一种全自动涂装生产线的制作方法

1.本发明涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种涂装生产线。


背景技术：

2.目前，三轮摩托车作为一种经济实用的交通运输工具，在各地城乡广泛使用，在城市、乡村的公路上行驶的数量也越来越多；三轮摩托车由车头控制组件、车厢车架、动力机构及其他连接部件构成；三轮摩托车安装时，先对车厢车架底部的部件进行组装，组装后再安装车厢车架外部的部件，安装麻烦；另外，为了提高车厢车架及其他部件的耐腐蚀性，常对车厢车架进行喷漆处理；现有技术中常采用手推车手工推送的方式，将车厢运输至漆房中，工作效率较低。因此需要设计一种涂装效率高的涂装生产线。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种全自动涂装生产线，具备自动化程度高、喷涂效率高的优点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种全自动涂装生产线，包括上车区模块、擦灰区模块、喷漆区模块、烘干区模块、下车区模块、环形工装运行轨道，所述上车区模块、擦灰区模块、喷漆区模块、烘干区模块、下车区模块通过环形工装运行轨道首尾相连，所述环形工装运行轨道上活动设置有多个用于放置车架的喷涂小车,所述环形工装运行轨道中间位置设置有用于驱动喷涂小车移动的驱动链条；所述喷涂小车包括支撑座，所述支撑座上端用于安装车架，所述支撑座下部设置有多个滑动座，所述环形工装运行轨道包括并排设置的导轨，所述导轨内侧壁上开设有滑道槽，所述滑动座上设置有与滑道槽配合的滚轮，所述驱动链条上设置有与滑动座配合的顶块。
6.为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
7.优选的，所述喷漆区模块、所述烘干区模块均设置有密封罩，所述密封罩的进口、出口位置设置有电动卷帘门。
8.优选的，所述喷漆区模块并联设置有多组，所述环形工装运行轨道包括外圈轨道及设置在外圈轨道内的多列喷涂副轨道，所述喷漆区模块分别设置在外圈轨道及喷涂副轨道上，所述驱动链条设置有两组，其中一组依次绕过外圈轨道上的上车区模块、擦灰区模块、烘干区模块、下车区模块，另外一组依次绕过多列喷涂副轨道。
9.优选的，所述环形工装运行轨道上设置有多个用于控制喷涂小车停止的制动装置，所述制动装置包括通过转轴绞接设置在工装运行轨道上的制动架，所述制动架上部设置有卡爪，所述环形工装运行轨道上对应制动架位置设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端连接制动架的下部，所述喷涂小车底部设置有与卡爪配合的卡杆。
10.优选的，所述支撑座呈c字型，支撑座底部中间位置开设有穿板间隙，所述喷漆区模块设置有与穿板间隙配合的挡料板。
11.优选的，所述外圈轨道与喷涂副轨道交接位置处铰接设置有道岔板。
12.优选的，所述喷涂副轨道上对应出口位置处设置有用于防止喷涂小车倒退的棘轮板。
13.优选的，所述滑动座包括支撑滑动板和堆叠滑动板，所述支撑滑动板有两个分别设置在支撑座正下方前、后端位置，所述堆叠滑动板通过一连接杆与支撑座尾部的支撑滑动板相连。
14.优选的，位于支撑座前端位置的支撑滑动板上设置有辊轮，所述堆叠滑动板上设置有与滚轮配合的堆叠导向板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明将涂装工艺中涉及的清洁步骤、喷漆步骤、静置步骤、烘干布置进行模块集成化，同时通过驱动链条和环形工装运行轨道实现全生产线的自动化，相比于原有的人工加工，其生产效率得到了极大的提高，进一步的，本发明中喷漆区模块、烘干区模块均设置有密封罩，密封罩的进口、出口位置设置有电动卷帘门，一方面可以保证高密封性降低油漆外溢扩散的气味，同时可以极大的降低能耗。
17.2、本发明中将喷漆区模块并联设置有多组，环形工装运行轨道包括外圈轨道及设置在外圈轨道内的多列喷涂副轨道，通过喷涂副轨道以及外圈轨道相配合，可以实现多台同时喷涂的效果，解决了原有的单喷单烘的缺陷，极大的提高了喷涂的效率。
附图说明
18.图1为涂装生产线的布局图；
19.图2为喷涂小车的主视图；
20.图3为喷涂小车的侧视图；
21.图4为a处结构放大示意图；
22.图5为制动装置结构示意图；
23.图6为驱动链条布置图。
24.其中，1-上车区模块，2-擦灰区模块，3-喷漆区模块，4-烘干区模块，5-下车区模块，6-环形工装运行轨道，7-驱动链条组，8-喷涂小车，9-支撑座，10-滑动座，11-滚轮，12-滑道槽，13-驱动链条盒，14-顶块，15-穿板间隙，16-支撑滑动板，17-辊轮，18-堆叠滑动板，19-连接杆，20-堆叠导向板，21-喷涂副轨道，22-外圈轨道，23-道岔板，24-卡杆，25-内驱动链条，26-外驱动链条，27-卷扬机，28-驱动气缸，29-卡爪，30-制动架。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1-6所示，一种全自动涂装生产线，包括上车区模块1、擦灰区模块2、喷漆区模块3、烘干区模块4、下车区模块5、环形工装运行轨道6，其中上车区模块作为待喷漆的车架吊装的入口，下车区模块作为已喷漆成品车架的出口，两者可配置有吊装机，以提高车架的转运效率，擦灰区模块作为车架喷涂前处理的工序，其通过风力作用对车架表面的浮尘及异物进行清理，为后续喷涂做好准备，喷漆区模块用于对车架表面进行喷涂处理，烘干区模块用于对喷漆后的车架进行干燥固化处理。上车区模块、擦灰区模块、喷漆区模块、烘干区模块、下车区模块通过环形工装运行轨道首尾相连，环形工装运行轨道上活动安装有多个用于放置车架的喷涂小车8,环形工装运行轨道中间位置安装有用于驱动喷涂小车8移动的驱动链条组7；喷涂小车包括支撑座9，支撑座上端用于安装车架，支撑座下部安装有多个滑动座，环形工装运行轨道包括并排安装的导轨，导轨内侧壁上开设有滑道槽12，滑动座上安装有与滑道槽配合的滚轮11，生产线上对应驱动链条组位置安装有驱动链条盒13，驱动链条组安装在驱动链条盒13内，驱动链条组上安装有与滑动座配合的顶块14，顶块伸出驱动链条盒13；滑动座10包括支撑滑动板16和堆叠滑动板，支撑滑动板有两个分别安装在支撑座正下方前、后端位置，堆叠滑动板通过一连接杆19与支撑座尾部的支撑滑动板相连，位于支撑座前端位置的支撑滑动板上安装有辊轮17，堆叠滑动板18上安装有与辊轮配合的堆叠导向板20，通过堆叠导向板与滚轮配合实现多组喷涂小车的堆叠，本生产线通过驱动链条带动喷涂小车沿环形工装运行轨道运动，进而完成车架在整个喷涂工序的运转。喷漆区模块并联安装有多组，环形工装运行轨道包括外圈轨道及安装在外圈轨道22内的多列喷涂副轨道21，喷漆区模块分别安装在外圈轨道及喷涂副轨道21上，驱动链条组7安装有两组，分别为内驱动链条25、外驱动链条26，内驱动链条25、外驱动链条26分别连接有一卷扬机27，其中外驱动链条26依次绕过外圈轨道上的上车区模块、擦灰区模块、烘干区模块、下车区模块，另外一组内驱动链条25依次绕过多列喷涂副轨道，通过喷涂副轨道以及外圈轨道相配合，可以实现多台同时喷涂的效果，解决了原有的单喷单烘的缺陷，极大的提高了喷涂的效率。
30.喷漆区模块、烘干区模块均安装有密封罩，密封罩的进口、出口位置安装有电动卷帘门；通过配置全密封结构设计的密封罩以及电动卷帘门提高密封效果，进一步的，喷漆区模块、烘干区模块内部的气体通过管道及风机抽取到外部的废气燃烧设备进行处理，可以极大的降低废气排放以及刺激性气体的扩散。喷漆区模块采用现有技术中的喷漆机器人进行作业，当喷涂小车进入到喷漆区模块内时，喷漆机器人进行作业；为了对喷涂小车进行防护，其中支撑座设计造型呈c字型，支撑座底部中间位置开设有穿板间隙15，喷漆区模块安
装有与穿板间隙配合的挡料板，通过挡料板以及穿板间隙配合，一方面可以保证车架充分喷涂，同时避免喷涂物料喷涂在喷涂小车底部。为了在生产过程中进行产品质量控制检查，在环形工装运行轨道上安装有多个用于控制喷涂小车停止的制动装置，制动装置包括通过转轴绞接安装在工装运行轨道上的制动架30，制动架30上部安装有卡爪，环形工装运行轨道上对应制动架位置安装有驱动气缸28，驱动气缸的驱动端连接制动架的下部，喷涂小车底部安装有与卡爪配合的卡杆24，通过卡杆与卡爪29配合实现对喷涂小车截停。同时本生产线在外圈轨道与喷涂副轨道交接位置处铰接安装有道岔板23，通过道岔板实现喷涂小车在外圈轨道与喷涂副轨道之间的切换，喷涂副轨道上对应出口位置处安装有用于防止喷涂小车倒退的棘轮板，通过棘轮板防止喷涂小车在喷涂副轨道上倒退。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。