一种化工品储罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工储罐技术领域，更具体为一种化工品储罐。


背景技术：

2.化工与人们的日常生活息息相关，从日化用品到衣食住行，都离不开化工产品，而在化工产品的生产过程中，常常要经过多个步骤才能得到预期的产品，中间会产生很多的副产物，包括一些危险品，甚至这些产品的原料也是危险品，而且是液态的居多，必须使用储存罐进行妥善的保存。
3.目前，现有的化工品储罐存在如下问题：罐体的保温性能较差，功能性不足，罐体内部液体混合效率差，易发生沉淀。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工品储罐，解决了现有的化工品储罐存在如下问题：罐体的保温性能较差，功能性不足，罐体内部液体混合效率差，易发生沉淀的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工品储罐，包括：储罐本体，储罐本体的底部安装支架，所述储罐本体的外部设置有保温套，所述保温套呈筒状且下端向下形成弧形凸起，保温套的上端延伸至储罐本体表面四分之一处且端部向储罐本体弯折并焊接连接，保温套与储罐本体的连接处做密封处理且保温套与储罐本体之间形成内腔，保温套的外壁两端分别焊接连接有导管，所述保温套的底面中部通过导管连接有收液箱，所述收液箱的表面固定有出液阀；所述储罐本体的内部安装有导液机构，所述导液机构包括导液管、传动杆和导液板。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述导液板共设置三个且呈等距分布，导液板将储罐本体内部空间分隔为四个液腔，所述导液板呈圆环状且中部向上凸起形成坡面。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述导液板的边缘处与储罐本体的内壁固定连接，且导液板的表面及边缘处分别开设有若干个通孔。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述储罐本体的底部向上呈球面凸起，所述导液管竖直安装在球面凸起的顶面中部，且导液管的上端向上延伸并贯穿导液板，所述导液管的表面且位于导液板的上方分别开设有导液孔。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述储罐本体的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端延伸至储罐本体内部并与传动杆连接，所述传动杆的末端向导液管内底部延伸并与球面凸起转动连接，传动杆表面设置有螺旋叶片，且螺旋叶片、传动杆与导液管之间形成导液腔。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述储罐本体的顶部安装有进液管，储罐本体的底部安装有排液管且排液管的末端延伸至保温套下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.(1)本实用新型，通过在储罐本体的外侧设置保温套来提高保温性能，同时保温套内还可注入冷水来对储罐本体进行降温，储罐本体还具有防漏功能，在内部未填充液体的时候可以通过观察收液箱来知晓罐体是否漏液，提高使用的功能性。
13.(2)本实用新型，储罐内部设置导液管，通过导液管内的螺旋叶片来将罐体内部液体由下至上流动，提高混合的均匀度。
附图说明
14.图1为本实用新型所述化工品储罐的外部结构图；
15.图2为本实用新型所述化工品储罐的内部结构图；
16.图3为本实用新型所述导液管的内部结构图。
17.图中:1、储罐本体；2、保温套；3、收液箱；4、支架；5、进液管；6、电机；7、传动杆；8、导液管；9、导液板；10、通孔；11、导液孔；12、内腔；13、排液管；14、出液阀；15、螺旋叶片；16、导液腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工品储罐，包括：储罐本体1，储罐本体1的底部安装支架4，通过支架4支撑，储罐本体1的外部设置有保温套2，保温套2起到保温效果，保温套2呈筒状且下端向下形成弧形凸起，保温套2的上端延伸至储罐本体1表面四分之一处且端部向储罐本体1弯折并焊接连接，保温套2与储罐本体1的连接处做密封处理且保温套2与储罐本体1之间形成内腔12，保温套2的外壁两端分别焊接连接有导管，保温套2的底面中部通过导管连接有收液箱3，收液箱3的表面固定有出液阀14，收液箱3为透明材料制成，方便对内部进行观察；储罐本体1的内部安装有导液机构，导液机构包括导液管8、传动杆7和导液板9，通过导液机构来对液体进行混合，提高均匀度。
20.进一步改进地，导液板9共设置三个且呈等距分布，导液板9将储罐本体1内部空间分隔为四个液腔，导液板9呈圆环状且中部向上凸起形成坡面。导液板9的边缘处与储罐本体1的内壁固定连接，且导液板9的表面及边缘处分别开设有若干个通孔10，通过通孔10来将化工液下落。
21.进一步改进地，储罐本体1的底部向上呈球面凸起，导液管8竖直安装在球面凸起的顶面中部，且导液管8的上端向上延伸并贯穿导液板9，导液管8的表面且位于导液板9的上方分别开设有导液孔11，通过导液孔11来将液体导入至导液管8中。
22.进一步改进地，储罐本体1的顶部安装有电机6，电机6的动力输出端延伸至储罐本体1内部并与传动杆7连接，传动杆7的末端向导液管8内底部延伸并与球面凸起转动连接，传动杆7表面设置有螺旋叶片15，且螺旋叶片15、传动杆7与导液管8之间形成导液腔16，电机6带动传动杆7转动，传动杆7带动螺旋叶片15，通过螺旋叶片15来将液体向上带动并从导液管8上端向四周下落，提高均匀度。
23.具体地，储罐本体1的顶部安装有进液管5，储罐本体1的底部安装有排液管13且排液管13的末端延伸至保温套2下方，进液管5将化工液体注入，排液管13排出。
24.本实用新型在使用时，通过在储罐本体1的外侧设置保温套2来提高保温性能，同时保温套2内还可注入冷水来对储罐本体1进行降温，储罐本体1还具有防漏功能，在内部未填充液体的时候可以通过观察收液箱3来知晓罐体是否漏液，提高使用的功能性。储罐内部设置导液管8，通过导液管8内的螺旋叶片15来将罐体内部液体由下至上流动，提高混合的均匀度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工品储罐，包括：储罐本体(1)，储罐本体(1)的底部安装支架(4)，其特征在于：所述储罐本体(1)的外部设置有保温套(2)，所述保温套(2)呈筒状且下端向下形成弧形凸起，保温套(2)的上端延伸至储罐本体(1)表面四分之一处且端部向储罐本体(1)弯折并焊接连接，保温套(2)与储罐本体(1)的连接处做密封处理且保温套(2)与储罐本体(1)之间形成内腔(12)，保温套(2)的外壁两端分别焊接连接有导管，所述保温套(2)的底面中部通过导管连接有收液箱(3)，所述收液箱(3)的表面固定有出液阀(14)；所述储罐本体(1)的内部安装有导液机构，所述导液机构包括导液管(8)、传动杆(7)和导液板(9)。2.根据权利要求1所述的一种化工品储罐，其特征在于：所述导液板(9)共设置三个且呈等距分布，导液板(9)将储罐本体(1)内部空间分隔为四个液腔，所述导液板(9)呈圆环状且中部向上凸起形成坡面。3.根据权利要求2所述的一种化工品储罐，其特征在于：所述导液板(9)的边缘处与储罐本体(1)的内壁固定连接，且导液板(9)的表面及边缘处分别开设有若干个通孔(10)。4.根据权利要求1所述的一种化工品储罐，其特征在于：所述储罐本体(1)的底部向上呈球面凸起，所述导液管(8)竖直安装在球面凸起的顶面中部，且导液管(8)的上端向上延伸并贯穿导液板(9)，所述导液管(8)的表面且位于导液板(9)的上方分别开设有导液孔(11)。5.根据权利要求4所述的一种化工品储罐，其特征在于：所述储罐本体(1)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端延伸至储罐本体(1)内部并与传动杆(7)连接，所述传动杆(7)的末端向导液管(8)内底部延伸并与球面凸起转动连接，传动杆(7)表面设置有螺旋叶片(15)，且螺旋叶片(15)、传动杆(7)与导液管(8)之间形成导液腔(16)。6.根据权利要求1所述的一种化工品储罐，其特征在于：所述储罐本体(1)的顶部安装有进液管(5)，储罐本体(1)的底部安装有排液管(13)且排液管(13)的末端延伸至保温套(2)下方。

技术总结
本实用新型公开了一种化工品储罐，包括：储罐本体，储罐本体的底部安装支架，储罐本体的外部设置有保温套，保温套呈筒状且下端向下形成弧形凸起，保温套的上端延伸至储罐本体表面四分之一处且端部向储罐本体弯折并焊接连接，保温套与储罐本体的连接处做密封处理且保温套与储罐本体之间形成内腔，保温套的外壁两端分别焊接连接有导管，保温套的底面中部通过导管连接有收液箱，收液箱的表面固定有出液阀。本实用新型通过在储罐本体的外侧设置保温套来提高保温性能，同时保温套内还可注入冷水来对储罐本体进行降温，储罐本体还具有防漏功能，在内部未填充液体的时候可以通过观察收液箱来知晓罐体是否漏液，提高使用的功能性。提高使用的功能性。提高使用的功能性。


技术研发人员：韩宏然 李芳 胡大龙 王波 朱战峰 靳红卫 张泽喆 陈毛毛
受保护的技术使用者：沁阳泓盛精细化工有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/5/24