一种具有自动上料结构的金属加工机床的制作方法

1.本发明涉及金属加工机床技术领域，特别涉及一种具有自动上料结构的金属加工机床。


背景技术：

2.随着金属加工技术的不断进步，金属加工机床也越来越先进，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，包括弯曲、冲孔和切割等工艺，其中，金属加工的第一步就是切割，是把金属原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯，常见的切割方法包括砂轮切割、激光切割和水刀切割等。
3.金属加工机床结构较为单一，在使用时存在不足之处：
4.1、金属加工机床在对金属切割时，会产生碎屑，碎屑若不及时清理，不仅会影响对金属的切割效果，还会影响车间环境，损害工人的身体健康；
5.2、金属加工机床在使用使用时，需要人工进行上料，降低了上料效率，进而影响金属加工机床的工作效率，因此，有必要研究出一种具有自动上料结构的金属加工机床来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本发明的目的是提供一种具有自动上料结构的金属加工机床，用以解决现有的金属加工机床除屑效率低下的缺陷。
8.(二)发明内容
9.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的金属加工机床，包括机床壳体、底座和固定气缸，所述底座顶端的一侧对称安装有固定支撑板，且固定支撑板的两端均安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的一端均安装有第二夹板，所述底座顶端的另一侧设置有上料机构，所述底座的顶端安装有机床壳体，所述机床壳体内部一侧的底端安装有防尘板，所述机床壳体内部另一侧的顶端设置有防护结构，所述机床壳体一端的两侧均安装有防护门，所述机床壳体一侧的底端安装有进风口，所述机床壳体的顶端设置有除屑机构，所述除屑机构包括有吸尘管、第二滑槽、第二滑块、防尘网、进风槽、防护壳、风机和集尘盒，所述机床壳体顶端的一侧安装有固定气缸，所述固定气缸的底端安装有连接块，所述连接块的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧安装有转轴，所述转轴的外侧设置有切割刀片。
10.优选的，所述防护结构包括有第一滑槽、第一驱动气缸、防护罩和第一滑块，所述第一驱动气缸安装在机床壳体另一侧的顶端，所述第一驱动气缸的一侧安装有防护罩，且防护罩的顶端安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有第一滑槽。设置的防护结构可对切割刀片起到一定的防护作用，延长其使用寿命。
11.优选的，所述防护罩的一侧设置有开口，所述开口的截面大于切割刀片的截面。
12.优选的，所述上料机构包括有移动支撑板、伺服电机、第一夹板、第三驱动气缸、螺杆、活动块和内螺纹，所述螺杆安装在底座的内部，所述螺杆的一侧安装有伺服电机，所述螺杆的外侧安装有活动块，且活动块的内部安装有内螺纹，所述活动块的顶端安装有移动支撑板，且移动支撑板的两端均安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的一端均安装有第一夹板。设置的上料机构可起到一定的上料作用，提高工作效率。
13.优选的，所述固定支撑板与移动支撑板的截面为“u”字形，所述固定支撑板与移动支撑板呈平行设置。
14.优选的，所述螺杆的一端设置有限位槽，所述螺杆与活动块构成螺纹连接。
15.优选的，所述防护壳安装在机床壳体的顶端，所述防护壳的一侧安装有吸尘管，所述防护壳的另一侧均匀安装有进风槽，所述防护壳的内部安装有风机，且风机的一侧设置有防尘网，所述风机的另一侧设置有集尘盒，且集尘盒的两端均安装有第二滑块，所述第二滑块的一端均设置有第二滑槽。设置的除屑机构可起到一定的除屑作用，避免碎屑影响加工效率。
16.优选的，所述第二滑块的外径小于第二滑槽的内径，所述第二滑块与第二滑槽构成滑动结构。
17.优选的，所述进风槽为长条形设计，所述进风槽在防护壳的另一侧呈等间距排列。
18.优选的，所述第二夹板呈对称设置，所述第二夹板关于固定支撑板的中心对称分布。
19.(三)有益效果
20.本发明提供的具有自动上料结构的金属加工机床，其优点在于：
21.(1)通过在机床壳体顶端设置的风机，启动风机，可将机床壳体内部的碎屑通过吸尘管吸入至集尘盒的内部，实现除屑的目的，避免碎屑影响加工效率，拉动集尘盒，将集尘盒从防护壳的内部拉出，实现对集尘盒清理的目的，提高清理效率，在防尘网的防尘作用下，可避免灰尘进入风机的内部而影响其使用效果；
22.(2)通过在底座顶端另一侧设置的第三驱动气缸，启动第三驱动气缸，第一夹板可对金属进行夹持，实现金属固定的目的，启动伺服电机，螺杆转动，活动块带动移动支撑板移动，移动支撑板可带动金属进行移动，实现上料的目的，提高金属加工机床的工作效率；
23.(3)通过在机床壳体另一侧顶端设置的第一驱动气缸，启动第一驱动气缸，第一滑块带动防护罩顺着第一滑槽的方向移动，防护罩可将切割刀片罩起来，在防护罩的防护作用下，可避免切割刀片因外力碰撞等情况而遭到损坏，延长切割刀片的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
26.图2为本发明的正视结构示意图；
27.图3为本发明的底座俯视结构示意图；
28.图4为本发明的除屑机构局部结构示意图；
29.图5为本发明的固定支撑板三维结构示意图；
30.图6为本发明的上料机构局部结构示意图；
31.图7为本发明的图4中a处放大结构示意图；
32.图8为本发明的防护结构三维结构示意图。
33.图中的附图标记说明：1、切割刀片；2、防护结构；201、第一滑槽；202、第一驱动气缸；203、防护罩；204、第一滑块；3、机床壳体；4、固定支撑板；5、第二驱动气缸；6、上料机构；601、移动支撑板；602、伺服电机；603、第一夹板；604、第三驱动气缸；605、螺杆；606、活动块；607、内螺纹；7、底座；8、进风口；9、防尘板；10、连接块；11、除屑机构；1101、吸尘管；1102、第二滑槽；1103、第二滑块；1104、防尘网；1105、进风槽；1106、防护壳；1107、风机；1108、集尘盒；12、驱动电机；13、固定气缸；14、转轴；15、防护门；16、第二夹板。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例一
37.请参阅图1-8，本发明提供的一种具有自动上料结构的金属加工机床，包括机床壳体3、底座7和固定气缸13，底座7顶端的一侧对称安装有固定支撑板4，且固定支撑板4的两端均安装有第二驱动气缸5，第二驱动气缸5的一端均安装有第二夹板16，第二夹板16呈对称设置，第二夹板16关于固定支撑板4的中心对称分布，通过对称设置的第二夹板16可提高夹持效果。
38.底座7的顶端安装有机床壳体3，机床壳体3内部一侧的底端安装有防尘板9，机床壳体3一端的两侧均安装有防护门15，机床壳体3一侧的底端安装有进风口8，机床壳体3的顶端设置有除屑机构11，除屑机构11包括有吸尘管1101、第二滑槽1102、第二滑块1103、防尘网1104、进风槽1105、防护壳1106、风机1107和集尘盒1108，防护壳1106安装在机床壳体3的顶端，防护壳1106的一侧安装有吸尘管1101，防护壳1106的另一侧均匀安装有进风槽1105，防护壳1106的内部安装有风机1107，且风机1107的一侧设置有防尘网1104，风机1107的另一侧设置有集尘盒1108，且集尘盒1108的两端均安装有第二滑块1103，第二滑块1103的一端均设置有第二滑槽1102，第二滑块1103的外径小于第二滑槽1102的内径，第二滑块1103与第二滑槽1102构成滑动结构，通过第二滑块1103与第二滑槽1102的使用，便于将集尘盒1108拉出。
39.进风槽1105为长条形设计，进风槽1105在防护壳1106的另一侧呈等间距排列，通
过等间距设置的进风槽1105可提高进风效率。
40.机床壳体3顶端的一侧安装有固定气缸13，固定气缸13的底端安装有连接块10，连接块10的一侧安装有驱动电机12，且驱动电机12的一侧安装有转轴14，转轴14的外侧设置有切割刀片1。
41.本实施例中，在对金属进行加工时，通过启动风机1107，可将加工产生的碎屑通过吸尘管1101吸入至集尘盒1108的内部，避免碎屑漂浮在机床壳体3内而影响加工效率，通过防尘网1104的防尘作用，在一定程度上可避免灰尘进入风机1107的内部而影响其使用效果，当集尘盒1108需要清理时，通过拉动集尘盒1108，第二滑块1103顺着第二滑槽1102的方向移动，将集尘盒1108从防护壳1106的内部拉出，便可对集尘盒1108进行清理。
42.实施例二
43.本实施例还包括：底座7顶端的另一侧设置有上料机构6，上料机构6包括有移动支撑板601、伺服电机602、第一夹板603、第三驱动气缸604、螺杆605、活动块606和内螺纹607，螺杆605安装在底座7的内部，螺杆605的一侧安装有伺服电机602，螺杆605的外侧安装有活动块606，且活动块606的内部安装有内螺纹607，活动块606的顶端安装有移动支撑板601，且移动支撑板601的两端均安装有第三驱动气缸604，第三驱动气缸604的一端均安装有第一夹板603，固定支撑板4与移动支撑板601的截面为“u”字形，固定支撑板4与移动支撑板601呈平行设置，通过固定支撑板4与移动支撑板601的使用，便于对金属进行支撑。
44.螺杆605的一端设置有限位槽，螺杆605与活动块606构成螺纹连接，通过螺杆605与活动块606的使用，便于移动支撑板601带动金属进行移动。
45.机床壳体3内部另一侧的顶端设置有防护结构2，防护结构2包括有第一滑槽201、第一驱动气缸202、防护罩203和第一滑块204，第一驱动气缸202安装在机床壳体3另一侧的顶端，第一驱动气缸202的一侧安装有防护罩203，且防护罩203的顶端安装有第一滑块204，第一滑块204的顶端设置有第一滑槽201，防护罩203的一侧设置有开口，开口的截面大于切割刀片1的截面，通过防护罩203的使用，便于对切割刀片1进行防护。
46.本实施例中，通过人工或者机械手将金属放在固定支撑板4和移动支撑板601上，此时移动支撑板601处于底座7的最左端，启动第二驱动气缸5和第三驱动气缸604，使得第二夹板16和第一夹板603可对金属进行夹持，启动固定气缸13和驱动电机12，切割刀片1可对金属进行切割加工，切割完成后，关闭第二驱动气缸5，启动伺服电机602，螺杆605转动，由于螺纹连接的关系，活动块606带动移动支撑板601进行移动，移动支撑板601带动金属向右移动，完成金属的上料，使得金属的一端处于最右端的固定支撑板4上，启动第二驱动气缸5，第二夹板16对金属进行固定，固定好后，切割刀片1再对金属进行切割加工，切割完成后，切割刀片1回到最开始的地方，启动第一驱动气缸202，第一滑块204带动防护罩203顺着第一滑槽201的方向移动，防护罩203可将切割刀片1罩起来，通过防护罩203的防护作用，在一定程度上可避免切割刀片1因外力碰撞等情况而遭到损坏。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。