一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统的制作方法

1.本发明涉及卷烟机循环风机风力控制技术领域，特别涉及一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统。


背景技术：

2.卷烟设备如zj112、zj116、zj118、zj119等采用闭环式循环风机—流化床输送烟丝装置的机型，为烟草行业内近年来主推的国产高速机型，已被多家卷烟公司作为生产主力机型。
3.闭环式循环风机—流化床显著的特点是用柔和的气流高速输送烟丝，使得烟丝造碎率极大的降低，烟丝的均匀性、填充密度、烟梗烟丝分选得到充分的改善。但是流化床装置运用的气流为闭环式内循环风力控制系统，工作流程如图1所示。随着设备工作时间推移，机器的发热，流化床腔内气流温度高达45～48℃，导致烟丝的香气香味挥发大大增加，影响口味、烟气特征及香韵表现等感官质量，同时烟丝水分蒸发损失，且循环气流夹杂着烟丝粉尘，这些粉尘附粘在气流管壁、气腔内，堵塞住气流喷射嘴。严重影响烟支的工艺指标，增加了设备的故障率。它的基本工作原理为：循环风机工作时，气流经风管进入机器两侧墙板的空气分配箱中进行气流分配，分配给流化床、一次分选、二次分选喷嘴装置。循环风机的入口端与流化床上部出风管相连，这样就形成了一个内部的气流循环回路。
4.循环风机中的大部分空气气流都在一个闭环的系统中流动，由此带来三个方面极为不利影响：1、循环气流温度升高，导致烟丝的香味散失；2、由于气流温度升高，烟丝水分蒸发损失；3、循环气流夹杂着烟丝粉尘，这些粉尘粘附在一次分选、二次分选、及流化床的三个狭窄的喷射嘴，以及气腔和气流管道中，形成粉尘堵塞。导致循环气流波动和衰减，严重干扰和破坏稳定的烟丝流，使得烟支的工艺指标变差，增加了设备的故障率。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其有效解决该类卷烟机循环风温度过高，又无冷凝水的难题。
6.本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
7.一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统，包括：循环风机，所述循环风机的进口与车间环境空气相连、出口与空气分配箱入口相连，所述空气分配箱内的空气分别经一次风选喷嘴、二次风选喷嘴、流化床喷嘴及流化床顶部平衡风装置后经第一气流管道汇合，汇合后的空气经第二气流管道进入抽吸式吸风室并在负压风机作用下进入集中除尘管道，和/或汇合后的空气经第三气流管道直接进入集中除尘管道。
8.优选地，上述技术方案中，所述循环风机的进口处安装有循环风机进口消声器和循环风机空气进口调节阀，所述循环风机进口消声器用于消除所述循环风机进口空气噪音，所述循环风机空气进口调节阀用于调节所述循环风机进口的开启和关闭的范围大小。
9.优选地，上述技术方案中，所述循环风机设置于ve供料成条机右侧面下部，用于为
空气循环系统提供风源；所述空气分配箱设置于设备两侧面，对称分布；所述流化床喷嘴分布在弧形流化床导板底部、中间和顶部三个部位，为流化床输送烟丝提供动力；所述负压风机设置于ve供料成条机右侧面上部，用于为所述抽吸式吸风室提供负压和设备除尘。
10.优选地，上述技术方案中，所述空气分配箱与所述一次风选喷嘴相连，且二者之间设置有一次风选调节阀，所述一次风选调节阀用于调节一次风选压缩空气的压力。
11.优选地，上述技术方案中，所述空气分配箱与所述二次风选喷嘴相连通，用于将从一次风选吹送来烟丝和梗丝分选通道送来的烟丝进行再次分选。
12.优选地，上述技术方案中，所述流化床喷嘴、所述流化床顶部平衡风系统分别与所述空气分配箱相连，所述流化床顶部平衡风系统内的平衡风位于所述流化床喷嘴的上方，二者相配合以将烟丝流顺着流化床进入所述抽吸式吸风室的吸丝带上。
13.优选地，上述技术方案中，所述流化床顶部平衡风系统与所述空气分配箱之间设置有压力调节阀，所述压力调节阀用于调节流化床上方的负压。
14.优选地，上述技术方案中，所述第三气流管道上设置有流化床气流出口调节阀，所述流化床气流出口调节阀用于调节流化床腔体内的负压压力。
15.优选地，上述技术方案中，所述抽吸式吸风室与所述负压风机之间设置有负压风机进口调节阀，所述抽吸式吸风室内设置有吸丝带，所述负压风机将从流化床送来的烟丝吸附在所述吸丝带上，气流经负压风机进口调节阀进入所述负压风机；所述负压风机的出口与所述集中除尘管道相连。
16.优选地，上述技术方案中，所述集中除尘管道与生产车间集中除尘房相通，用于设备集中除尘。
17.本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
18.本发明具有安装方便、实用性强、风机进口与车间大气(恒温、恒湿、清洁)相通，保证任一时刻进入流化床的压缩空气是清洁、恒温、恒湿的，保证了流化床温度、水分等物理指标相对恒定且符合工艺标准；经过流化床后，含有烟尘的气流，通过新设计的管道与大风机除尘管道相连接，烟尘直接被抽走，避免了粉尘堵塞喷嘴等现象。
附图说明
19.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
20.图1为现有技术的流化床气流工作流程图。
21.图2为本发明的开环式卷烟机循环风机风力控制系统原理图；
22.图3为本发明的开环式卷烟机循环风机风力控制系统气流工作流程图。
23.图中：1-循环风机空气进口调节阀、2-一次风选调节阀、3-负压风机进口调节阀、4-流化床顶部平衡风压力调节阀、5-流化床气流出口调节阀、6-循环风机进口消声器、7-循环风机、8-空气分配箱、9-一次风选喷嘴、10-流化床喷嘴、11-抽吸式吸风室、12-负压风机、13-集中除尘管道。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具
体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
25.如图2-图3所示，一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统，包括：循环风机进口消声器6、循环风机空气进口调节阀1、循环风机7、空气分配箱8、一次风选喷嘴9、一次风选调节阀2、流化床喷嘴10、流化床气流出口调节阀5、流化床顶部平衡风压力调节阀4、抽吸式吸风室11、负压风机进口调节阀3、负压风机12、集中除尘管道13等。以下详细来说：
26.循环风机7，循环风机7的进口与车间环境空气相连、出口与空气分配箱8入口相连，空气分配箱8内的空气分别经一次风选喷嘴9、二次风选喷嘴、流化床喷嘴10及流化床顶部平衡风装置后经第一气流管道汇合，汇合后的空气经第二气流管道进入抽吸式吸风室11并在负压风机12作用下进入集中除尘管道13，和/或汇合后的空气经第三气流管道直接进入集中除尘管道13。一般来说，汇合后的空气5％左右通过第二气流管道进入抽吸式吸风室11并在负压风机12作用下进入集中除尘管道13，95％左右通过第三气流管道直接进入集中除尘管道13。当然，上述的百分数只是大约比例。本技术并不以此为限。
27.循环风机7的进口处安装有循环风机进口消声器6和循环风机空气进口调节阀1，循环风机进口消声器6用于消除循环风机7进口空气噪音，循环风机空气进口调节阀1用于调节循环风机7进口的开启和关闭的范围，从而控制所述空气分配箱8的进口压力。循环风机7设置于ve供料成条机右侧面下部，用于为空气循环系统提供风源。
28.空气分配箱8与一次风选喷嘴9相连，且二者之间设置有一次风选调节阀2，一次风选调节阀2用于调节一次风选压缩空气的压力。其中，空气分配箱8设置于设备两侧面，对称分布。
29.空气分配箱8与二次风选喷嘴相连通，用于将从一次风选吹送来烟丝和梗丝分选通道送来的烟丝进行再次分选。
30.空气分配箱8分别与流化床喷嘴10、流化床顶部平衡风系统相连，流化床顶部平衡风系统位于流化床喷嘴的上方，二者相配合以将烟丝流顺着流化床进入抽吸式吸风室11的吸丝带上。流化床顶部平衡风系统与空气分配箱8之间设置有压力调节阀4，压力调节阀4用于调节流化床上方的负压。其中，流化床喷嘴10分布在弧形流化床导板底部、中间和顶部三个部位，为流化床输送烟丝提供动力。
31.第三气流管道上设置有流化床气流出口调节阀5，流化床气流出口调节阀5用于调节流化床腔体内的负压压力。
32.抽吸式吸风室11与负压风机12之间设置有负压风机进口调节阀3，抽吸式吸风室11内设置有吸丝带，负压风机12将从流化床送来的烟丝吸附在吸丝带上，气流经负压风机进口调节阀3进入负压风机12；负压风机12的出口与集中除尘管道13相连。集中除尘管道13与生产车间集中除尘房相通，用于设备集中除尘。其中，负压风机12设置于ve供料成条机右侧面上部，用于为抽吸式吸风室11提供负压和设备除尘。
33.本技术的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其原理如下：
34.循环风机进口消声器6用于消除循环风机7进口空气噪音；循环风机空气进口调节阀1用于调节循环风机7进口的启、闭范围，从而控制空气分配箱8的进口压力；循环风机7用于为整个空气循环系统提供风源；一次风选喷嘴9用于对烟丝内的梗签进行第一次风选；一次风选调节阀2用于调节一次风选压缩空气的压力；流化床喷嘴10为流化床输送烟丝提供
动力；调节阀5用于调节流化床腔体内的负压压力；流化床顶部平衡风压力调节阀4用于调节流化床上方的弱负压，保证在-0.1mbar左右；负压风机进口调节阀3用于调节抽吸式吸风室11腔内负压大于-85mbar；负压风机12用于为抽吸式吸风室11提供负压和设备除尘；集中除尘管道13用于设备集中除尘及为抽吸式吸风室11提供负压压力。
35.压缩空气从循环风机7出口进入空气分配箱8，再分配到一次风选喷嘴9、二次风选喷嘴、流化床喷嘴10及流化床顶部平衡风装置；空气分配箱8的气流随一次风选的压缩空气进入一次风选处喷嘴槽内，此处对梗、丝分选的效果起决定性作用；二次风选的压缩空气对从一次风选吹送来烟丝和梗丝分选通道来的烟丝进行再次分选；梗丝分选通道与大气相通，部分气流随二次风选压缩空气进入流化床；流化床喷嘴10分布在弧形流化床导板底部、中间和顶部三个部位，流化床喷嘴10内的压缩空气与空气分配箱8相通，压缩空气与流化床顶部平衡风系统提供的平衡风相配合，保证烟丝流顺着流化床平稳有序的进入抽吸式吸风室11吸丝带上；含有烟尘的大部分气流(占进入流化床空气约95％)经过流化床上方的滤网进入开口向上的管道，抽出流化床，通过流化床气流出口调节阀5进入集中除尘管道13；所述抽吸式吸风室11内部安装有吸丝带，抽吸式吸风室11腔内负压主要由负压风机12提供，把从流化床送来的烟丝吸附在吸丝带上，吸丝带带着烟丝向前进入下一个工艺流程，穿过吸丝带的气流含有烟尘，气流经负压风机12进口调节阀3进入负压风机12；负压风机12出口与集中除尘管道13相连。
36.新型循环风机系统把原有的闭环改为开环：把原循环风机进出口的闭路循环改为进口与大气相通，即进入流化床的压缩空气通过新设计的管道进入车间集中负压除尘系统，作到进、出口的独立。风机进口与车间大气(恒温、恒湿、清洁)相通，保证进入流化床的压缩空气是清洁、恒温、恒湿的；而经过流化床后，含有烟尘的气流，通过新设计的管道与车间集中的负压除尘系统相连，这样，进风、出风分离，有效的解决了原系统的问题。
37.虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。