一种编织包布用印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织包加工加工设备技术领域，具体为一种编织包布用印染装置。


背景技术：

2.面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，编织包布在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对编制包布进行印染，因此，出现了纺织面料印染装置。
3.目前市场上大部分印染装置在进行印染时不方便进行批量快捷花纹印染，导致印染的效率低，生产时长增加，且现存的印染装置在印染后需要进行自然烘干操作，不方便进行自动烘干措施，导致使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种编织包布用印染装置，以解决上述背景技术中提出不方便进行批量快捷花纹印染，不方便进行自动烘干措施的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织包布用印染装置，包括工作台，所述工作台的内部安装有传送带，所述工作台的内部安装有支撑框架，所述支撑框架的内部开设有引风通道，所述支撑框架的上表面安装有引风机，所述引风通道的内部安装有电热丝；
5.所述工作台的内部安装有装置主体，所述装置主体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滚轮，所述滚轮的上端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的边侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的边侧啮合连接有第二齿条，所述第一齿条的外壁固定有套杆，所述装置主体的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的端部转动连接有滚轴。
6.优选的，所述传送带与工作台采用穿插连接设置，所述传送带与支撑框架采用穿插连接设置，所述工作台的内部安装有承重台，所述承重台与传送带呈水平方向设置。
7.优选的，所述第一齿条与第二齿条的下端均安装有印染器，所述印染器与传送带呈相互垂直设置。
8.优选的，所述传动齿轮的两端与装置主体的内壁转动连接，所述支撑板与装置主体为相互垂直设置。
9.优选的，所述第一齿条与第二齿条为相互平行设置，所述滚轴与套杆为滑动连接设置。
10.优选的，所述引风机与电热丝采用同一直线上设置，所述引风机与传送带采用相互平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过启动传送带，随后将需要进行印染的编织包布放在传送带上表面进行输送，在布料到达装置主体下方时，打开电机，电机工作时带动连接杆转动，连接
杆转动时带动滚轴在套杆内水平移动，并且随着连接杆的转动，滚轴在套杆内的移动，给予第一齿条一个向下的力，第一齿条通过滚轮在滑槽内向下滑动，第一齿条下移过程中通过啮合关系带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时通过啮合关系带动第二齿条向上移动，随着电机带着连接杆的不断转动，第一齿条和第二齿条不断的做上下往复运动，此时第一齿条和第二齿条下端安装的印染器可对传送带上经过的布料进行均匀的图案印染操作，解决了现存的印染装置不方便进行批量均匀快捷印染的问题。
13.本实用新型中，印染后的布料较为湿润，不方便进行下一步加工工序，此时打开电热丝和引风机，在传送带将印染后的布料传送过程中会经过支撑框架，此时引风机会将空气引入支撑框架内部的引风通道内，经过电热丝的加热后吹向布料，对布料进行烘干操作，解决了现存的印染装置不方便在印染后对布料进行烘干操作的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构剖面图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑框架；3、引风机；4、电热丝；5、装置主体；6、滚轮；7、第一齿条；8、传动齿轮；9、第二齿条；10、套杆；11、电机；12、连接杆；13、滚轴；14、承重台；15、印染器；16、传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种编织包布用印染装置，包括工作台1，工作台1的内部安装有传送带16，工作台1的内部安装有支撑框架2，支撑框架2的内部开设有引风通道，支撑框架2的上表面安装有引风机3，引风通道的内部安装有电热丝4；
20.工作台1的内部安装有装置主体5，装置主体5的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滚轮6，滚轮6的上端固定连接有第一齿条7，第一齿条7的边侧啮合连接有传动齿轮8，传动齿轮8的边侧啮合连接有第二齿条9，第一齿条7的外壁固定有套杆10，装置主体5的外壁固定连接有支撑板，支撑板的外壁安装有电机11，电机11的输出端固定连接有连接杆12，连接杆12的端部转动连接有滚轴13，通过启动传送带16，随后将需要进行印染的编织包布放在传送带16上表面进行输送，在布料到达装置主体5下方时，打开电机11，电机11工作时带动连接杆12转动，连接杆12转动时带动滚轴13在套杆10内水平移动，并且随着连接杆12的转动，滚轴13在套杆10内的移动，给予第一齿条7一个向下的力，第一齿条7通过滚轮6在滑槽内向下滑动，第一齿条7下移过程中通过啮合关系带动传动齿轮8转动，传动齿轮8转动时通过啮合关系带动第二齿条9向上移动，随着电机11带着连接杆12的不断转动，第一齿条7和第二齿条9不断的做上下往复运动，此时第一齿条7和第二齿条9下端安装的印染器15
可对传送带16上经过的布料进行均匀的图案印染操作，并且在印染过程中传送带16内壁穿插的承重台14可为印染器15提供良好的支撑点进行按压印染，印染后的布料较为湿润，不方便进行下一步加工工序，此时打开电热丝4和引风机3，在传送带16将印染后的布料传送过程中会经过支撑框架2，此时引风机3会将空气引入支撑框架2内部的引风通道内，经过电热丝4的加热后吹向布料，对布料进行烘干操作。
21.本实施例中，如图1、图2、图3所示，传送带16与工作台1采用穿插连接设置，传送带16与支撑框架2采用穿插连接设置，工作台1的内部安装有承重台14，承重台14与传送带16呈水平方向设置，穿插连接设置使传送带16可将传输至工作台1内部进行加工，承重台14可为印染器15提供良好的支撑点进行按压印染。
22.本实施例中，如图1、图2、图3所示，第一齿条7与第二齿条9的下端均安装有印染器15，印染器15与传送带16呈相互垂直设置，第一齿条7和第二齿条9不断的做上下往复运动，此时第一齿条7和第二齿条9下端安装的印染器15可对传送带16上经过的布料进行均匀的图案印染操作。
23.本实施例中，如图1、图2、图3所示，传动齿轮8的两端与装置主体5的内壁转动连接，支撑板与装置主体5为相互垂直设置，转动连接增加传动齿轮8两端的稳定性，相互垂直设置增加了支撑板与装置主体5间的稳定性。
24.本实施例中，如图1、图2、图3所示，第一齿条7与第二齿条9为相互平行设置，滚轴13与套杆10为滑动连接设置，相互平行设置增加了第一齿条7与第二齿条9间的稳定性，滑动连接设置使滚轴13可在连接杆12的带动下在套杆10内滑动。
25.本实施例中，如图1、图2、图3所示，引风机3与电热丝4采用同一直线上设置，引风机3与传送带16采用相互平行设置，同一直线上设置方便了引风机3将空气吹向电热丝4加热，加热的空气对传送带16上的布料进行烘干。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种编织包布用印染装置在工作时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3所示，通过启动传送带16，随后将需要进行印染的编织包布放在传送带16上表面进行输送，在布料到达装置主体5下方时，打开电机11，电机11工作时带动连接杆12转动，连接杆12转动时带动滚轴13在套杆10内水平移动，并且随着连接杆12的转动，滚轴13在套杆10内的移动，给予第一齿条7一个向下的力，第一齿条7通过滚轮6在滑槽内向下滑动，第一齿条7下移过程中通过啮合关系带动传动齿轮8转动，传动齿轮8转动时通过啮合关系带动第二齿条9向上移动，随着电机11带着连接杆12的不断转动，第一齿条7和第二齿条9不断的做上下往复运动，此时第一齿条7和第二齿条9下端安装的印染器15可对传送带16上经过的布料进行均匀的图案印染操作，并且在印染过程中传送带16内壁穿插的承重台14可为印染器15提供良好的支撑点进行按压印染，印染后的布料较为湿润，不方便进行下一步加工工序，此时打开电热丝4和引风机3，在传送带16将印染后的布料传送过程中会经过支撑框架2，此时引风机3会将空气引入支撑框架2内部的引风通道内，经过电热丝4的加热后吹向布料，对布料进行烘干操作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和
范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。