底层的宽度尺寸大于离型膜的宽度尺寸，第一胶带的一端部与离型膜的边缘部连接，第一胶带的另一端部与托底层连接。
14.在一些实施方式中，于步骤s3中，排废方式为通过真空或负压将废料吸走。
15.在一些实施方式中，于步骤s4中，翻开第二胶膜与第一面层前，先用第二胶带将第二胶膜与第一面层的一侧固定，然后再合页式的翻开。
16.在一些实施方式中，托底层的宽度尺寸大于第一面层的宽度尺寸，第二胶带的一端部与第一面层的边缘部连接，第二胶带的另一端部与托底层连接。
17.在一些实施方式中，于步骤s4中，第二胶膜与第一面层复位并压合后，将第二胶带撕除。
18.在一些实施方式中，于步骤s1中，第一胶膜还覆合有面纸层，冲切内孔后，将面纸层撕除。
19.在一些实施方式中，透气膜的材质为网纱，第一面层的材质为泡棉。
20.本发明的有益效果：通过预设可抽出的离型膜，使得透气膜产品能够整体冲切成型，提高工作效率，保证产品精度与同心度，节约成本。
附图说明
21.图1为本发明的一种透气膜产品的结构分解图；
22.图2为本发明的模切方法的第一道刀的冲切图；
23.图3为图2的冲切的内孔结构图；
24.图4为本发明的模切方法的第二道刀的冲切图；
25.图5为图4的冲切的内孔结构图；
26.图6为本发明的模切方法的第三道刀的冲切图；
27.图7为图6的冲切的内孔结构图；
28.图8为本发明的通过第一胶带加固离型膜的结构图；
29.图9为本发明的通过第二胶带固定第一胶膜的结构图；
30.图10为本发明的抽出离型膜时的结构图；
31.其中：11-第一胶膜；12-透气膜；13-第二胶膜；14-第一面层；21-托底层；22-面纸层；23-离型膜；31-第一胶带；32-第二胶带；100-内孔；200-外形；1a-第一道刀；2b-第二道刀；3c-第三道刀。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
33.参考图1，一种透气膜产品，该产品包括第一胶膜11、透气膜12、第二胶膜13与第一面层14，其中，透气膜12可为网纱材质，第一面层14可为泡棉材质。
34.一种透气膜产品的模切方法，包括如下步骤：
35.s1：参考图2与图3，依次覆合托底层21与第一胶膜11，冲切内孔100，切至托底层21，然后，对内孔100的废料进行排废；
36.覆合后，通过第一道刀1a冲切内孔100，从而形成第一胶膜11的内孔100结构；
37.其中可选的，第一胶膜11还可覆合有面纸层22，冲切内孔100后，再将面纸层22撕除。面纸层22的设置为了保护第一胶膜11，避免或减少冲切时对第一胶膜11的损伤，提高质量，面纸层22可选择性设置。
38.s2：参考图4，依次覆合透气膜12、离型膜23、第二胶膜13与第一面层14；
39.s3：参考图4与图5，冲切内孔100，切至离型膜23，然后，对内孔100的废料进行排废；
40.覆合后，通过第二道刀2b冲切内孔100，从而形成第二胶膜13与第一面层14的内孔100结构，其中，离型膜23的设置为了保护网纱材质的透气膜12，使得内孔100的废料能够顺利排走，且不损伤透气膜12，若不设置离型膜23，排废时，废料与透气膜12之间有较大粘连作用，容易损伤或损坏透气膜12。
41.s4：参考图10，将第二胶膜13与第一面层14一起翻开，将离型膜23抽出，再将第二胶膜13与第一面层14复位并压合；
42.因离型膜23的粘连力较小，抽出时基本不会损伤透气膜12，将离型膜23抽出，为后
续的冲切外形200作准备，如此，使得产品能够整体冲切成型，一方面保证精度，各膜层的组装精度与同心度得到保证，提高产品质量，另一方面，无需分部份完成后，再通过治具组装，从而利于提高工作效率，减少治具成本。
43.s5：参考图6与图7，冲切外形200，切至托底层21，然后，排废，即通过第三道刀3c冲切外形200，从而得到成型的产品，最后将产品外形200以外的废料进行排废。
44.进一步说明，于步骤s2中，覆合离型膜23时，离型膜23的离型面朝向第二胶膜13。离型面为粘力相对较小的表面，为后续步骤4的翻开提供方便，使得第二胶膜13与第一面层14更顺利或容易的分离并翻开。
45.参考图8，离型膜23的边缘部可设有第一胶带31。覆合时，离型膜23的边缘部可设有第一胶带31，能够加强对离型膜23的固定，第一胶带31可选择性设置。
46.具体的，托底层21的宽度尺寸大于离型膜23的宽度尺寸，使得托底层21的两侧均伸出离型膜23，第一胶带31的一端部与离型膜23的边缘部连接，第一胶带31的另一端部与托底层21连接。
47.进一步说明，于步骤s3中，排废方式为通过真空或负压将废料吸走，因第二胶膜13与离型膜23连接，二者之间的粘连力较小，可通过真空或负压将废料吸走。
48.进一步说明，参考图9与图10，于步骤s4中，翻开第二胶膜13与第一面层14前，先用第二胶带32将第二胶膜13与第一面层14的一侧固定，然后再合页式的翻开。
49.将第二胶膜13与第一面层14的一侧固定，使得翻开时形成类似于合页式的转动结构，如此，一方面便于翻开，另一方面便于较准确的复位，保证产品内孔100的位置精度与同心度。
50.具体的，托底层21的宽度尺寸大于第一面层14的宽度尺寸，使得托底层21的两侧均伸出第一面层14，第一面层14与第二胶膜13的宽度尺寸相同，第二胶带32的一端部与第一面层14的边缘部连接，第二胶带32的另一端部与托底层21连接，其中，第一胶带31与第二胶带32可相对的设置，即分别设于托底层21的两侧。
51.第二胶膜13与第一面层14复位并压合后，将第二胶带32撕除，然后便可进行步骤s5的外形200冲切。
52.以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。