一种陶瓷制品抛光设备的稳定机构的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品抛光设备的稳定机构。


背景技术：

2.陶罐等陶瓷制品为了使其外表面光滑平整，都需要抛光处理。进行抛光处理时，可以通过手持砂布、砂带或磨轮进行，也可以通过电机驱动磨料旋转对陶瓷制品进行抛光。手动抛光的方式，劳动强度大、加工效率低，很难适用于大规模的工业化生产；通过机械进行抛光处理时，为了避免陶瓷制品上下大范围的窜动，为了避免陶瓷制品倾倒、破损，就需要增加稳定机构来解决目前存在的上述问题。


技术实现要素：

3.为了能在一定程度上解决相关技术中存在的上述技术问题之一，本发明提供了一种陶瓷制品抛光设备的稳定机构，其能避免陶瓷制品上下大范围的窜动和防止倾倒，以提高抛光处理时的稳定性。
4.一种陶瓷制品抛光设备的稳定机构，包括底板、设置在底板下端的电机、与电机的输出轴相连接的减速机、设置在底板上的轴承座孔、设置在轴承座孔内的轴承座、设置在轴承座内的第一轴承，减速机的旋转轴与第一轴承能旋转的连接，减速机的旋转轴的自由端与陶瓷制品安装座连接，在陶瓷制品安装座一侧的底板上安装有下压装置，在下压装置的两侧对称设置有支撑装置；下压装置包括光轴、与光轴相对设置的螺杆、套设在光轴上的导向套、套设在导向套和螺杆之间的连接板，在连接板的上下两端的螺杆上螺纹连接有两个升降螺母，在连接板的一端安装有气缸，气缸的伸缩轴上套设有压板，在压板的一端安装有第二轴承，在第二轴承内能转动的套设有压轮轴、压轮轴的下端安装有能旋转的压轮；支撑装置包括立轴、套设在立轴上的移动套、与移动套相连接的滑套安装板、对称安装在滑套安装板两端的两个滑套、对应安装在两个滑套内的两根导向杆、与两根导向杆的一端相连接的转轮固定板、设置在转轮固定板上的u型架、通过转轴与u型架相连接的转动轮，还包括与滑套安装板、转轮固定板能拆卸的连接的限位架，限位架用于限制两根导向杆移动。
5.进一步地，陶瓷制品安装座包括盘体、同心设置在盘体上的凸台，凸台的直径小于盘体的直径，凸台的顶部为平面，凸台的外圆与盘体之间设置有锥形面。
6.进一步地，在气缸侧边的连接板上垂直设置有立板，在立板的顶部开设有u型槽口，压板能在气缸的驱动下在u型槽口内上下直线移动。
7.进一步地，限位架包括u型开口、对称设置在u型开口两侧的长条型调节槽和安装孔，限位架的u型开口能用于供立轴、移动套穿过，在滑套安装板和转轮固定板上开设有与长条型调节槽和安装孔位置相对应的螺孔。
8.进一步地，在移动套的侧壁上设置有开槽，开槽从移动套的一端端面向另一端延伸，在开槽两侧的移动套上对称设置有具有通孔的锁紧凸起，锁紧件依次穿过设置在锁紧凸起上的通孔，并且将移动套紧固在立轴上。
9.进一步地，在两个升降螺母的外围都设置有转动环，转动环与升降螺母之间通过多个规则分布的连接杆连接固定。
10.本发明的有益效果是：电机工作时带动减速机的旋转轴旋转，然后再带动陶瓷制品安装座、陶罐旋转，使抛光轮可以对陶罐的外表面进行抛光处理；设置有下压装置，其用于从顶部对陶罐施加一定的压力，避免陶罐上下大范围的窜动；还设置有支撑装置，因为抛光轮设置在陶罐另一侧的机架上，当抛光轮高速旋转并与陶罐的外表面接触时，会从抛光轮所在的方向施加压力在陶罐上，所以两个支撑装置能在相对的另一侧支撑住陶罐，避免倾倒。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明安装有陶罐时的结构示意图；
13.图2是本发明去掉陶罐后的结构示意图；
14.图3是本发明去掉陶罐后的另一角度的结构示意图；
15.图4是本发明的底板与电机、减速机、陶瓷制品安装座的拆分结构示意图；
16.图5是发明的支撑装置的立体结构示意图；
17.图6是发明的支撑装置的局部拆分结构示意图；
18.图7是发明的限位架的结构示意图；
19.图8是发明的下压装置的结构示意图；
20.图9是发明的下压装置另一角度的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.参照图1-图9，一种陶瓷制品抛光设备的稳定机构，包括底板1、设置在底板1下端的电机2、与电机2的输出轴相连接的减速机3、设置在底板1上的轴承座孔4、设置在轴承座孔4内的轴承座5、设置在轴承座5内的第一轴承6，减速机3的旋转轴31与第一轴承6能旋转的连接，减速机3的旋转轴的自由端与陶瓷制品安装座7连接，套设在陶瓷制品安装座7上的陶罐8，电机2工作时带动减速机3的旋转轴旋转，然后再带动陶瓷制品安装座7、陶罐8旋转，此时，抛光轮可以对陶罐8的外表面进行抛光处理；具体地，陶瓷制品安装座7包括盘体700、同心设置在盘体700上的圆形的凸台701，凸台701的直径小于盘体700的直径，凸台701的顶部为平面，凸台701的外圆与盘体700之间设置有锥形面702，形成一个锥形环；在陶罐8的底部对应设置有圆形凹槽，陶罐8的圆形凹槽套接在凸台701上，且圆形凹槽的外壁与凸台701的锥形面702之间锥面接触，可以提高两者连接的牢固性。在陶瓷制品安装座7一侧的底板1上安装有下压装置9，其用于从顶部对陶罐8施加一定的压力，避免陶罐8上下大范围的窜动，在下压装置9的两侧对称设置有支撑装置10，两个支撑装置10的结构完全相同，因为抛光轮设置在陶罐8另一侧的机架上，当抛光轮高速旋转并与陶罐8的外表面接触时，会从抛光轮所在的方向施加压力在陶罐8上，所以两个支撑装置10能在相对的另一侧支撑住陶罐
8，避免倾倒。
23.具体地，下压装置9包括光轴900、与光轴900相对设置的螺杆901、套设在光轴900上的导向套902、套设在导向套902和螺杆901之间的连接板903，在连接板903的上下两端的螺杆901上螺纹连接有两个升降螺母904，在连接板903的一端安装有气缸905，气缸905的伸缩轴上套设有压板906，在压板906的一端安装有第二轴承907，在第二轴承904内能转动的套设有压轮轴908、压轮轴908的下端安装有能旋转的压轮909，在气缸905侧边的连接板903上垂直设置有立板910，在立板910的顶部开设有u型槽口911，压板906能在气缸905的驱动下在u型槽口911内上下直线移动，u型槽口911的宽度略大于立板910的宽度，可以限制压板906的摆动范围；u型槽口911还能限制立板910的最大下移距离，避免压板906在向下直线移动时将陶罐8压坏。连接板903能带动导向套902、气缸905、压板906上下移动，从而可以调整压轮909与陶罐8的盖体81之间距离，用于适应不同高度的陶罐8，调节好高度后，拧动两个升降螺母904，使两个升降螺母904与连接板903的上下端平面紧密接触，实现固定。当陶罐8旋转时，压轮909压在盖体81的顶部表面，并且压轮909与盖体81同步旋转。另外，在两个升降螺母904的外围都设置有转动环912，转动环912与升降螺母904之间通过多个规则分布的连接杆913连接固定，转动环912的直径大于升降螺母904的直径，通过旋转转动环912可以带动升降螺母904同步旋转，转动环912更利于用手抓握，节省力气。
24.具体地，支撑装置10包括立轴100、套设在立轴100上的移动套101、与移动套101相连接的滑套安装板102、对称安装在滑套安装板102两端的两个滑套103、对应安装在两个滑套103内的两根导向杆104、与两根导向杆104的一端相连接的转轮固定板105、设置在转轮固定板105上的u型架106、通过转轴107与u型架106相连接的转动轮108，还包括与滑套安装板102、转轮固定板105能拆卸的连接的限位架109，其大致为u型板件，限位架109用于限制两根导向杆104移动。具体地，限位架109包括u型开口110、对称设置在u型开口110两侧的长条型调节槽111和安装孔112，两者呈直线排列。限位架109的u型开口110能用于供立轴100、移动套101穿过，也起到避空立轴100、移动套101的作用，在滑套安装板102和转轮固定板105上开设有与长条型调节槽111和安装孔112位置相对应的螺孔113。先用螺丝依次拧入限位架109和转轮固定板105上的螺孔113，将限位架109和转轮固定板105固定在一起；此时，两根导向杆104依然可以带动限位架109、转轮固定板105固直线滑动，调整好转动轮108与陶罐8之间的距离，并使用两者能转动的接触，然后用螺丝依次拧入限位架109上的长条型调节槽111和滑套安装板102上的螺孔113，使两者之间固定在一起，因为滑套安装板102是与移动套101、两个滑套103固定在一起的，所以此时的两根导向杆104无法再转轮固定板105固直线滑动，从而实现定位。
25.另外，在移动套101的侧壁上设置有开槽114，开槽114从移动套101的一端端面向另一端延伸，开槽114也可以采用贯通移动套101两端的结构，在开槽114两侧的移动套101上对称设置有具有通孔115的锁紧凸起116，用锁紧件依次穿过设置在锁紧凸起116上的通孔115，在拧入锁紧件的过程中，开槽114的间距在压力的作用下越来越小，使得移动套101的直径也越来越小，最终将移动套101紧固在立轴100上，防止移动套101上下移位，上述锁紧件可以是螺丝、螺栓等螺纹连接件，只要能实现其锁紧功能即可。
26.需要说明的是：在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。