一种塑料加工设备用牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工设备用牵引机。


背景技术：

2.铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆(如蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆)上用于牵引的电机，牵引电机包括牵引电动机、牵引发电机、辅助电机、履带式气动牵引机等。
3.目前市场上塑料加工设备用的牵引机大多缺乏夹持固定结构，不便于对不同宽度的物料进行牵引，容易使物料在牵引过程中偏移掉落，且缺乏牵引移动辅助结构，容易造成物料在移动过程中不稳定，不便于对物料进行牵引。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料加工设备用牵引机，具有夹持固定和牵引移动辅助功能解决了不便于对不同宽度的物料进行牵引，容易使物料在牵引过程中偏移掉落，容易造成物料在移动过程中不稳定，不便于对物料进行牵引的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种塑料加工设备用牵引机，包括底座，所述底座的一侧顶面设有下牵引移动结构，所述下牵引移动结构包括底板，所述底板固定在底座的一侧顶面，所述底板的两侧固定设有竖板，两个所述竖板的一侧阵列转动设有多个转轴，所述转轴的表面均设有转棍，其中一个所述转轴的一侧贯穿竖板延伸设有减速机，所述减速机的输入端设有第一电机，所述转轴的一端均贯穿竖板延伸设有皮带轮，多个所述皮带轮的表面啮合连接有皮带，所述底座的顶面一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴表面螺纹连接有设有固定板，所述固定板的两侧底部与底座之间设有辅助结构，所述固定板的一侧顶部固定设有支架，所述支架的顶面设有两个气缸，所述气缸的输出端固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的贯穿支架延伸设有夹持牵引结构，所述夹持牵引结构包括安装板，所述安装板固定在两个伸缩杆的底端，所述安装板的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的一端贯穿安装板延伸设有第三电机，所述第二螺纹轴的表面对称螺纹连接设有与安装槽相匹配的第二连接块，所述第二连接块的端均设有夹持牵引板，两个所述夹持牵引板的一侧设有塑料物料，
7.优选的，所述辅助结构包括加强杆，所述加强杆倾斜固定在固定板的两侧底部，所述加强杆远离固定板的一端均固定设有第一连接块，所述底座的一侧对称开设有与第一连接块相匹配的第二滑槽，所述第一连接块远离加强杆的一端均固定设有与第二滑槽相匹配的滑轮。
8.优选的，所述转轴与竖板的连接处设有轴承，所述转轴通过轴承与竖板转动连接。
9.优选的，所述夹持牵引板的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质制成。
10.优选的，所述支架的一侧上下两面对称设有加强筋，所述加强筋远离支架的一端与固定板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将塑料物料放置在转棍上，启动气缸，使伸缩杆伸缩，带动安装板纵向移动，从而使夹持牵引板纵向移动到合适的位置，启动第三电机，使第二螺纹轴转动，带动第二连接块横向移动，从而使夹持牵引板横向移动，从而带动缓冲垫夹持固定塑料物料，完成了对塑料物料的夹持固定过程，启动第二电机，使第一螺纹轴转动，带动固定板移动，从而使支架移动，从而通过夹持牵引结构带动塑料物料移动，通过设有辅助结构，使固定板带动加强杆移动，从而使第一连接块移动，从而带动滑轮在第二滑槽的内部滑动，完成了对固定板移动过程中的辅助移动过程，启动第一电机，使其中一个转轴通过减速机带动转动，从而使皮带轮转动，从而带动其余转轴转动，从而使所有转棍转动，完成了对塑料物料牵引过程的辅助移动过程，便于对不同宽度的物料进行牵引，使物料在牵引过程中难以偏移掉落，使物料在移动过程中更加稳定，便于对物料进行牵引。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种塑料加工设备用牵引机的结构正剖图；
15.图2为本实用新型提出的一种塑料加工设备用牵引机的下牵引移动结构俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种塑料加工设备用牵引机的辅助结构俯视图；
17.图4为本实用新型提出的一种塑料加工设备用牵引机的夹持牵引结构剖视图。
18.图中：1底座、2下牵引移动结构、3底板、4竖板、5转轴、6 转棍、7减速机、8第一电机、9皮带轮、10皮带、11第一滑槽、12 第二电机、13第一螺纹轴、14固定板、15辅助结构、16加强杆、17 第一连接块、18第二滑槽、19滑轮、20支架、21气缸、22伸缩杆、 23夹持牵引结构、24安装板、25安装槽、26第二螺纹轴、27第三电机、28第二连接块、29夹持牵引板、30缓冲垫、31塑料物料、32 加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
‑
4，一种塑料加工设备用牵引机，包括底座1，底座1 的一侧顶面设有下牵引移动结构2，下牵引移动结构2包括底板3，底板3固定在底座1的一侧顶面，底板3的两侧固定设有竖板4，两个竖板4的一侧阵列转动设有多个转轴5，转轴5的表面均设有转棍 6，其中一个转轴5的一侧贯穿竖板4延伸设有减速机7，减速机7 的输入端设有第一电机8，转轴5的一端均贯穿竖板4延伸设有皮带轮9，多个皮带轮9的表面啮合连接有皮带10，底座1的顶面
一侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部固定设有第二电机12，第二电机12的输出端设有第一螺纹轴13，第一螺纹轴13表面螺纹连接有设有固定板14，固定板14的两侧底部与底座1之间设有辅助结构15，固定板14的一侧顶部固定设有支架20，支架20的顶面设有两个气缸21，气缸21的输出端固定设有伸缩杆22，两个伸缩杆22的贯穿支架20延伸设有夹持牵引结构23，夹持牵引结构23包括安装板24，安装板24固定在两个伸缩杆22的底端，安装板24的底面开设有安装槽25，安装槽25的内部转动设有第二螺纹轴26，第二螺纹轴26 的一端贯穿安装板24延伸设有第三电机27，第二螺纹轴26的表面对称螺纹连接设有与安装槽25相匹配的第二连接块28，第二连接块 28的端均设有夹持牵引板29，两个夹持牵引板29的一侧设有塑料物料31，
21.具体的，辅助结构15包括加强杆16，加强杆16倾斜固定在固定板14的两侧底部，加强杆16远离固定板14的一端均固定设有第一连接块17，底座1的一侧对称开设有与第一连接块17相匹配的第二滑槽18，第一连接块17远离加强杆16的一端均固定设有与第二滑槽18相匹配的滑轮19。
22.具体的，转轴5与竖板4的连接处设有轴承，转轴5通过轴承与竖板4转动连接。
23.具体的，夹持牵引板29的一侧均设有缓冲垫30，缓冲垫30采用橡胶材质制成。
24.具体的，支架20的一侧上下两面对称设有加强筋32，加强筋32 远离支架20的一端与固定板14固定连接。
25.本实用新型的使用原理及使用流程：通过将塑料物料31放置在转棍6上，启动气缸21，使伸缩杆22伸缩，带动安装板24纵向移动，从而使夹持牵引板29纵向移动到合适的位置，启动第三电机27，使第二螺纹轴26转动，带动第二连接块28横向移动，从而使夹持牵引板29横向移动，从而带动缓冲垫30夹持固定塑料物料31，完成了对塑料物料31的夹持固定过程，启动第二电机12，使第一螺纹轴 13转动，带动固定板14移动，从而使支架20移动，从而通过夹持牵引结构23带动塑料物料31移动，通过设有辅助结构15，使固定板14带动加强杆16移动，从而使第一连接块17移动，从而带动滑轮19在第二滑槽18的内部滑动，完成了对固定板14移动过程中的辅助移动过程，启动第一电机8，使其中一个转轴5通过减速机7带动转动，从而使皮带轮9转动，从而带动其余转轴5转动，从而使所有转棍6转动，完成了对塑料物料31牵引过程的辅助移动过程。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。