一种食材切割组件、切菜模块和切菜机的制作方法

1.本发明涉及厨房设备技术领域，具体指一种食材切割组件、切菜模块和切菜机。


背景技术：

2.在一般的食品加工领域，一些袋装食品都被加工成片状或者丝状包装起来进行销售，在加工食品时如果使用人工手动加工，就需要使用菜刀，但是菜刀因为体积小、能加工的量也少，使蔬菜等加工的工作效率太低，而且使用不慎还会伤及手指。特别是加工量大的时候，菜刀也非常不实用，不但效率低还易损坏、浪费大量人力物力。
3.因此市场上出现了一些切菜机，切菜器主要由驱动组件和切割组件构成，驱动组件用于驱动切割组件旋转切割食材，切割形状主要取决于切割组件的设计。如专利申请号为cn202122205562.8(公布号为cn215743873u)的中国实用新型专利《一种切菜器刀盘式切割组件及小型切菜器》公开了具有切片功能的切割组件，专利申请号为cn202123432673.9(公布号为cn216505289u)的中国实用新型专利《一种切丝刀盘》公开了具有切丝功能的切割组件。
4.但是对于上述切割组件来说，同一套切割组件只能实现一种规格的食材切配，不能实现两种规格的食材切配，只能通过更换整套切割组件或者需要单独更换刀具的方式实现，操作麻烦。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便实现两种规格的食材切配的食材切割组件。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述食材切割组件的切菜模块。
7.本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述切菜模块的切菜机。
8.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种食材切割组件，包括有刀盘，表面贯穿开设有安装口，具有位于安装口两端的进料侧和出料侧；以及
9.刀具，设于所述的安装口处，具有沿刀盘的周向自刀盘的进料侧向出料侧倾斜延伸的导料通道，该导料通道的入口为自刀盘的中间位置向周部延伸的长条口，且该入口远离刀盘一侧的边沿上具有第一刀刃；
10.其特征在于：所述安装口的数量为一对，分别记为第一安装口和第二安装口，所述的刀具与所述的安装口一一对应，将设于第一安装口处的刀具记为第一刀具，将设于第二安装口处的刀具为第二刀具；
11.所述第一刀具的导料通道的进料方向与所述第二刀具的导料通道的进料方向相反，将第一刀具的第一刀刃与刀盘之间的距离记为d1，将所述第二刀具的第一刀刃与刀盘之间的距离记为d2，d1和d2的值不同。
12.为了将食材切割为丝状，食材自所述刀盘的进料侧通过所述导料通道移动至出料
侧的移动路径上布置有至少两片沿所述第一刀刃的延伸方向间隔布置的第二刀片，该第二刀片朝向刀盘进料侧的一端具有第二刀刃。
13.为了实现不同粗细丝状食材的切割，所述第一刀具的相邻两个第二刀片之间的间距为h1，所述第二刀具的相邻两个第二刀片之间的间距为h2，h1和h2的值不同。
14.为了使丝状食材横截面的长和宽尽量匹配，d1＜d2，h1＜h2。
15.为了方便刀具的安装，所述的刀具包括有分别安装在刀盘进料侧和出料侧的第一切割件和第二切割件，所述第一切割件和第二切割件的相对面之间形成有所述的导料通道。
16.为了方便第一刀刃的形成，所述的第一切割件包括有
17.第一刀座，连接在所述刀盘进料侧的表面上；以及
18.第一刀片，尾部安装在所述的第一刀座上，头部具有所述的第一刀刃。
19.为了简化刀具结构，所述第一刀具和第二刀具共用同一第一刀座。
20.为了方便第一刀片在第一刀座上的安装，所述第一刀座的外侧面沿刀盘周向的两侧分别具有第一安装槽和第二安装槽，分别用于供所述第一刀具和第二刀具的第一刀片安装。
21.为了方便将第一刀片作为通用件使用，所述第一刀具和第二刀具的第一刀片尺寸一致，所述第一安装槽和第二安装槽的底面与所述刀盘之间的距离不同。
22.为了避免刀具与食材发生卡顿，所述第一刀座的外侧面上具有倾斜布置的过渡面，该过渡面沿刀盘周向的两侧分别与所述第一刀具和第二刀具的第一刀片的外侧面光滑衔接。
23.为了方便第二刀片的安装，所述的第二切割件包括有
24.第二刀座，连接在所述刀盘出料侧的表面上，具有伸入到所述安装口内的凸台部；以及
25.所述的第二刀片，安装在所述第二刀座的凸台部的端面上。
26.为了避免阻挡切割后的食材进入导料通道，同时避免进入导料通道的食材积存在凸台部的端面处，所述凸台部的端面与所述刀盘进料侧的表面平齐。
27.为了方便切片和切丝模式的转换，各所述的第二刀片拆卸式连接在所述的第二刀座上。
28.为了方便咬入食材，所述的第一刀刃呈外凸的弧形。
29.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述食材切割组件的切菜模块，其特征在于：包括有
30.刀架；以及
31.转轴，以能绕自身轴线转动的方式安装在所述的刀架上；
32.所述的刀盘相对于所述的转轴固定并与该转轴同轴布置。
33.为了方便食材的进料和出料，所述的转轴基本水平布置，所述的刀架包括有容纳盒以及设于容纳盒侧部并与容纳盒内腔相连通的料斗，所述容纳盒的底部具有出料口，所述的食材切割组件位于所述的容纳盒内，所述的刀盘靠近料斗的出料端布置，且料斗和出料口分别位于刀盘的进料侧和出料侧。
34.为了保证食材切割组件的切割方向向下，实现在切割的时候无需手扶着食材，所
述转轴所处的竖直面将所述的刀盘分隔为第一区和第二区，所述料斗的数量为两个，分别正对刀盘的第一区和第二区。
35.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种切菜机，其特征在于：应用有上述切菜模块。
36.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将第一刀具和第二刀具分别设于刀盘的第一安装口和第二安装口处，第一刀具的导料通道的进料方向与第二刀具的导料通道的进料方向相反，且各刀具中位于导料通道入口的第一刀刃与刀盘之间的距离不同，这样，刀盘正转和反转时可实现两种规格的食材切配。
附图说明
37.图1为本发明切菜机的实施例中切菜模块的立体结构示意图；
38.图2为图1的纵向剖视图；
39.图3为图1中食材切割组件的立体结构示意图；
40.图4为图3的立体分解示意图；
41.图5为图3的横向剖视图(虚线箭头指示食材的移动方向)；
42.图6为图3的左视图。
具体实施方式
43.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
44.如图1至图6所示，为本发明切菜机的一个优选实施例。该切菜机包括有壳体(图中未示出)以及设于壳体内部的切菜模块。
45.其中，壳体一般起到对切菜模块进行防护的作用。
46.切菜模块包括有刀架3、转轴4和食材切割组件10。
47.其中，刀架3包括有容纳盒31以及设于容纳盒31左侧并与容纳盒31内腔相连通的料斗32，容纳盒31的底部具有出料口311。
48.转轴4基本沿左右方向延伸，且左右两端分别转动连接在容纳盒31的左右侧壁上。
49.食材切割组件10位于容纳盒31内，包括有刀盘1和刀具2。
50.刀盘1呈圆盘状，同轴套设在转轴4的外周，与转轴4相连接。刀盘1的左侧和右侧分别记为刀盘1的进料侧和出料侧，刀盘1靠近料斗32的出料端布置，且料斗32和出料口311分别位于刀盘1的进料侧和出料侧；刀盘1的表面沿轴向贯穿开设有安装口11，该安装口11为自刀盘1的中间位置向周部延伸的呈弧形的长条口，其数量为一对，分别记为第一安装口11a和第二安装口11b，该第一安装口11a和第二安装口11b沿刀盘1的周向间隔且对称布置。
51.刀具2与上述安装口11一一对应，并安装在对应的安装口11处，将设于第一安装口11a处的刀具2记为第一刀具2a，将设于第二安装口11b处的刀具2为第二刀具2b。各刀具2包括有分别安装在刀盘1进料侧和出料侧的第一切割件21和第二切割件22，上述第一切割件21和第二切割件22的相对面之间形成有导料通道20，该导料通道20沿刀盘1的周向自刀盘1的进料侧向出料侧倾斜延伸，导料通道20的入口和出口对应于刀盘1的进料侧和出料侧，该入口为自刀盘1的中间位置向周部延伸的呈弧形的长条口。本实施例中，第一刀具2a的导料通道20的进料方向与刀盘1的正转方向相反，第二刀具2b的导料通道20的进料方向与刀盘1
的反转方向相反，也就是说，第一刀具2a的导料通道20的进料方向与第二刀具2b的导料通道20的进料方向相反。
52.具体地，各第一切割件21包括有第一刀座211和第一刀片212，上述第一刀具2a和第二刀具2b共用同一第一刀座211。第一刀座211连接在刀盘1进料侧的表面上，第一刀座211的外侧面沿刀盘1周向的两侧分别开设有第一安装槽2111和第二安装槽2112；第一刀具2a的第一刀片212的尾部安装在上述第一安装槽2111中，第二刀具2b的第一刀片212的尾部安装在上述第二安装槽2112中，且上述第一刀片212的头部具有第一刀刃2121。
53.第二切割件22包括有第二刀座221和第二刀片222，上述第一刀具2a和第二刀具2b的第二刀座221为一体件。第二刀座221连接在刀盘1出料侧的表面上，具有伸入到对应安装口11内的凸台部2211，该凸台部2211的端面与上述第一刀刃2121之间构造出导料通道20的入口，且凸台部2211的端面与刀盘1进料侧的表面平齐，一方面可避免阻挡切割后的食材进入导料通道20，另一方面可避免进入导料通道20的食材积存在凸台部2211的端面处；第二刀片222安装在第二刀座221的凸台部2211的端面上，其数量至少为两片，并沿第一刀刃2121的延伸方向间隔布置，各第二刀片222朝向刀盘1进料侧的一端具有第二刀刃2221。
54.将第一刀具2a的第一刀刃2121与刀盘1之间的距离记为d1，将第二刀具2b的第一刀刃2121与刀盘1之间的距离记为d2，第一刀具2a的相邻两个第二刀片222之间的间距为h1，第二刀具2b的相邻两个第二刀片222之间的间距为h2，d1＜d2，h1＜h2，这样，当刀盘1正转和反转时，可通过对应的第一刀刃2121切割得到不同厚度的片状食材，可通过对应的第一刀刃2121和第二刀刃2221配合切割得到不同尺寸的丝状食材；另外，第一刀座211的外侧面上具有倾斜布置的过渡面2113，该过渡面2113沿刀盘1周向的两侧分别与第一刀具2a和第二刀具2b的第一刀片212的外侧面光滑衔接，从而可避免刀具2与食材发生卡顿。
55.本实施例中，第一刀具2a和第二刀具2b的第一刀片212尺寸一致，第一安装槽2111和第二安装槽2112的底面与刀盘1之间的距离不同，且第一安装槽2111的底面更靠近刀盘1，从而导致d1和d2的值不同，且d1＜d2，这样设计的优点在于：可以将第一刀片212作为通用件使用，当需要调整切片厚度时，只需要更换具有不同安装槽尺寸的第一刀座211即可。
56.本实施例中，各第二刀片222拆卸式安装在第二刀座221上，可通过减少或增加第二刀片222的密度来调整相邻两个第二刀片222之间的距离。
57.本实施例中，第一刀片212的第一刀刃2121呈外凸的弧形，该弧形设计使得任意时刻对食材的切割动作，都是先切割靠近中心轴的位置，再切割逐渐远离的位置，从而使食材更易切断，方便咬入食材，所需的电机扭矩更低，切割更平稳顺滑。
58.本实施例中，转轴4所处的竖直面将刀盘1分隔为第一区和第二区，料斗32的数量为两个，其出料端分别正对刀盘1的第一区的中部和第二区的中部，以使食材切割组件10的切割方向向下，实现在切割的时候无需手扶着食材。
59.将第二刀片222的第二刀刃2221上的其中一点记为点o，将沿刀盘1的径向延伸并过点o的直线记为直线m，对应的第二刀片222基本垂直于直线m，也就是说，第二刀片222基本垂直于刀盘1，且在点o移动到转轴4所处的水平面的状态下，对应的第二刀片222基本竖直布置。这样，任意一片第二刀片222在随刀盘1旋转到转轴4所处的水平面时，对食材所施加的切削力为竖直向下的方向，与食材的重力方向重合，此种状态下，食材的状态最为稳定，且在当前食材流道的限制下，能够实现无需手扶，并食材不打转的效果。
60.本实施例的工作原理如下：
61.(1)当用户需要切片时，可将第二刀片222从第二刀座221上拆卸下来：
62.①
需要切割薄片时，可驱动转轴4正转，将食材投入位于前侧的料斗32内，食材在重力作用下下落，直到与刀盘1接触，被正转的第一刀具2a通过第一刀刃2121切割为片状(由于d1的值较小，得到的片状食材为薄片)，切割后的片状食材通过第一刀具2a的导料通道20进入容纳盒31内，最终依次通过出料口311排出；
63.②
需要切割厚片时，可驱动转轴4反转，将食材投入位于后侧的料斗32内，食材在重力作用下下落，直到与刀盘1接触，被反转的第二刀具2b通过第一刀刃2121切割为片状(由于d2的值较大，得到的片状食材为厚片)，切割后的片状食材通过第二刀具2b的导料通道20进入容纳盒31内，最终依次通过出料口311排出；
64.(2)当用户需要切丝时，无需拆卸第二刀片222：
65.①
需要切割细丝时，可驱动转轴4正转，将食材投入位于前侧的料斗32内，食材在重力作用下下落，直到与刀盘1接触，被正转的第一刀具2a通过第一刀刃2121和第二刀刃2221配合切割为丝状(由于d1和h1的值较小，得到的丝状食材为细丝)，切割后的丝状食材通过第一刀具2a的导料通道20进入容纳盒31内，最终依次通过出料口311排出；
66.②
需要切割粗丝时，可驱动转轴4反转，将食材投入位于后侧的料斗32内，食材在重力作用下下落，直到与刀盘1接触，被反转的第二刀具2b通过第一刀刃2121和第二刀刃2221配合切割为丝状(由于d2和h2的值较大，得到的丝状食材为粗丝)，切割后的丝状食材通过第二刀具2b的导料通道20进入容纳盒31内，最终依次通过出料口311排出。