一种齿轮轴孔精加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及齿轮加工领域，具体为一种齿轮轴孔精加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.齿轮传动是机械传动中应用最广泛的传动方式，它能保证稳定的传动，具有传动效率高，寿命长的优点，齿轮的生产精度高，在对齿轮加工时，需要对齿轮轴进行钻孔，而钻孔加工时，会将一些金属粉末残留在轴孔内，从而降低轴孔的精度，若不对轴孔进行处理而直接进行煅烧加工，会使得齿轮的轴孔内壁粗糙不平或者形成毛刺，降低齿轮成品的良率，同时对于不同齿型的齿轮固定较为不便，适用性差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种齿轮轴孔精加工装置及其使用方法，有效的解决了现在在对齿轮钻孔加工时，会将一些金属粉末残留在轴孔内，从而降低轴孔的精度，若不对轴孔进行处理而直接进行煅烧加工，会使得齿轮的轴孔内壁粗糙不平或者形成毛刺，降低齿轮成品的良率，同时对于不同齿型的齿轮固定较为不便，适用性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种齿轮轴孔精加工装置，包括底部设置的机箱，机箱一侧设置的竖梁以及竖梁顶端一侧设置的横梁，还包括工作台、夹持机构、冲刷机构、液压油缸、钻孔电机、钻头、导向柱和防护罩，所述机箱的顶端设置有工作台，工作台顶端的中部设置有夹持机构，夹持机构的中部设置有冲刷机构，横梁的中部安装有液压油缸，液压油缸的底端安装有钻孔电机，钻孔电机的底端安装有钻头，工作台的边缘处设置有防护罩；所述夹持机构包括气缸、连接块、夹持块、插接块、限位块、夹持齿、插接槽、限位槽、固定螺栓和螺栓孔，气缸对称安装在工作台上，气缸的一端安装有连接块，连接块的一侧设置有夹持块，夹持块的一侧设置有若干个插接块，插接块的一端设置有限位块，夹持块的一侧设置有若干个夹持齿，连接块对应插接块位置处开设有插接槽，连接块对应限位块位置处开设有限位槽，限位块通过固定螺栓与连接块连接，冲刷机构包括储液箱、高压液泵、输液管、固定块、转动电机、金属管、轴承、喷头、镂空网、滤网孔、滤网、外板、密封垫和把手，储液箱安装在竖梁的一侧，储液箱的顶端安装有高压液泵，高压液泵的出液口连接有输液管，竖梁一侧的中部设置有固定块，固定块的顶端安装有转动电机，转动电机的转轴贯穿固定块安装有金属管，金属管一端的底部设置有喷头，工作台的中部开设有镂空网，工作台内侧对应镂空网位置处开设有滤网孔，滤网孔内插接有滤网，滤网的一侧设置有外板。
6.优选的，所述钻孔电机的两侧均安装有导向柱，横梁对应导向柱位置处开设有导
向孔。
7.优选的，所述限位块及连接块对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。
8.优选的，所述转动电机的转轴通过轴承与固定块连接。
9.优选的，所述外板的内侧设置有密封垫，外板的外侧设置有把手。
10.优选的，所述插接槽未贯穿连接块的底端。
11.一种齿轮轴孔精加工装置的使用方法，包括如下步骤：1）将需要进行钻孔的齿轮放置在工作台的中部，齿轮的转轴插接在镂空网中部的轴孔内，插接完成后，气缸伸出，气缸伸出推动连接块移动，连接块移动推动其上的夹持块，夹持块上的夹持齿啮合夹持在齿轮的齿牙上，即可完成待钻孔齿轮的夹持；2）加工时，液压油缸伸出，液压油缸伸出推动钻孔电机及钻头向下移动，同时钻孔电机工作，钻孔电机工作带动钻头转动，钻头转动对齿轮的轴进行钻孔操作，即可完成钻孔操作；3）钻孔完成后，液压油缸收缩复位，转动电机工作，转动电机工作带动金属管转动，金属管的一端转动至齿轮轴的轴孔处，高压液泵工作，高压液泵工作将冲洗液经储液箱抽出，并经输液管输送给金属管，经金属管一端的喷头喷出，对加工后的齿轮的轴孔进行冲洗，冲洗后的冲洗液经镂空网向下流动，而安装的滤网对流经的液体进行过滤，将冲洗下的金属粉末过滤下来；4）当需要对滤网上的金属粉末进行清理时，通过拉动把手将外板及滤网拉出即可，在用于不同的齿轮加工时，需要更换不同的夹持齿时，旋开固定螺栓，将夹持块、插接块以及限位块拆下，更换匹配的夹持块、插接块以及限位块，重新旋接上固定螺栓即可，可用于不同直径及齿型的齿轮的夹持固定，冲洗完成后，气缸收缩复位，此时，即可将加工好的齿轮拆卸取下。
12.有益效果：本发明使用时，将需要进行钻孔的齿轮放置在工作台的中部，齿轮的转轴插接在镂空网中部的轴孔内，插接完成后，气缸伸出，气缸伸出推动连接块移动，连接块移动推动其上的夹持块，夹持块上的夹持齿啮合夹持在齿轮的齿牙上，即可完成待钻孔齿轮的夹持，加工时，液压油缸伸出，液压油缸伸出推动钻孔电机及钻头向下移动，同时钻孔电机工作，钻孔电机工作带动钻头转动，钻头转动对齿轮的轴进行钻孔操作，钻孔完成后，液压油缸收缩复位，转动电机工作，转动电机工作带动金属管转动，金属管的一端转动至齿轮轴的轴孔处，高压液泵工作，高压液泵工作将冲洗液经储液箱抽出，并经输液管输送给金属管，经金属管一端的喷头喷出，对加工后的齿轮的轴孔进行冲洗，冲洗后的冲洗液经镂空网向下流动，而安装的滤网对流经的液体进行过滤，将冲洗下的金属粉末过滤下来，当需要对滤网上的金属粉末进行清理时，通过拉动把手将外板及滤网拉出即可，在用于不同的齿轮加工时，需要更换不同的夹持齿时，旋开固定螺栓，将夹持块、插接块以及限位块拆下，更换匹配的夹持块、插接块以及限位块，重新旋接上固定螺栓即可，可用于不同直径及齿型的齿轮的夹持固定，冲洗完成后，气缸收缩复位，此时，即可将加工好的齿轮拆卸取下。
13.本发明结构新颖，构思巧妙，便于对齿轮进行钻孔加工，同时，加工后可对孔进行冲洗，避免孔内含有金属粉末，便于后续的煅烧加工，同时可用于不同齿型的齿轮夹持，适用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明内部设置结构示意图；图3是本发明工作台俯视图；图4是本发明夹持块安装结构示意图；图5是本发明滤网结构示意图；图中标号：1、机箱；2、竖梁；3、横梁；4、工作台；5、夹持机构；501、气缸；502、连接块；503、夹持块；504、插接块；505、限位块；506、夹持齿；507、插接槽；508、限位槽；509、固定螺栓；510、螺栓孔；6、冲刷机构；601、储液箱；602、高压液泵；603、输液管；604、固定块；605、转动电机；606、金属管；607、轴承；608、喷头；609、镂空网；610、滤网孔；611、滤网；612、外板；613、密封垫；614、把手；7、液压油缸；8、钻孔电机；9、钻头；10、导向柱；11、防护罩。
具体实施方式
15.下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
16.实施例一，由图1-5给出，本发明提供一种齿轮轴孔精加工装置，包括底部设置的机箱1，机箱1一侧设置的竖梁2以及竖梁2顶端一侧设置的横梁3，还包括工作台4、夹持机构5、冲刷机构6、液压油缸7、钻孔电机8、钻头9、导向柱10和防护罩11，机箱1的顶端设置有工作台4，工作台4顶端的中部设置有夹持机构5，夹持机构5的中部设置有冲刷机构6，横梁3的中部安装有液压油缸7，液压油缸7的底端安装有钻孔电机8，钻孔电机8的底端安装有钻头9，工作台4的边缘处设置有防护罩11；夹持机构5包括气缸501、连接块502、夹持块503、插接块504、限位块505、夹持齿506、插接槽507、限位槽508、固定螺栓509和螺栓孔510，气缸501对称安装在工作台4上，气缸501的一端安装有连接块502，连接块502的一侧设置有夹持块503，夹持块503的一侧设置有若干个插接块504，插接块504的一端设置有限位块505，夹持块503的一侧设置有若干个夹持齿506，连接块502对应插接块504位置处开设有插接槽507，连接块502对应限位块505位置处开设有限位槽508，限位块505通过固定螺栓509与连接块502连接，冲刷机构6包括储液箱601、高压液泵602、输液管603、固定块604、转动电机605、金属管606、轴承607、喷头608、镂空网609、滤网孔610、滤网611、外板612、密封垫613和把手614，储液箱601安装在竖梁2的一侧，储液箱601的顶端安装有高压液泵602，高压液泵602的出液口连接有输液管603，竖梁2一侧的中部设置有固定块604，固定块604的顶端安装有转动电机605，转动电机605的转轴贯穿固定块604安装有金属管606，金属管606一端的底部设置有喷头608，工作台4的中部开设有镂空网609，工作台4内侧对应镂空网609位置处开设有滤网孔610，滤网孔610内插接有滤网611，滤网611的一侧设置有外板612。
17.实施例二实施例一中钻孔电机8升降稳定性不足，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，钻孔电机8的两侧均安装有导向柱10，横梁3对应导向柱10位置处开设有导向孔，提高钻孔电机8升降时的稳定性。
18.实施例三实施例一中限位块505固定不便，参照图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，限位块505及连接块502对应固定螺栓509位置处均开设有螺栓孔510，便于限位块505的固定。
19.实施例四实施例一中转动电机605的转轴安装使用不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，转动电机605的转轴通过轴承607与固定块604连接，便于转动电机605的转轴的安装使用。
20.实施例五实施例一中外板612的密封性不足，且拉出不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，外板612的内侧设置有密封垫613，外板612的外侧设置有把手614，提高外板612连接后的密封性和拆卸的拉出。
21.实施例六实施例一中插接块504和限位块505安装不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，插接槽507未贯穿连接块502的底端，便于插接块504和限位块505的安装使用。
22.一种齿轮轴孔精加工装置的使用方法，包括如下步骤：1）将需要进行钻孔的齿轮放置在工作台4的中部，齿轮的转轴插接在镂空网609中部的轴孔内，插接完成后，气缸501伸出，气缸501伸出推动连接块502移动，连接块502移动推动其上的夹持块503，夹持块503上的夹持齿506啮合夹持在齿轮的齿牙上，即可完成待钻孔齿轮的夹持；2）加工时，液压油缸7伸出，液压油缸7伸出推动钻孔电机8及钻头9向下移动，同时钻孔电机8工作，钻孔电机8工作带动钻头9转动，钻头9转动对齿轮的轴进行钻孔操作，即可完成钻孔操作；3）钻孔完成后，液压油缸7收缩复位，转动电机605工作，转动电机605工作带动金属管606转动，金属管606的一端转动至齿轮轴的轴孔处，高压液泵602工作，高压液泵602工作将冲洗液经储液箱601抽出，并经输液管603输送给金属管606，经金属管606一端的喷头608喷出，对加工后的齿轮的轴孔进行冲洗，冲洗后的冲洗液经镂空网609向下流动，而安装的滤网611对流经的液体进行过滤，将冲洗下的金属粉末过滤下来；4）当需要对滤网611上的金属粉末进行清理时，通过拉动把手614将外板612及滤网611拉出即可，在用于不同的齿轮加工时，需要更换不同的夹持齿506时，旋开固定螺栓509，将夹持块503、插接块504以及限位块505拆下，更换匹配的夹持块503、插接块504以及限位块505，重新旋接上固定螺栓509即可，可用于不同直径及齿型的齿轮的夹持固定，冲洗完成后，气缸501收缩复位，此时，即可将加工好的齿轮拆卸取下。
23.工作原理：本发明使用时，将需要进行钻孔的齿轮放置在工作台4的中部，齿轮的转轴插接在镂空网609中部的轴孔内，插接完成后，气缸501伸出，气缸501伸出推动连接块502移动，连接块502移动推动其上的夹持块503，夹持块503上的夹持齿506啮合夹持在齿轮的齿牙上，即可完成待钻孔齿轮的夹持，加工时，液压油缸7伸出，液压油缸7伸出推动钻孔电机8及钻头9向下移动，同时钻孔电机8工作，钻孔电机8工作带动钻头9转动，钻头9转动对齿轮的轴进行钻孔操作，钻孔完成后，液压油缸7收缩复位，转动电机605工作，转动电机605
工作带动金属管606转动，金属管606的一端转动至齿轮轴的轴孔处，高压液泵602工作，高压液泵602工作将冲洗液经储液箱601抽出，并经输液管603输送给金属管606，经金属管606一端的喷头608喷出，对加工后的齿轮的轴孔进行冲洗，冲洗后的冲洗液经镂空网609向下流动，而安装的滤网611对流经的液体进行过滤，将冲洗下的金属粉末过滤下来，当需要对滤网611上的金属粉末进行清理时，通过拉动把手614将外板612及滤网611拉出即可，在用于不同的齿轮加工时，需要更换不同的夹持齿506时，旋开固定螺栓509，将夹持块503、插接块504以及限位块505拆下，更换匹配的夹持块503、插接块504以及限位块505，重新旋接上固定螺栓509即可，可用于不同直径及齿型的齿轮的夹持固定，冲洗完成后，气缸501收缩复位，此时，即可将加工好的齿轮拆卸取下。
24.有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对齿轮进行钻孔加工，同时，加工后可对孔进行冲洗，避免孔内含有金属粉末，便于后续的煅烧加工，同时可用于不同齿型的齿轮夹持，适用性强。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。