一种乙炔反应装置的制作方法

1.本发明涉及乙炔技术领域，尤其涉及一种乙炔反应装置。


背景技术：

2.乙炔，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
3.现有技术中对乙炔的反应生成大多为电石法生成，通常是利用电石和水反应生成乙炔的原理进行生产，在使用电石法反应生成乙炔时，首先通常需要对电石进行破碎，但现有的反应设备通常不具备破碎功能，一般都是外部破碎完毕后，倒入到反应装置中生成乙炔，费时费力，同时现有的反应装置并不具备筛选功能，导致在使用时，在将外部破碎的电石倒入到反应装置中时，大小不一的电石会一同被进行反应，但是在电石反应中，电石粒度越小，反应的越完全，如果不进行筛分，大的电石会和小的一起进行反应，会存在浪费的现象，同时现有的反应装置在对乙炔进行排放时，并不具备除灰功能，如果不对乙炔进行除灰，会影响乙炔的使用，严重时，如果乙炔灰外泄，被人体吸入时，乙炔灰会对人体的呼吸道产生灼烧感，影响使用人的人身安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在乙炔反应装置对电石破碎难，缺少电石过滤装置的缺点，而提出的一种乙炔反应装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种乙炔反应装置，包括搅拌粉碎炉，所述搅拌粉碎炉的内侧壁上开设有粉碎腔，所述搅拌粉碎炉上设置有电石粉碎机构。
7.优选地，所述电石粉碎机构包括固定连接在搅拌粉碎炉上端外侧壁的电机安装板，所述电机安装板的外侧壁上固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿至粉碎腔的内部，所述传动杆的上端固定套接有传动轮，所述传动轮的外侧壁上套接有传动皮带，所述搅拌粉碎炉的外侧壁上固定连接有安装件，所述安装件的内侧壁转动连接有传动竖杆，所述传动竖杆的上端部固定套接有带动轮，所述传动皮带的另一端套接在带动轮的外侧壁上，所述传动杆的外侧壁上等距套接有多个连接杆，所述多个连接杆的外侧壁上固定连接有清洁刮板，所述清洁刮板与粉碎腔的内壁滑动接触，所述传动杆的外侧壁上固定套接有多个粉碎叶片，所述传动杆的下端部固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外侧壁上螺纹套接有带动件，所述带动件的外侧壁上固定连接有粉碎敲击锤，所述粉碎敲击锤的内侧壁上滑动连接有多个限位杆，所述多个限位杆的底部均固定连接在粉碎腔上。
8.优选地，所述搅拌粉碎炉的下侧设置有乙炔反应箱，所述粉碎腔的底部开设有输料口，所述输料口上设置有电子开关阀，所述输料口贯穿至乙炔反应箱的内部，所述乙炔反
应箱的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁滑动连接有带动板，所述带动板的外侧壁上固定连接有往复传动仓，所述往复传动仓内侧壁的两侧均固定连接有多个传动齿，所述传动杆的下侧贯穿至乙炔反应箱的内部，所述传动杆的外侧壁上固定套接有半齿轮，所述半齿轮与传动齿呈啮合设置，所述带动板上设置有电石筛网，所述乙炔反应箱的内侧壁固定连接有安装连接板，所述安装连接板的外侧壁上固定连接有储存水箱。
9.优选地，所述乙炔反应箱的内侧壁固定连接有喷射连接板，所述传动杆的下端部固定连接有传动凸轮，所述喷射连接板的内侧壁上开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽的内侧壁上滑动连接有带动凸块，所述带动凸块的外侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在驱动滑槽的内侧壁上，所述带动凸块远离复位弹簧的一侧固定连接有喷射推动板，所述喷射连接板的两侧均固定连接有喷水件，所述喷水件的内侧壁滑动连接有推进活塞杆，所述推进活塞杆的尾部固定连接在喷射推动板的外侧壁上，所述储存水箱的内侧壁上连通设置有输水软管，所述输水软管的另一端连通至喷水件的内部。
10.优选地，所述乙炔反应箱的外侧壁上固定连接有输气通道，所述输气通道的内侧壁上开设有输气孔，所述输气孔贯穿至乙炔反应箱的内部，所述输气通道的内侧壁设置有除灰过滤机构。
11.优选地，所述除灰过滤机构包括设置在输气通道内侧壁的除灰过滤网，所述除灰过滤网的外侧壁上设置有多个驱动磁块，所述除灰过滤网的两侧设置有出灰口，所述输气通道的下端外侧壁上固定连接有储灰箱，所述储灰箱位于除灰过滤网的正下方，所述出灰口贯穿至储灰箱的内部，所述输气通道的内侧壁上固定连接有驱动滑杆，所述驱动滑杆的外侧壁上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接在输气通道的内侧壁上，所述驱动滑杆的外侧壁上滑动套接有驱动推板，所述驱动推板的外侧壁上固定连接有带动磁块，所述带动磁块与驱动磁块的磁极相同，所述输气通道的内侧壁上开设有输气口，所述输气口上卡接有储气瓶。
12.优选地，所述搅拌粉碎炉上转动连接有安装检修门，所述安装检修门的外侧壁上固定连接有插接凸头，所述插接凸头的内侧壁开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有自锁插块，所述自锁插块的接触前端呈斜切角设置，所述自锁插块的尾部上端呈弧形圆角设置，所述自锁插块的下端外侧壁上固定连接有插接弹簧，所述插接弹簧的另一端固定连接在滑动腔的内侧壁上，所述搅拌粉碎炉的外侧壁上固定连接有插接安装块，所述插接安装块上开设有与所述插接凸头对应的插接安装槽，所述插接安装槽上开设有固定卡口。
13.优选地，所述搅拌粉碎炉的上端外侧壁上设置有加料口，所述加料口整体呈喇叭形设置。
14.优选地，所述储存水箱的侧边开设有可堵口的加水口。
15.优选地，所述输水软管上设置有开口朝下的单向阀。
16.相比现有技术，本发明的有益效果为：
17.1、本发明提出的一种乙炔反应装置，通过搅拌粉碎炉内的粉碎腔的设置，可以实现在使用时，操作者可以通过加料口内往粉碎腔内倾倒需要反应生成的电石，电石倾倒完毕后，可以通过粉碎电机带动粉碎叶片对粉碎腔内的电石进行粉碎，在粉碎电机带动粉碎叶片进行粉碎时，也会带动粉碎敲击锤对电石进行上下敲击，使电石能够碎裂成粒度较小
的电石颗粒，同时通过清洁刮板的设置，可以在对电石进行破碎的同时清洁粉碎腔的内壁，避免在破碎时，内壁上附着电石碎屑。
18.2、本发明提出的一种乙炔反应装置，通过带动板与电石筛网的设置，可以实现在使用时，当粉碎电机通过传动杆带动粉碎叶轮进行粉碎电石的同时，也会通过带动机构使传动竖杆带动电石筛网进行往复抖动，使电石筛网可以筛选出粉碎腔中破碎不完全的电石颗粒，避免大小不一的碎石颗粒一同进行反应，导致浪费，通过除灰过滤网的设置，可以实现在使用时，对乙炔产生的灰进行过滤，避免在排出乙炔气体时，里面含有灰尘，影响的乙炔气体的使用。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种乙炔反应装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种乙炔反应装置的内部结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种乙炔反应装置中的带动板结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种乙炔反应装置中的乙炔反应箱内部结构示意图；
23.图5为图4中a的放大图；
24.图6为图1中b的放大图；
25.图7为本发明提出的一种乙炔反应装置中的除灰过滤网状态变化结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种乙炔反应装置中的外部结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种乙炔反应装置中的插接凸头结构示意图。
28.图中：1、搅拌粉碎炉；2、乙炔反应箱；3、输气通道；4、安装检修门；101、粉碎腔；102、加料口；103、电机安装板；104、粉碎电机；105、传动杆；106、传动轮；107、传动皮带；108、带动轮；109、安装件；110、传动竖杆；111、粉碎叶片；112、连接杆；113、清洁刮板；114、往复螺纹杆；115、限位杆；116、粉碎敲击锤；117、带动件；201、带动板；202、喷射连接板；203、往复传动仓；204、电石筛网；205、传动齿；206、半齿轮；207、安装连接板；208、储存水箱；209、传动凸轮；210、驱动滑槽；211、复位弹簧；212、带动凸块；213、喷射推动板；214、输水软管；215、喷水件；216、推进活塞杆；301、输气孔；302、挤压弹簧；303、驱动滑杆；304、储灰箱；305、除灰过滤网；306、驱动推板；307、驱动磁块；308、带动磁块；309、出灰口；310、储气瓶；311、输气口；401、插接凸头；402、插接弹簧；403、插接安装槽；404、固定卡口；405、自锁插块；406、滑动腔；407、插接安装块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参照图1、图2，一种乙炔反应装置，包括搅拌粉碎炉1，搅拌粉碎炉1上转动连接有安装检修门4，安装检修门4的外侧壁上固定连接有插接凸头401，插接凸头401的内侧壁开设有滑动腔406，滑动腔406的内侧壁滑动连接有自锁插块405，自锁插块405的接触前端呈斜切角设置，自锁插块405的尾部上端呈弧形圆角设置，自锁插块405的下端外侧壁上固定连接有插接弹簧402，插接弹簧402的另一端固定连接在滑动腔406的内侧壁上，搅拌粉碎炉1的外侧壁上固定连接有插接安装块407，插接安装块407上开设有与插接凸头401对应的插接安装槽403，插接安装槽403上开设有固定卡口404，搅拌粉碎炉1的下侧设置有乙炔反应箱2，乙炔反应箱2的外侧壁上固定连接有输气通道3，输气通道3的内侧壁上开设有输气孔301，输气孔301贯穿至乙炔反应箱2的内部，搅拌粉碎炉1的上端外侧壁上设置有加料口102，加料口102整体呈喇叭形设置，输气通道3的内侧壁设置有除灰过滤机构，除灰过滤机构包括设置在输气通道3内侧壁的除灰过滤网305，除灰过滤网305的外侧壁上设置有多个驱动磁块307，除灰过滤网305的两侧设置有出灰口309，输气通道3的下端外侧壁上固定连接有储灰箱304，储灰箱304位于除灰过滤网305的正下方，出灰口309贯穿至储灰箱304的内部，输气通道3的内侧壁上固定连接有驱动滑杆303，驱动滑杆303的外侧壁上套接有挤压弹簧302，挤压弹簧302的另一端固定连接在输气通道3的内侧壁上，驱动滑杆303的外侧壁上滑动套接有驱动推板306；
33.参照图3、图4，驱动推板306的外侧壁上固定连接有带动磁块308，储存水箱208的侧边开设有可堵口的加水口，带动磁块308与驱动磁块307的磁极相同，输气通道3的内侧壁上开设有输气口311，输气口311上卡接有储气瓶310，粉碎腔101的底部开设有输料口，输料口上设置有电子开关阀，输料口贯穿至乙炔反应箱2的内部，乙炔反应箱2的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内侧壁滑动连接有带动板201，带动板201的外侧壁上固定连接有往复传动仓203，往复传动仓203内侧壁的两侧均固定连接有多个传动齿205，传动竖杆110的下侧贯穿至乙炔反应箱2的内部，传动竖杆110的外侧壁上固定套接有半齿轮206，半齿轮206与传动齿205呈啮合设置，带动板201上设置有电石筛网204，乙炔反应箱2的内侧壁固定连接有安装连接板207，乙炔反应箱2的内侧壁固定连接有喷射连接板202，传动竖杆110的下端部固定连接有传动凸轮209；
34.参照图5、图6，喷射连接板202的内侧壁上开设有驱动滑槽210，驱动滑槽210的内侧壁上滑动连接有带动凸块212，带动凸块212的外侧壁上固定连接有复位弹簧211，复位弹簧211的另一端固定连接在驱动滑槽210的内侧壁上，带动凸块212远离复位弹簧211的一侧固定连接有喷射推动板213，喷射连接板202的两侧均固定连接有喷水件215，喷水件215的内侧壁滑动连接有推进活塞杆216，推进活塞杆216的尾部固定连接在喷射推动板213的外侧壁上，储存水箱208的内侧壁上连通设置有输水软管214，输水软管214上设置有开口朝下的单向阀，输水软管214的另一端连通至喷水件215的内部，安装连接板207的外侧壁上固定
连接有储存水箱208；
35.参照图7、图8、图9，搅拌粉碎炉1的内侧壁上开设有粉碎腔101，搅拌粉碎炉1上设置有电石粉碎机构，电石粉碎机构包括固定连接在搅拌粉碎炉1上端外侧壁的电机安装板103，电机安装板103的外侧壁上固定连接有粉碎电机104，粉碎电机104的输出端固定连接有传动杆105，传动杆105贯穿至粉碎腔101的内部，传动杆105的上端固定套接有传动轮106，传动轮106的外侧壁上套接有传动皮带107，搅拌粉碎炉1的外侧壁上固定连接有安装件109，安装件109的内侧壁转动连接有传动竖杆110，传动竖杆110的上端部固定套接有带动轮108，传动皮带107的另一端套接在带动轮108的外侧壁上，传动杆105的外侧壁上等距套接有多个连接杆112，多个连接杆112的外侧壁上固定连接有清洁刮板113，清洁刮板113与粉碎腔101的内壁滑动接触，传动杆105的外侧壁上固定套接有多个粉碎叶片111，传动杆105的下端部固定连接有往复螺纹杆114，往复螺纹杆114的外侧壁上螺纹套接有带动件117，带动件117的外侧壁上固定连接有粉碎敲击锤116，粉碎敲击锤116的内侧壁上滑动连接有多个限位杆115，多个限位杆115的底部均固定连接在粉碎腔101上，通过搅拌粉碎炉1内的粉碎腔101的设置，可以实现在使用时，操作者可以通过加料口102内往粉碎腔101内倾倒需要反应生成的电石，电石倾倒完毕后，可以通过粉碎电机104带动粉碎叶片111对粉碎腔101内的电石进行粉碎，在粉碎电机104带动粉碎叶片111进行粉碎时，也会带动粉碎敲击锤116对电石进行上下敲击，使电石能够碎裂成粒度较小的电石颗粒，同时通过清洁刮板113的设置，可以在对电石进行破碎的同时清洁粉碎腔101的内壁，避免在破碎时，内壁上附着电石碎屑
36.本发明中，可通过以下工作过程阐述其工作原理；
37.参照图1-9，在需要反应生成乙炔时，操作者可以首先从加料口102上倒入需要反应的电石块，将电石块通过加料口102倒入到粉碎腔101中，倒入完毕后，操作者可以打开粉碎电机104，使粉碎电机104带动传动杆105进行转动，随着传动杆105进行转动，会使固定套接在传动杆105上的粉碎叶片111和连接杆112一同转动，对倒入粉碎腔101内的电石进行破碎，同时当连接杆112转动时，会带动位于连接杆112端部的清洁刮板113转动刮擦粉碎腔101的内壁，避免在破碎时，粉碎腔101的内壁上附着电石残渣，当传动杆105带动粉碎叶片111转动破碎电石时，也会带动位于其底部的往复螺纹杆114一同转动，当往复螺纹杆114转动时，会使套接在其外侧壁的带动件117带动粉碎敲击锤116进行往复上下敲击，对落到粉碎腔101底部的电石进行敲击；
38.当传动杆105带动粉碎叶片111与粉碎敲击锤116对电石进行破碎的同时，也会带动位于其上端的传动轮106转动，并通过传动皮带107使带动轮108转动，随着带动轮108的转动，会带动安装件109内的传动竖杆110转动，随着传动竖杆110的转动，会带动套接在其外侧壁的半齿轮206转动，随着半齿轮206的转动，通过往复传动仓203内的传动齿205的作用，会使带动板201进行往复抖动，这时操作者可以打开粉碎腔101输料口上的电子阀，将破碎好的电石落到电石筛网204上，由电石筛网204进行往复筛选，将颗粒度较细的电石筛到乙炔反应箱2的底部，在传动竖杆110通过半齿轮206带动电石筛网204进行往复抖动的同时，也会带动位于其底部的传动凸轮209转动，随着传动凸轮209的转动会接触并推动喷射推动板213与带动凸块212，使喷射推动板213带动推进活塞杆216往喷水件215内推进，由于带动凸块212上设置有复位弹簧211，通过复位弹簧211与传动凸轮209的共同作用，会使推
进活塞杆216在喷水件215内进行往复推进，随着推进活塞杆216在喷水件215内进行往复推进，会通过输水软管214将储存水箱208内的水抽吸到喷水件215内，并喷射出去对落到乙炔反应箱2底部的电石进行浇灌，使电石与水进行反应产生乙炔，需要说明的是，由于喷水件215的喷射范围有限，喷水件215喷射的水只会落到底部，而不会喷到电石筛网204上；
39.当乙炔反应箱2内的乙炔较多时，乙炔会通过输气孔301进入到输气通道3内，并通过除灰过滤网305的过滤会将乙炔内所含的灰尘进行过滤，随着乙炔反应箱2内的乙炔越来越多，乙炔气体会推动驱动推板306往输气通道3的侧边移动，当推动到输气口311处时，会通过输气口311进入到储气瓶310中，由储气瓶310进行收集，当储气瓶310收集满后可以换上另一个储气瓶310进行重新收集，需要说明的是输气口311内设置有单向阀口，可以保证进入到储气瓶310内的乙炔不会重新回到输气通道3内，当乙炔反应箱2内的乙炔进入到储气瓶310中后，乙炔反应箱2内的乙炔减少，这时推动驱动推板306的压力会变小，这时在挤压弹簧302弹力的作用下，驱动推板306会回归到原位，需要说明的是，由于除灰过滤网305与驱动推板306上分别设置有驱动磁块307与带动磁块308，通过两者之间相斥的磁力，当驱动推板306进行位置的移动时，会通过磁力带动除灰过滤网305进行弯曲抖动，这时可以将除灰过滤网305上的灰尘抖落，并通过驱动推板306落入到储灰箱304中，避免除灰过滤网305上的灰尘过多影响除灰过滤网305的使用；
40.在使用过程中，当发现搅拌粉碎炉1内出现损坏时，操作者可以首先按下事先弹出插入到固定卡口404中的自锁插块405，使自锁插块405往滑动腔406内收缩，脱离固定卡口404的固定，这时操作者就可以翻转打开安装检修门4，进行维修，当维修完毕后，操作者可以重新翻转安装检修门4，使安装检修门4关闭，当安装检修门4关闭时，位于安装检修门4上的插接凸头401会插入到插接安装槽403中，在插入时，插接安装槽403的侧边会接触到插接凸头401上的自锁插块405，由于自锁插块405的接触端呈斜切角设置，所以在接触时，插接安装槽403的侧边会顺着斜切角将自锁插块405往滑动腔406内挤压，使其往滑动腔406内收缩，并使插接弹簧402呈挤压收缩状态，随着插入的继续，当插接凸头401的底部接触到插接安装槽403的底部时，原本收缩在滑动腔406内的自锁插块405会弹出重新插入到固定卡口404中，以此完成固定，保证在使用时安装检修门4不会自主打开。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。