一种耐热螺母机床加工后烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种耐热螺母机床加工后烟气处理装置。


背景技术：

2.在耐热螺母生产加工的过程中可能会产生较多带有油气的烟尘，这些烟气比较难闻且可能会扩散到外部环境中对空气造成影响，同时还会危害到生产者的身体健康，因此在对烟气进行排放之前，需要对烟气内部的灰尘和杂质进行有效的处理，避免其扩散至更大的空间范围中造成破坏。
3.在烟气处理中长用的设备经常会用到喷淋塔，喷淋塔在使用的过程中通过喷淋结构将中和液喷洒在装置中与烟气进行中和，但是此种方式在使用的过程中，中和液和烟气之间可能无法充分的进行混合，进而导致烟气内部的杂质和有害物体无法彻底的去除，并且烟气内部含有的灰尘没有提前处理，灰尘混合在中和液中可能会对中和液的处理效果造成影响。
4.为此，我们提出一种耐热螺母机床加工后烟气处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热螺母机床加工后烟气处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐热螺母机床加工后烟气处理装置，包括处理罐，所述处理罐一端侧壁上固定连接有抽气管，所述处理罐外侧设有安装槽，所述抽气管与安装槽之间贯通相连，所述安装槽内腔设有用于对烟气进行过滤的过滤机构，所述处理罐内腔由横向的隔板分隔为溶气腔和收集腔，所述溶气腔和收集腔之间开设有一组两侧贯通的开口，所述溶气腔内腔设有用于进行搅拌混合的搅拌机构。
8.优选地，所述处理罐外端侧壁上固定连接有固定环，所述固定环与抽气管之间相互配合，所述抽气管与处理罐连接处设有控制阀门。
9.优选地，所述安装槽内侧端与处理罐侧壁之间固定相连，所述安装槽远离处理罐的一端为开放式设计，所述安装槽外端开口侧壁表面覆盖有密封圈结构。
10.优选地，所述过滤机构包括设置于安装槽内腔的滤筒，所述滤筒上下两端侧壁上分别开设有内外连通的通孔，所述滤筒位于通孔内腔的侧壁上安装设置有滤板，所述滤板通过螺纹与滤筒内壁之间进行连接，所述滤筒内腔纵向设置有用于回收热量的冷水管，所述冷水管与外部回收设备之间进行连通。
11.优选地，所述收集腔内腔上端面上固定连接有输液管，所述输液管下端面上固定连接有一组喷头，所述输液管与外部储液槽之间贯通相连。
12.优选地，所述搅拌机构内腔纵向设置有转动杆，所述转动杆上下两端分别转动连
接于溶气腔内壁上，所述转动杆外端侧壁上固定连接有一组叶板，一组所述叶板侧壁上开设有一组两侧贯通的渗孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的抽气管的作用能够对机床加工处理后的产生的烟气进行抽气收集，使得烟气通过抽气管进入溶气腔中，烟气通过通孔进入滤筒中，通过滤板的作用能够对烟气中的灰尘和有害杂质进行过滤，进而对烟气初步的进行处理防止其进入溶气腔中，同时通过冷水管的作用能够对烟气中的热量进行回收处理，避免对装置内部产生的热量造成浪费；
15.2、通过设置的外部转动电机的运行作用，能够带动转动杆进行转动带动叶板进行转动，进而通过渗孔的作用对溶气腔中的液体进行搅拌，使得烟气与液体进行充分的搅拌混合，对烟气内部的可溶性物体进行溶和，从而对烟气进行进一步的杂质处理，并且通过喷头的喷洒作用能够对收集腔进行喷洒处理液，进而与烟气内部的残留的有害气体进行中和处理。
附图说明
16.图1为本实用新型正面整体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面剖视整体结构示意图；
18.图3为图1中安装槽及其附属结构的整体结构示意图；
19.图4为图3中过滤机构的整体结构示意图。
20.图中：1、处理罐，2、抽气管，201、固定环，3、安装槽，4、过滤机构，401、滤筒，402、通孔，403、滤板，404、冷水管，5、溶气腔，6、收集腔，601、输液管，602、喷头，7、开口，8、搅拌机构，801、转动杆，802、叶板，803、渗孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1至4，一种耐热螺母机床加工后烟气处理装置，包括处理罐1，处理罐1一端侧壁上固定连接有抽气管2，处理罐1外端侧壁上固定连接有固定环201，固定环201与抽气管2之间相互配合，用于对抽气管2的位置进行固定限位，抽气管2与处理罐1连接处设有控制阀门，处理罐1外侧设有安装槽3，抽气管2与安装槽3之间贯通相连，安装槽3内侧端与处理罐1侧壁之间固定相连，安装槽3远离处理罐1的一端为开放式设计，安装槽3外端开口侧壁表面覆盖有密封圈结构。
23.安装槽3内腔设有用于对烟气进行过滤的过滤机构4，过滤机构4包括设置于安装槽3内腔的滤筒401，滤筒401上下两端侧壁上分别开设有内外连通的通孔402，滤筒401位于通孔402内腔的侧壁上安装设置有滤板403，烟气通过通孔402进入滤筒401中，通过滤板403的作用对烟气中的灰尘和有害杂质进行过滤，进而对烟气初步的进行处理防止其进入溶气腔5中，滤板403通过螺纹与滤筒401内壁之间进行连接，滤筒401内腔纵向设置有用于回收热量的冷水管404，通过冷水管404的对烟气中的热量进行回收处理，避免对装置内部产生
的热量造成浪费，冷水管404与外部回收设备之间进行连通。
24.处理罐1内腔由横向的隔板分隔为溶气腔5和收集腔6，收集腔6内腔上端面上固定连接有输液管601，输液管601下端面上固定连接有一组喷头602，输液管601与外部储液槽之间贯通相连，通过喷头602的喷洒作用对收集腔6进行喷洒处理液，进而与烟气内部的残留的有害气体进行中和处理，溶气腔5和收集腔6之间开设有一组两侧贯通的开口7。
25.溶气腔5内腔设有用于进行搅拌混合的搅拌机构8，搅拌机构8内腔纵向设置有转动杆801，转动杆801一端与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，转动杆801上下两端分别转动连接于溶气腔5内壁上，转动杆801外端侧壁上固定连接有一组叶板802，一组叶板802侧壁上开设有一组两侧贯通的渗孔803，通过外部转动电机的运行带动转动杆801进行转动带动叶板802进行转动，进而通过渗孔803的作用对溶气腔5中的液体进行搅拌，使得烟气与液体进行充分的搅拌混合。
26.工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将处理罐1平稳的放置在地面上，同时使得抽气管2的另一端与外部加工机床之间进行对接，向溶气腔5内部注入足量的处理液，然后控制抽气泵运行带动抽气管2对机床加工处理后的产生的烟气进行抽气收集，使得烟气通过抽气管2进入溶气腔5中，烟气通过通孔402进入滤筒401中，通过滤板403的作用对烟气中的灰尘和有害杂质进行过滤，进而对烟气初步的进行处理防止其进入溶气腔5中，同时通过冷水管404的对烟气中的热量进行回收处理，避免对装置内部产生的热量造成浪费，处理后的烟气通过抽气管2进入溶气腔5中，通过外部转动电机的运行带动转动杆801进行转动带动叶板802进行转动，进而通过渗孔803的作用对溶气腔5中的液体进行搅拌，使得烟气与液体进行充分的搅拌混合，对烟气内部的可溶性物体进行溶和，并且通过喷头602的喷洒作用对收集腔6进行喷洒处理液，进而与烟气内部的残留的有害气体进行中和处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。