跌落式熔断器熔管拆装装置的制作方法

1.本发明涉及电力作业技术领域，尤其涉及一种跌落式熔断器熔管拆装装置。


背景技术：

2.跌落式熔断器是配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关。一般包括安装支架、熔管、上盖槽、下支座、接线端、上触头、导向钩和操作环等。
3.在对跌落式熔断器的日常维护中，需要对熔管进行拆除和更换。现有技术中常采用操作杆固定横铁或者夹爪，进行熔管的拆装作业。但由于跌落式熔断器的安放位置较高，在使用操作杆拆装熔管时，熔管在转运过程中容易从横铁或夹爪中掉落，造成损坏，危害作业人员的人身安全。同时横铁或夹爪的角度不便于调节，难以适应高处不同安装角度的熔管拆装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种跌落式熔断器熔管拆装装置，通过夹持座摆动，夹持高度改变，以及夹持调节组件的伸缩运动，实现快捷精准安全的熔管拆装。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.跌落式熔断器熔管拆装装置，其中，包括：
7.底座；
8.支撑杆，沿第一方向滑动连接于该底座；
9.夹持座，转动连接于该支撑杆，该夹持座相对于该支撑杆的转动轴线沿第二方向延伸，该第二方向垂直于该第一方向，该夹持座上设置有夹持空间；
10.位置调节组件，设置于该底座上，被配置为调节该支撑杆相对于该底座的位置；
11.角度调节组件，分别连接于该支撑杆和该夹持座，被配置为调节该夹持座和该支撑杆之间的夹角；
12.夹持调节组件，设置于该夹持座上，该夹持调节组件的输出端能够伸入该夹持空间中。
13.作为可选地，其中该位置调节组件包括传动轴、传动齿轮和第一齿条，该传动轴转动连接于该底座，该第一齿条设置于该支撑杆上，沿该第一方向延伸，该传动齿轮连接于该传动轴并啮合于该第一齿条。
14.作为可选地，其中该角度调节组件包括支撑件和第一传动杆，该支撑件沿该第一方向位置可调地连接于该支撑杆，该第一传动杆一端连接于该支撑件，另一端转动连接于该夹持座。
15.作为可选地，其中该支撑件呈筒状，螺接于该支撑杆的外侧，该第一传动杆一端沿周向滑动连接于该支撑件。
16.作为可选地，其中该支撑杆包括下支撑杆、上支撑杆和连接框，该下支撑杆滑动连接于该底座，该上支撑杆转动连接于该夹持调节组件，该连接框分别固接于该下支撑杆和
该上支撑杆。
17.作为可选地，其中该夹持调节组件包括调节机构、传动机构和夹持机构，该调节机构转动连接于该支撑杆，该传动机构两端分别连接于该调节机构和该夹持机构，该调节机构在该支撑杆上转动时，该夹持机构在该传动机构的驱动下伸入该夹持空间中。
18.作为可选地，其中该调节机构包括第二套筒、定位珠和第一弹性件，该第二套筒套设于该支撑杆，且该第二套筒内壁上设置有限位槽，该第一弹性件一端固接于该支撑杆，另一端连接于该定位珠，该定位珠伸入于该限位槽中，被配置为干涉该第二套筒相对于该支撑杆转动。
19.作为可选地，其中该传动机构包括蜗杆、万向节、蜗轮、第二传动杆、半齿齿轮和第二齿条，该万向节连接于该蜗杆和该调节机构，该蜗轮啮合于该蜗杆并套接于该第二传动杆，该半齿齿轮啮合于该第二齿条并套接于该第二传动杆，该夹持机构固接于该第二齿条，该调节机构在该支撑杆上转动时，该第二齿条带动该夹持机构伸入该夹持空间中。
20.作为可选地，其中该夹持机构包括支撑框、活动板、导向杆和夹紧块，该支撑框沿第三方向滑动设置于该夹持座上，并固接于该传动机构，该导向杆沿第三方向滑动设置于该夹持座上，并连接于该夹紧块，该第三方向垂直于该第二方向，该导向杆上设置有第一槽口，该支撑框上设置有第二槽口，该活动板转动设置于该夹持座上，两端分别抵接限位于该第一槽口和该第二槽口内，该传动机构驱动该支撑框远离该夹持空间时，该导向杆在该活动板的带动下驱动该夹紧块伸入该夹持空间中。
21.作为可选地，其中，该夹持空间沿该第一方向贯穿设置，沿该第二方向的一侧设置有开口。
22.本发明的有益效果：
23.本发明中底座提供稳定支撑，支撑杆支撑连接夹持座。夹持座上设置夹持空间用于夹持熔管，且夹持座转动连接于支撑杆，在第二方向能够转动，以此实现夹持座两端的上下摆动，以此调节夹持角度和位置。
24.位置调节组件能够改变支撑杆相对于底座的位置，以此改变夹持座相对于底座的高度位置，使得夹持座接近熔管安装处，便于拆卸。角度调节组件被配置为调节夹持座的摆动角度，提供摆动需求的结构基础。夹持调节组件的输出端能够伸入夹持空间中，以此实现夹持或放松熔管。
附图说明
25.图1是本发明实施例所述的跌落式熔断器熔管拆装装置的整体结构图；
26.图2是本发明实施例所述的跌落式熔断器熔管拆装装置的正视图；
27.图3是本发明实施例所述的跌落式熔断器熔管拆装装置的侧视剖面图；
28.图4是本发明实施例所述的跌落式熔断器熔管拆装装置的俯视图；
29.图5是图3中a的局部放大图；
30.图6是图3中b的放大图；
31.图7是图3中c的放大图；
32.图8是本发明实施例所述的跌落式熔断器熔管拆装装置的俯视剖面图；
33.图9是图8中d的放大图。
34.图中：
35.10-底座；20-支撑杆；30-夹持座；40-位置调节组件；50-角度调节组件；60-夹持调节组件；
36.11-底座平台；12-支撑筒；
37.21-下支撑杆；22-上支撑杆；221-第一铰接座；222-销轴；23-连接框；
38.31-夹持框；311-凸起部；32-夹持板；
39.41-传动轴；42-传动齿轮；43-第一齿条；
40.51-支撑件；511-环形槽；52-第一传动杆；53-第二铰接座；
41.61-调节机构；611-第二套筒；612-定位珠；613-第一弹性件；
42.62-传动机构；621-蜗杆；622-万向节；623-蜗轮；624-第二传动杆；625-半齿齿轮；626-第二齿条；
43.63-夹持机构；631-支撑框；632-活动板；633-导向杆；634-夹紧块；635-第二弹性件。
具体实施方式
44.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.现有技术中跌落式熔断器通常包括安装支架、熔管、上盖槽、下支架、接线端、导向钩和操作环等。在对跌落式熔断器的日常维护中，常利用带有固定横铁或者夹爪的操作杆对熔断器中的熔管进行拆除。但是由于熔断器的安装位置较高，使用操作杆进行拆除作业时，熔管容易在转运过程中从横铁或夹爪中脱落，造成零件损坏，同时也会威胁到作业人员的人身安全。对于高处安装角度各不相同的熔管拆装，仅通过操作杆多次拆装，作业效率低，浪费人力。
48.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
49.实施例一
50.如图1-图9所示，本发明提供了一种跌落式熔断器熔管拆装装置，主要包括底座10、支撑杆20、夹持座30、位置调节组件40、角度调节组件50和夹持调节组件60。其中，支撑
杆20沿第一方向滑动连接于底座10，夹持座30转动连接于支撑杆20，夹持座30相对于支撑杆20的转动轴线沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向，夹持座30上设置有夹持空间。位置调节组件40设置于底座10上，被配置为调节支撑杆20相对于底座10的位置。角度调节组件50分别连接于支撑杆20和夹持座30，被配置为调节夹持座30和支撑杆20之间的夹角。夹持调节组件60设置于夹持座30上，夹持调节组件60的输出端能够伸入夹持空间中。
51.本实施例中底座10提供稳定支撑，支撑杆20支撑连接夹持座30。夹持座30上设置夹持空间用于夹持熔管，且夹持座30转动连接于支撑杆20，在第二方向能够转动，以此实现夹持座30两端的上下摆动，以此调节夹持角度和位置。
52.位置调节组件40能够改变支撑杆20相对于底座10的位置，以此改变夹持座30相对于底座10的高度位置，使得夹持座30接近熔管安装处，便于拆卸。角度调节组件50被配置为调节夹持座30的摆动角度，提供摆动需求的结构基础。夹持调节组件60的输出端能够伸入夹持空间中，以此实现夹持或放松熔管。
53.下面对本实施例的跌落式熔断器熔管拆装装置的整体结构进行说明。
54.如图1所示，本实施例中的跌落式熔断器熔管拆装装置自下而上依次连接有底座10、支撑杆20和夹持座30。位置调节组件40转动连接于底座10，并配置为驱动支撑杆20相对于底座10在第一方向上移动。角度调节组件50位置可调地连接于支撑杆20，并转动连接于夹持座30的一端，被用于驱动夹持座30两端发生转动。夹持调节组件60则设置为转动连接于支撑杆20，并部分设置于夹持座30内，被配置为在夹持空间内对熔管紧密夹持。
55.具体地，如图2所示，底座10包括底座平台11和支撑筒12。底座平台11在本实施例中设置为圆形平台，以此增加装置整体与地面接触面积，保证装置在作业过程中的稳定性。支撑筒12设置为一端开口的空腔柱形结构，由此支撑杆20能够在支撑筒12内滑动移动。
56.本实施例中支撑杆20滑动连接于底座10中的支撑筒12。可选地，支撑杆20一端设置有凸起，在本实施例中设置为环形凸起，在其他实施例中也可以间隔设置有凸起。
57.具体地，支撑筒12开口端设置有连通孔，其孔径小于支撑筒12内壁孔径和支撑杆20环形凸起直径，大于支撑杆20杆径。由此，支撑杆20环形凸起能够在支撑筒12内滑动并抵靠限位于支撑筒12开口端处，使得支撑杆20无法从支撑筒12内脱离，限定位置调节组件40的调节范围，避免装置分体造成作业事故。
58.如图3所示，支撑杆20包括下支撑杆21、上支撑杆22和连接框23，其中上支撑杆22包括第一铰接座221和销轴222。
59.可选地，下支撑杆21滑动连接于底座10，下支撑杆21一端设置有环形凸起避免脱落。
60.结合图8所示，上支撑杆22转动连接于夹持座30。具体地，上支撑杆22上设置有第一铰接座221。两个第一铰接座221对称间隔设置于上支撑杆22的一端。夹持座30的底板上沿第一方向贯通设置有长条孔，两个长条孔平行间隔设置，且长条孔的尺寸大于第一铰接座221的尺寸，以使得第一铰接座221能够顺利穿设于长条孔。
61.上支撑杆22的两个第一铰接座221分别穿设于夹持座30的两个长条孔。销轴222被配置为转动连接于第一铰接座221。
62.可选地，第一铰接座221上面设置有铰接孔。第一铰接座221穿设长条孔进入夹持座30内部后，销轴222对应穿设于铰接孔，并固接于夹持座30内壁，使得第一铰接座221转动
连接于夹持座30且无法从长条孔内脱落。实现支撑杆20和夹持座30的转动连接，保障角度调节组件50的调节顺畅，进而对不同角度放置的熔管施加较好夹持力。
63.如图3所示，上支撑杆22转动连接于夹持调节组件60。连接框23分别固接于下支撑杆21和上支撑杆22。在连接框23的作用下，夹持调节组件60相对于上支撑杆22发生转动时，上支撑杆22相对于下支撑杆21的位置不发生改变。在本实施例中连接框23设置为u型结构，在其他实施例中也可以设置为其他形状的固定结构。
64.如图4所示，夹持座30包括夹持框31和夹持板32，其中夹持框31设置有凸起部311。
65.具体地，夹持框31设置为空腔结构，便于对装置整体减重，以及其他零部件的放置。夹持调节组件60设置于夹持框31内，避免受到环境污染。长条孔设置于夹持框31底部，即第一铰接座221转动连接于夹持框31底部，销轴222固接于夹持框31内壁。
66.如图4所示，夹持框31沿第三方向的一端设置有凸起部311，第三方向设置为垂直于第二方向。角度调节组件50连接于凸起部311，便于对夹持框31整体施加作用力，增大摆动幅度。本实施例中与凸起部311相对的另一侧固接有夹持板32，夹持板32设置为弧形板，夹持板32与夹持框31围设形成沿第一方向贯穿的夹持空间。
67.可选地，夹持空间沿第二方向一侧设置有开口，以此便于熔管从开口处进入夹持空间，在夹持板32弧形结构的引导下被装置精准夹持。夹持空间的尺寸不小于熔管的外径尺寸，在其他实施例中，也可以将夹持板32与夹持框31之间设置为位置角度可调，以此适用于不同尺寸的熔管拆装。
68.如图5所示，位置调节组件40包括传动轴41、传动齿轮42和第一齿条43。
69.具体地，传动轴41设置在底座10上，在本实施例中传动轴41转动连接于支撑筒12。支撑筒12侧壁上开设有操作孔，传动轴41穿设于操作孔连接传动齿轮42。驱动传动轴41的装置属于本领域的常规设置，此处不再赘述。
70.如图5所示，在本实施例中，第一齿条43沿第一方向延伸设置于支撑杆20上，传动齿轮42连接于传动轴41，且啮合于第一齿条43。传动轴41相对于支撑筒12转动时，带动传动齿轮42转动，第一齿条43在啮合作用下随之移动，支撑杆20在第一齿条43的带动下于支撑筒12内沿第一方向滑动，由此改变支撑杆20相对于底座平台11的位置，实现夹持座30的高度改变，以靠近熔管安装处，便于拆装。
71.进一步地，第一齿条43设置于下支撑杆21上，下支撑杆21在第一齿条43的带动下沿第一方向在支撑筒12内滑动，在连接框23的连接作用下，上支撑杆22随之在第一方向上移动，并使得与其转动连接的夹持座30上下移动。
72.如图2所示，角度调节组件50包括支撑件51、第一传动杆52和第二铰接座53。如图3所示，支撑件51上设置有环形槽511。
73.本实施例中，支撑件51设置为沿第一方向位置可调地连接于支撑杆20。具体地，下支撑杆21上设置有外螺纹，支撑件51设置为筒状，支撑件51筒内设置有内螺纹，支撑件51的内螺纹能够旋合于下支撑杆21的外螺纹，也就是支撑件51能够螺接于下支撑杆21。
74.通过螺接的方式，实现支撑件51在下支撑杆21上位置可调，角度调节组件50整体相对于下支撑杆21在第一方向上的位置改变。在其他实施例中，也可以选用卡接等其他位置改变的调节方式。
75.可选地，第一传动杆52的一端连接于支撑件51，另一端转动连接于夹持座30。由
此，支撑件51在下支撑杆21上改变位置时，第一传动杆52能够随之改变位置以此对夹持座30相连接的一端提供第一方向上的作用力。
76.可选地，本实施例中第一传动杆52设置为l型长杆，短杆一端沿周向滑动连接于支撑件51，长杆一端转动连接于夹持框31的凸起部311。如图3所示，支撑件51的外侧壁周向上设置有环形槽511，第一传动杆52的短杆一端限位于环形槽511中。
77.支撑件51在下支撑杆21上转动时，第一传动杆52在环形槽511内相对于支撑件51发生滑动，不施加外力的情况第一传动杆52不相对于下支撑杆21转动。在环形槽511槽壁的抵靠作用下，第一传动杆52与支撑件51在第一方向上共同上下移动，实现位置改变。
78.进一步地，第二铰接座53固接于凸起部311上，第一传动杆52长杆的一端转动连接于第二铰接座53。在第一传动杆52随支撑件51相对于下支撑杆21在第一方向上移动时，第一传动杆52拉下或顶起第二铰接座53，实现凸起部311沿第二方向的轴线旋转摆动，改变夹持座30与上支撑杆22之间的夹角，进而更好地贴近熔管实施夹持作业。
79.如图3所示，夹持调节组件60包括调节机构61、传动机构62和夹持机构63。具体地，如图6所示，调节机构61包括第二套筒611、定位珠612和第一弹性件613。
80.本实施例中，调节机构61转动连接于支撑杆20。调节机构61两端分别转动连接于下支撑杆21和上支撑杆22。在连接框23的作用下，调节机构61相对于下支撑杆21和上支撑杆22转动时，不改变下支撑杆21和上支撑杆22的相对位置。
81.具体地，如图3所示，第二套筒611套设于支撑杆20。在本实施例中，第二套筒611设置筒状，且第二套筒611中间设置有挡板。挡板将第二套筒611分隔成两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室。
82.可选地，下连接杆21一端于第一腔室内转动连接于第二套筒611，上连接杆22一端于第二腔室内转动连接于第二套筒611，由此第二套筒611将下连接杆21和上连接杆22转动连接在一起。
83.进一步地，第二套筒611内壁上设置有限位槽。在本实施例中，限位槽设置为弧形凹槽。第一腔室和第二腔室内，分别设置有多个弧形槽。具体地，第一腔室内多个弧形槽沿第二套筒611内壁周向均匀设置，第二腔室内多个弧形槽也沿第二套筒611内壁周向均匀设置。
84.同样地，下支撑杆21和上支撑杆22外壁上设置有安置槽，安置槽与限位槽一一对应，且安置槽的尺寸大于限位槽。如图6所示，第一弹性件613一端固接于安置槽槽底，另一端连接于定位珠612。定位珠612被配置为伸入限位槽中，干涉第二套筒611相对于支撑杆20的转动。
85.具体地，第一弹性件613设置为弹簧。定位珠612固接于弹簧，在弹簧压缩状态下，部分定位珠612位于安置槽内。限位槽的弧形直径尺寸略大于定位珠612外径尺寸，由此使得定位珠612伸入限位槽内不脱落。
86.在多个定位珠612和第一弹性件613的抵接干涉下，第二套筒611相对于下支撑杆21和上支撑杆22转动过程中，能够稳定固定在任意位置，以此对熔管夹持时能够实现锁定效果，避免脱落。同时定位珠612、第二套筒611和连接框23对下支撑杆21与上支撑杆22之间提供多重连接，避免二者分体，提高装置操作稳定性。
87.进一步地，本实施例中，传动机构62两端分别连接于调节机构61和夹持机构63。调
节机构61在支撑杆20上转动时，夹持机构63在传动机构62的驱动下能够伸入夹持空间中。
88.如图7和图8所示，传动机构62包括蜗杆621、万向节622、蜗轮623、第二传动杆624、半齿齿轮625和第二齿条626。
89.具体地，万向节622分别连接于蜗杆621和调节机构61。在本实施例中万向节622一端固接于第二套筒611中的隔板，设置于上支撑杆22内部，另一端连接于蜗杆621，设置于夹持框31内部。第二套筒611相对于下支撑杆21和上支撑杆22转动时，万向节622在第二套筒611的带动下，带动另一端的蜗杆621转动，实现动力传输。
90.进一步地，在角度调节组件50拉动夹持座30发生摆动时，蜗杆621随之摆动，与上支撑杆22之间的夹角发生改变，此时转动第二套筒611，蜗杆621在万向节622的作用下能够发生转动，达到有效动力传输，施加夹持作用力的目的。
91.可选地，如图8所示，蜗轮623和蜗杆621设置于夹持座30的夹持框31内部。蜗轮623啮合于蜗杆621，并套接于第二传动杆624。在蜗杆621发生转动时，蜗轮623在啮合作用下发生转动，带动第二传动杆624发生转动。
92.进一步地，如图9所示，第二传动杆624上套接有半齿齿轮625。结合图7所示，半齿齿轮625啮合于第二齿条626。第二传动杆624、半齿齿轮625和第二齿条626设置于夹持座30的夹持框31内部。
93.第二传动杆624转动带动半齿齿轮625转动，在啮合作用下，第二齿条626在第三方向上移动。半齿齿轮625与第二齿条626啮合的轮齿数量决定第二齿条626的移动范围，可选地，在本实施例中第二齿条626的移动范围不大于夹持空间在第三方向的尺寸。
94.进一步地，夹持机构63固接于第二齿条626，设置于夹持框31内部。调节机构61在支撑杆20上转动时，第二齿条626带动夹持机构63伸入夹持空间中。具体地，在本实施例中第二套筒611相对于下支撑杆21和上支撑杆22转动时，通过万向节622的传动，依次带动蜗杆621、蜗轮623、第二传动杆624、半齿齿轮625和第二齿条626运动，实现夹持机构63在第三方向上的移动。
95.如图8所示，夹持机构63包括支撑框631、活动板632、导向杆633、夹紧块634和第二弹性件635。
96.在本实施例中，支撑框631设置为u型框，且u型框沿第三方向朝向夹持空间设置开口。支撑框631滑动设置于夹持座30上，固接于传动机构62。具体地，支撑框631滑动设置于夹持框31内部，固接于第二齿条626。
97.活动板632转动设置于夹持座30上。可选地，活动板632转动连接于转轴，转轴另一端固接于夹持座30的夹持框31上。活动板632在转轴的作用下相对于夹持框31转动。
98.导向杆633一端固定连接于夹紧块634，另一端活动设置。在本实施例中，导向杆633沿第三方向滑动设置于夹持座30的夹持框31内部，并被支撑框631围设。
99.进一步地，导向杆633两侧分别设置有第一槽口，支撑框631内侧设置有第二槽口，第一槽口与第二槽口一一对应。相对应的一个第一槽口与一个第二槽口之间夹设有一个活动板632，活动板632的两端分别抵接限位于第一槽口和第二槽口内，以此活动连接导向杆633和支撑框631，实现导向杆633的滑动连接。
100.如图8所示，传动机构62的第二齿条626驱动支撑框631远离夹持空间时，导向杆633在活动板632的带动下驱动夹紧块634伸入夹持空间中。传动机构62的第二齿条626驱动
支撑框631靠近夹持空间时，导向杆633在活动板632的带动下驱动夹紧块634退出夹持空间。
101.具体地，在支撑框631的带动下，活动板632在第二槽口槽壁的抵靠和转轴的作用下发生转动，使得导向杆633与支撑框631之间发生相反方向的移动，进一步实现对夹紧块634位置的控制，完成熔管在夹持空间内的夹紧和放松。
102.本实施例中，夹紧块634朝向夹持空间的一端设置有弧形面，弧形面能够较好贴合于熔管表面，将熔管抵靠在夹持板32上，对其施加夹紧作用力，在转运过程中避免熔管脱落。
103.进一步地，在支撑框631和夹持座30之间，还设置有第二弹性件635。第二弹性件635设置为弹簧，也可设置其他具有弹性收缩的结构。弹簧两端分别固接于支撑框631和夹持框31内壁，在支撑框631沿第三方向上移动时，弹簧对其施加拉力和推力，便于支撑框631恢复原状，实现装置的自动还原。
104.实施例二
105.本实施例提供了一种线缆固定装置，其中与实施一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于：
106.如图3和图7所示，万向节622两端分别连接蜗杆621和加长杆，加长杆的另一端固接于调节机构61的第二套筒611的隔板上。第二套筒611相对于下支撑杆21和上支撑杆22转动时，加长杆随之转动，并通过万向节622带动蜗杆621转动。加长杆的设置便于提高装置整体高度，使得夹持座30更佳贴近于熔管，无须借助其他登高设备，减少人员登高风险。加长杆的长度可根据需要设定，此处不再赘述。
107.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。