一种化妆品胶囊生产用灯检机的制作方法

1.本发明涉及化妆品生产相关技术领域，具体为一种化妆品胶囊生产用灯检机。


背景技术：

2.化妆品胶囊生产用灯检机是一种应用在化妆品胶囊生产过程中使用到的设备之一，通过灯检机可以完成对胶囊生产过程中的空胶囊进行检测工作，因此来达到批量生产的胶囊进行检查的效果，保证不会有空胶囊的产生，虽然现在社会化妆品行业的不断发展，一般厂家为了保证使用者的旅行使用，一般会将一些化妆品设计放置在胶囊的内部，达到可以进行单次使用，达到携带方便和不会浪费的现象发生，而一般的使用者会根据自己出差以及旅游的天数对胶囊的数量进行控制，因此，通过灯检机对空胶囊进行检测，可以很好的避免使用者在拿取的时候，出现拿取空胶囊的现象发生，然而虽然现有市场上的灯检机的种类与数量众多，但是其在进行使用的时候，还是存在着一些问题；
3.1、传统的灯检机在进行检测的过程中，一般是通过工作人员人工的进行检测工作，而灯检机的下料工作，便是不断的进行下料的，由此，便会导致出现连续的下料给工作人员带来大量的工作负担，而且仅仅人工进行检测，经常还会出现失误的现象发生，同时，由于胶囊具有一定的体积，在控制其下料的过程中，经常会出现下料堵塞的现象发生，而灯检机使用的场合一般是大型的工厂内部，进而也就限制了灯检机的体积，由此使得在出现堵塞情况的过程中，还需要工作人员进行站立然后在进行清堵工作，整个过程会耗费大量的时间，由此也就间接的降低了整个装置的工作效率；
4.2、在灯检工作结束后，一般不能很好的对检测后饱满的胶囊进行包装工作，经常是先灯检完成，然后传送到打包的位置再进行打包工作，由此会使得胶囊在进行灯检以及打包的过程中，会占用大量的空间，由此会间接的对工厂的占地面积要求较高，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的灯检机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化妆品胶囊生产用灯检机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的化妆品胶囊生产用灯检机在进行使用的时候，不能很好的控制进行间歇下料，容易出现堵塞，以及整个灯检以及后续的打包过程会占用过大空间的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品胶囊生产用灯检机，包括底板、支撑杆、传送机构、下料工作台和灯检灯，所述底板的顶端固定安装有支撑杆，且支撑杆设置有5组，并且其每组设置有2个，第二组所述支撑杆和第四组支撑杆的外部连接有连接座，且5组支撑杆的中间设置有1组传送机构，所述传送机构的一侧顶端设置在下料工作台的下方，且下料工作台的外壁两侧位置设置有灯检灯，并且下料工作台的顶端连接有主仓体，所述主仓体的内部通过复位弹簧与副仓体相连接，且主仓体的顶端位置设置有推动机构，所述副仓体的内部安装有导料机构。
7.优选的，所述传送机构包括旋转辊和传送带，且旋转辊的外部设置有传送带，并且
旋转辊的外部与第一旋转盘同轴连接，所述第一旋转盘的外部通过第一传送皮带与第四旋转盘相连接，且第四旋转盘的顶端贯穿支撑杆与第二旋转盘相连接，并且第二旋转盘的外部通过第二传送皮带与第三旋转盘相连接，所述第三旋转盘的一侧与连接座之间为轴承连接，且第三旋转盘的另一侧与功能辊同轴连接。
8.优选的，所述第一旋转盘设置有3个，且中间的第一旋转盘的一侧与第一电机相连接，所述传送带上的凹陷区的位置与功能辊的位置相对应，且功能辊设置在凹陷区的两侧位置，并且功能辊低于传送带的高度。
9.优选的，所述下料工作台呈倾斜状结构设置，且其外部为光滑表面，所述主仓体设置有4个，且4个主仓体堆积设置，并且主仓体由固定仓体组成，所述固定仓体的内壁上设置有固定齿块，且固定仓体的底部开设有固定下料口。
10.优选的，所述副仓体由活动仓体组成，且活动仓体的顶端一体安装有连接空心座，并且活动仓体的下方还开设有活动下料口，所述活动下料口与固定下料口的尺寸与位置大小相对应，且活动仓体在固定仓体的内部为上下移动结构，所述活动仓体和固定仓体均呈“u”形结构设置。
11.优选的，所述推动机构包括设置在主仓体外部的第二电机，且第二电机的顶端分别同轴连接有连接盘和旋转轴杆，并且相邻的连接盘之间通过连接皮带相连接，所述旋转轴杆设置在固定仓体的上方中间位置，且旋转轴杆的外部两侧位置同轴安装有旋转凸块，并且旋转凸块的位置与连接空心座的位置相对应。
12.优选的，所述连接空心座的内部设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的中间同轴连接有连接轴，并且连接轴的外部同轴连接有绕线辊，所述绕线辊的外部与拉扯线的一侧相连接，且拉扯线的另一侧分别穿过连接空心座的外壁，绕过第一限位轮，然后穿过导向块的外壁，再绕过第二限位轮与堵块相连接，所述旋转齿轮与固定齿块之间相互啮合。
13.优选的，所述导料机构的截面呈梯形结构设置，且导料机构外壁上的堵块的位置与活动下料口的位置相对应，所述导料机构的内部由导向块构成，且导向块的中间预留有空心仓，并且空心仓的内壁上通过挤压弹簧与堵块相连接，并且堵块与活动下料口相互卡合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化妆品胶囊生产用灯检机在供灯检人员进行灯检的时候，更加的人性化，可以缓解灯检人员的眼睛疲劳程度，可以进行间歇的下料工作，保证可以进行高效的灯检工作，不会出现灯检的过程中下落的胶囊量过多，出现眼花的现象发生，以及整个胶囊在灯检完成后，有效的胶囊随着传送带的传送还可以堆积在传送带上的合适位置，方便后续的装瓶工作人员直接的进行装瓶工作，大量的胶囊堆积在一起，还不会出现装瓶工作来不及装瓶就运输走的现象发生，以及整个灯检工作和装瓶工作，可以同时在一个传送带的传送线上进行工作，使得整个胶囊灯检过程中，装瓶流水线和灯检流水线可以相互的重合，大量的减少机械的占用空间，对胶囊的生产车间来说，还可以减少车间内部的占用空间，进而也就间接的降低了企业的生产成本；
15.1、胶囊大量的堆积在活动仓体的内部，而整个活动仓体在固定仓体的内部又是进行间歇的上下移动工作的，在进行上下移动的过程中，只有当固定仓体和活动仓体上的固定下料口和活动下料口的位置相互重合，才会进行批量的胶囊下料工作，配合下料工作台的倾斜设置，会使得胶囊批量的顺着倾斜状的下料工作台进行下料工作，进而也会不会出
现大量的胶囊一次性下料，出现灯检人员眼花的现象发生，而在活动仓体内部堆积的胶囊由于在两侧倾斜的导料机构的作用下可以使得胶囊会堆积在活动下料口的位置，不会出现胶囊堆积在活动仓体的内部难以完全下落的现象发生，以及在活动下料口和固定下料口相互重合的时候，此时的堵块还是伸出导向块外壁上的穿孔的，保证堵块可以将堆积在活动下料口位置的胶囊给推出，保证不会出现堆积堵塞的现象发生，同时也就不需要工作人员手动的进行清堵工作了；
16.2、传送带上的中间位置设置有功能辊，其可以将检测完成后，有效的胶囊堆积在被功能辊挤压出的传送带上形成的凹陷位置，由此装瓶的工作人员便可以在凹陷的位置进行装瓶工作，且装瓶的位置与灯检工作人员的工作位置又是相互交错的，进而也就可以达到在进行灯检的过程中直接进行装瓶的工作，保证工作效率的同时还可以对整个装置的工作空间进行缩小，进而减轻企业的生产成本与负担。
附图说明
17.图1为本发明主视剖面结构示意图；
18.图2为本发明主仓体与副仓体连接剖面结构示意图；
19.图3为本发明三维结构示意图；
20.图4为本发明传送机构三维结构示意图；
21.图5为本发明下料工作台内部三维结构示意图；
22.图6为本发明主仓体内部三维结构示意图；
23.图7为本发明旋转齿轮与固定齿轮啮合三维结构示意图；
24.图8为本发明图4中b处放大结构示意图；
25.图9为本发明图6中a处放大结构示意图。
26.图中：
27.1、底板；
28.2、支撑杆；
29.3、传送机构；31、旋转辊；32、传送带；33、第一电机；34、凹陷区； 35、第一旋转盘；36、第二旋转盘；37、第三旋转盘；38、功能辊；39、第四旋转盘；310、第一传送皮带；311、第二传送皮带；
30.4、下料工作台；
31.5、灯检灯；
32.6、主仓体；61、固定仓体；62、固定齿块；63、固定下料口；
33.7、副仓体；71、活动仓体；72、连接空心座；73、活动下料口；
34.8、推动机构；81、第二电机；82、旋转轴杆；83、旋转凸块；84、连接皮带；85、连接盘；
35.9、第一限位轮；
36.10、拉扯线；
37.11、第二限位轮；
38.12、堵块；
39.13、导料机构；131、导向块；132、挤压弹簧；133、空心仓；
40.14、复位弹簧；
41.15、旋转齿轮；
42.16、连接轴；
43.17、绕线辊；
44.18、连接座。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种化妆品胶囊生产用灯检机，包括底板1的顶端固定安装有支撑杆2，且支撑杆2设置有5组，并且其每组设置有2个，第二组支撑杆2和第四组支撑杆2的外部连接有连接座18，且 5组支撑杆2的中间设置有1组传送机构3，传送机构3的一侧顶端设置在下料工作台4的下方，且下料工作台4的外壁两侧位置设置有灯检灯5，并且下料工作台4的顶端连接有主仓体6，主仓体6的内部通过复位弹簧14与副仓体7相连接，且主仓体6的顶端位置设置有推动机构8，副仓体7的内部安装有导料机构13。
47.传送机构3包括旋转辊31和传送带32，且旋转辊31的外部设置有传送带32，并且旋转辊31的外部与第一旋转盘35同轴连接，第一旋转盘35的外部通过第一传送皮带310与第四旋转盘39相连接，且第四旋转盘39的顶端贯穿支撑杆2与第二旋转盘36相连接，并且第二旋转盘36的外部通过第二传送皮带311与第三旋转盘37相连接，第三旋转盘37的一侧与连接座18之间为轴承连接，且第三旋转盘37的另一侧与功能辊38同轴连接，第一旋转盘35设置有3个，且中间的第一旋转盘35的一侧与第一电机33相连接，传送带32上的凹陷区34的位置与功能辊38的位置相对应，且功能辊38设置在凹陷区34的两侧位置，并且功能辊38低于传送带32的高度，通过传送机构3可以完成对灯检后的胶囊进行传递的效果，同时通过传送机构上凹陷区 34的设置，还可以方便灯检后胶囊的堆积工作，达到可以在传送的过程中进行包装工作，进而可以达到提高工作效率和减少灯检和包装设备占用空间的效果。
48.下料工作台4呈倾斜状结构设置，且其外部为光滑表面，主仓体6设置有4个，且4个主仓体6堆积设置，并且主仓体6由固定仓体61组成，固定仓体61的内壁上设置有固定齿块62，且固定仓体61的底部开设有固定下料口63，副仓体7由活动仓体71组成，且活动仓体71的顶端一体安装有连接空心座72，并且活动仓体71的下方还开设有活动下料口73，活动下料口73 与固定下料口63的尺寸与位置大小相对应，且活动仓体71在固定仓体61的内部为上下移动结构，活动仓体71和固定仓体61均呈“u”形结构设置，方便固定仓体61内部的活动仓体71在上下移动的过程中可以进行间歇的下料工作。
49.推动机构8包括设置在主仓体6外部的第二电机81，且第二电机81的顶端分别同轴连接有连接盘85和旋转轴杆82，并且相邻的连接盘85之间通过连接皮带84相连接，旋转轴杆82设置在固定仓体61的上方中间位置，且旋转轴杆82的外部两侧位置同轴安装有旋转凸块83，并且旋转凸块83的位置与连接空心座72的位置相对应，连接空心座72的内部设置有旋转齿轮15，且旋转齿轮15的中间同轴连接有连接轴16，并且连接轴16的外部同轴连接有绕线辊17，绕线辊17的外部与拉扯线10的一侧相连接，且拉扯线10的另一侧分别穿过连接
空心座72的外壁，绕过第一限位轮9，然后穿过导向块131 的外壁，再绕过第二限位轮11与堵块12相连接，旋转齿轮15与固定齿块62 之间相互啮合，导料机构13的截面呈梯形结构设置，且导料机构13外壁上的堵块12的位置与活动下料口73的位置相对应，导料机构13的内部由导向块131构成，且导向块131的中间预留有空心仓133，并且空心仓133的内壁上通过挤压弹簧132与堵块12相连接，并且堵块12与活动下料口73相互卡合，保证在进行下料的过程中，可以控制推动机构8将堆积在固定下料口63 和活动下料口73处的胶囊进行推动下料，保证不会出现胶囊堆积，下料受阻的现象发生。
50.工作原理：在使用该化妆品胶囊生产用灯检机时，首先，根据图1-2和图5-7所示，整个装置在底板1的作用下放置在合适的位置，之后整个装置上方的胶囊下料装置开始进行下料工作，使得待检测的胶囊可以进入到副仓体7内部的活动仓体71的内部，然后，就可以对进入到活动仓体71内部的胶囊进行下料检测工作了，在进行下料的时候，首先，需要启动第二电机81，使得第二电机81带动其顶端的旋转轴杆82进行旋转，而在旋转轴杆82旋转的时候，又会使得与其进行同轴连接的旋转凸块83进行旋转，进而使得旋转凸块83旋转到下方的时候，其顶端会对活动仓体71顶端的连接空心座72进行挤压工作，由此会使得连接空心座72带动其底部的活动仓体71进行下降工作，在进行下降的过程中，活动仓体71外部的活动下料口73会与主仓体6 外部的固定仓体61上的固定下料口63相互接触，由此，会使得堆积在活动仓体71内部的胶囊通过活动下料口73和固定下料口63进行下落工作，而在整个连接空心座72下降的时候，由于连接空心座72的内部设置有旋转齿轮15，因此，在连接空心座72下降带动旋转齿轮15下降的时候，会使得旋转齿轮15的外壁与固定仓体61内壁上的固定齿块62相互啮合，进而会使得旋转齿轮15进行旋转工作，在旋转齿轮15进行旋转的时候，根据图7所示，会使得与旋转齿轮15同轴连接的连接轴16进行旋转工作，在连接轴16进行旋转的时候，会使得其外部的绕线辊17也进行旋转，而绕线辊17旋转的时候，根据图6和图9所示，会对其外部的拉扯线10进行放线工作，而由于拉扯线10的顶端又是与堵块12相互连接的，因此，便会使得拉扯线10的顶端对堵块12的拉扯力变小，此时，配合堵块12底部的挤压弹簧132的设置，会将堵块12顶出，而此时的活动下料口73又是与固定下料口63之间处于相互重合的状态，进而在堵块12的作用下便可以对堆积在活动下料口73位置处的胶囊进行推动，保证其不会在出料的时候，出现堵塞工作，进而也就不需要工作人员进行手动的疏通工作，而当需旋转凸块83重新的旋转到上方的位置的时候，此时，由于整个活动仓体71底部的复位弹簧14的设置，便会使得活动仓体71上升，然后固定下料口63和活动下料口73相互错开，不下料工作；
51.而这个时候下料后的胶囊通过倾斜状的下料工作台4进行下料工作，在进行下料的过程中，配合灯检灯5的存在，工作人员便可以精准的将空心的胶囊给判断出，然后检测合格后的胶囊则顺利的落入到下料工作台4底部的传送带32上，保证可以进行间歇下料然后进行灯检的效果，然后根据图1、图4和图8所示，启动第一电机33，使得第一电机33带动其顶端的第一旋转盘35旋转，进而使得第一旋转盘35顶端的旋转辊31进行旋转，使得旋转辊 31旋转的过程中，带动传送带32进行传送工作，由此完成对胶囊的传送工作，而在第一旋转盘35旋转的时候，由于第一传送皮带310的作用下会使得与第二旋转盘36连接的第四旋转盘39进行旋转工作，进而会使得第二旋转盘36 也进行旋转，第二旋转盘36旋转的时候，配合第二传送皮带311的设置，会使得其顶端的第三旋转盘37旋转，第三旋转盘37旋转的时
候，会使得功能辊38旋转，而又由于功能辊38是低于传送带32的顶端位置的，由此，在功能辊38的作用下会使得传送带32上呈现一个凹陷区34，使得检测完成后的胶囊可以堆积在凹陷区34的内部，然后，此时，在凹陷区34的位置，便可以有一个工作人员在此对胶囊进行打包装瓶工作了；
52.根据图2-3所示，由于主仓体6和副仓体7是设置有多个的，而多个主仓体6上的固定仓体61内部的旋转轴杆82的旋转工作，是通过第二电机81 顶端的连接盘85旋转带动连接皮带84进行旋转进行传动旋转的，同时，由于凹陷区34的位置又是与检测工位上的工作人员相互错开的，进而也就可以达到在进行检测的过程中进行打包的效果，保证不会出现占用空间较大的现象发生；
53.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。