线圈部件的制作方法

1.本发明涉及线圈部件。


背景技术：

2.以往，作为线圈部件，存在记载于日本特开2019-135759号公报(专利文献1)的部件。该线圈部件具有：芯体，其具有卷芯部和设置于该卷芯部的两端的一对凸缘部；电极部，其分别设置于一对凸缘部；线材，其卷绕于卷芯部并与电极部电连接；和磁性体板，其跨一对凸缘部地固定。
3.磁性体板具有与芯体的凸缘部对置的第1主面。在第1主面的外周设置有沿着周向具有凹陷的形状的存积部。在存积部存积有将磁性体板与凸缘部粘合的粘合剂。
4.专利文献1：日本特开2019-135759号公报
5.然而，可知的是：若欲实际制造、使用上述以往那样的线圈部件，则线圈部件的品质恐怕降低。具体而言，在制造或使用具有凹形状的存积部的磁性体板时，容易在磁性体板的存积部中产生破裂、缺口。这样，容易产生磁性体板的不良，线圈部件的品质降低。


技术实现要素：

6.因此，本公开在于提供能够确保品质的线圈部件。
7.为了解决上述课题，本公开的一方式的线圈部件具备：芯体，其具有卷芯部和设置于该卷芯部两端的一对凸缘部；电极部，其分别设置于上述一对凸缘部；线材，其卷绕于上述卷芯部，且两端与上述电极部电连接；以及磁性体板，其跨上述一对凸缘部地固定，上述磁性体板具备：环状的第1平面部；第2平面部，从与上述第1平面部正交的方向观察时，第2 平面部位于比上述第1平面部的内周靠内侧处，且处于与上述第1平面部之间具有高低差的位置；以及连接面部，其将上述第1平面部的内周与上述第2平面部的外周连接，上述连接面部将相对于与上述第1平面部正交的方向倾斜的至少三个倾斜面以环状配置而构成，上述连接面部在相邻的上述倾斜面之间具有倒角部。
8.此处，倒角部是指例如凸曲面、凹曲面、斜切倒角面。换言之，倒角部不具有棱线或者具有多个棱线，倒角部不是由一个棱线构成，换句话说，倒角部不是边。
9.根据上述方式，连接面部在相邻的倾斜面之间具有倒角部，因此，能够减少连接面部的破裂、缺口。另外，连接面部是将相对于与第1平面部正交的方向倾斜的至少三个倾斜面以环状配置而构成的，因此，连接面部相对于第1平面部的正交方向倾斜。因此，在通过模具使磁性体板成型时，容易将磁性体板的材料填充于模具，另外，容易从模具中取出磁性体板，作为其结果，能够减少磁性体板的不良产生。因此，能够确保线圈部件的品质。
10.优选在线圈部件的一实施方式中，上述磁性体板具备：与上述芯体相向的第1主面；和在与上述第1主面相反一侧的第2主面，上述第1平面部、上述第2平面部和上述连接面部设置于上述第1主面和上述第2主面双方。
11.根据上述实施方式，能够不需要区别磁性体板的第1主面和第2主面而容易地将磁
性体板安装于芯体的凸缘部。
12.优选在线圈部件的一实施方式中，上述磁性体板具备：与上述芯体相向的第1主面；和在与上述第1主面相反一侧的第2主面，上述第1平面部、上述第2平面部和上述连接面部设置于上述第1主面和上述第2主面中一者的上述第1主面。
13.根据上述实施方式，能够通过较少的加工制造磁性体板。
14.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第2平面部存在于比上述第1 平面部高的位置。
15.此处，存在于比第1平面部高的位置是指在与第1平面部正交的方向上存在于比第1平面部离开磁性体板的中心的位置。
16.根据上述实施方式，在使磁性体板的第2平面部与芯体的凸缘部接触而将磁性体板安装于芯体时，能够控制磁性体板向芯体的密接性而控制磁效率。另外，通过第2平面部和连接面部，形成相对于第1平面部凸出的凸部，因此，能够增厚磁性体板的厚度，能够提高磁性体板的强度。
17.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第2平面部存在于比上述第1 平面部低的位置。
18.此处，存在于比第1平面部低的位置是指在与第1平面部正交的方向上存在于比第1平面部接近磁性体板的中心的位置。
19.根据上述实施方式，在使磁性体板的第2平面部与芯体的凸缘部接触而将磁性体板安装于芯体时，能够控制磁性体板向芯体的密接性而控制磁效率。另外，通过第2平面部和连接面部形成相对于第1平面部凹陷的凹部，因此，能够将芯体插入磁性体板的凹部，能够降低线圈部件的高度。
20.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第1平面部的外周为四边形。
21.此处，四边形不仅包括具有锐角的角的四边形，还包括具有圆弧形状的角的实质上的四边形。
22.根据上述实施方式，能够使磁性体板与芯体的形状对应，能够提高磁效率。
23.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第1平面部的外周的角为圆弧形状。
24.根据上述实施方式，能够减少第1平面部的外周的角的破裂、缺口。
25.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第2平面部的外周为四边形。
26.根据上述实施方式，能够使磁性体板与芯体的形状对应，能够提高磁效率。
27.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第2平面部的外周的角为圆弧形状。
28.根据上述实施方式，能够减少第2平面部的外周的角的破裂、缺口。
29.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第2平面部的形状包括凸形状。
30.此处，凸形状是指在与第1平面部正交的方向上向离开磁性体板的中心的方向突出的形状。
31.根据上述实施方式，在使磁性体板的第2平面部与芯体的凸缘部接触而将磁性体板安装于芯体时，能够控制磁性体板向芯体的密接性而控制磁效率。另外，能够增厚磁性体板的厚度，能够提高磁性体板的强度。
32.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第2平面部的形状为平坦形状。
33.根据上述实施方式，在使磁性体板的第2平面部与芯体的凸缘部接触而将磁性体
板安装于芯体时，能够控制磁性体板向芯体的密接性而控制磁效率。
34.优选在线圈部件的一实施方式中，上述第2平面部的形状包括凹形状。
35.此处，凹形状是指在与第1平面部正交的方向上向接近磁性体板的中心的方向凹陷的形状。
36.根据上述实施方式，在使磁性体板的第2平面部与芯体的凸缘部接触而将磁性体板安装于芯体时，能够控制磁性体板向芯体的密接性而控制磁效率。另外，能够将芯体插入磁性体板的第2平面部的凹部，能够减少线圈部件的高度。
37.优选在线圈部件的一实施方式中，上述倾斜面相对于与上述第1平面部正交的方向的倾斜角度为20
°
以上。
38.根据上述实施方式，能够更加减少连接面部的破裂、缺口，能够更加减少磁性体板的不良产生。
39.优选在线圈部件的一实施方式中，上述倾斜角度为50
°
以上。
40.根据上述实施方式，能够进一步减少连接面部的破裂、缺口，能够进一步减少磁性体板的不良产生。
41.优选在线圈部件的一实施方式中，从与上述磁性体板的上述第1平面部正交的方向观察时，上述磁性体板的上述第2平面部的局部与上述凸缘部的局部重叠，上述第2平面部的局部与上述凸缘部的局部接触。
42.根据上述实施方式，能够使磁性体板的第2平面部与芯体的凸缘部接触而将磁性体板安装于芯体。
43.优选在线圈部件的一实施方式中，从与上述第1平面部正交的方向观察时，上述卷芯部由上述第2平面部的外周围起。
44.根据上述实施方式，能够增大凸缘部与第2平面部之间的接触面积，因此，能够提高磁性体板向芯体的固定强度，另外，能够提高磁效率。另外，卷芯部位于比第2平面部的外周靠内侧，因此，能够缩短从卷芯部向磁性体板的磁路长度，能够提高磁效率。
45.优选在线圈部件的一实施方式中，具有凹槽，上述凹槽由上述第1平面部、上述连接面部以及上述凸缘部中与上述第1平面部和上述连接面部对置的对置面来划分，将上述磁性体板与上述芯体粘合的粘合剂的至少一部分存在于上述凹槽。
46.根据上述实施方式，能够将凹槽用作粘合剂存留部，能够减少因粘合剂的溢出引起的线圈部件的外形的增大。
47.优选在线圈部件的一实施方式中，上述凸缘部的与上述第2平面部接触的部分的形状是朝向上述第2平面部突出的凸形状。
48.根据上述实施方式，能够控制磁性体板向芯体的密接性而控制磁效率。
49.根据本公开的一方式的线圈部件，能够减少磁性体板的不良产生，确保线圈部件的品质。
附图说明
50.图1是表示线圈部件的第1实施方式的从上方观察的立体图。
51.图2是表示线圈部件的第1实施方式的从下方观察的立体图。
52.图3a是线圈部件的磁性体板的俯视图。
53.图3b是图3a的b-b剖视图。
54.图4是图3a的a部的放大立体图。
55.图5是由tl面切断了线圈部件的剖视图。
56.图6是由tw面切断了线圈部件的剖视图。
57.图7是从t方向观察线圈部件的俯视图。
58.图8是表示线圈部件的磁性体板的第2实施方式的由tw面切断的剖视图。
59.图9是表示线圈部件的磁性体板的第3实施方式的由tw面切断的剖视图。
60.图10是表示线圈部件的磁性体板的第4实施方式的由tw面切断的剖视图。
61.图11是表示线圈部件的第5实施方式的由tw面切断的剖视图。
62.图12是表示通过模拟求得的第1～第3实施例中电感值和第2平面部的凹凸量之间的关系的图。
63.附图标记说明
64.1、1a...线圈部件；10、10a...芯体；11...第1凸缘部；12...第2凸缘部；13...卷芯部；15、15a、15b、15c...磁性体板；15a...第1主面；15b... 第2主面；151...第1平面部；151a...外周；151b...内周；152...第2平面部； 152a...外周；153...连接面部；1531...倾斜面；1532...倒角部；21...第1线材； 22...第2线材；31...第1电极部；32...第2电极部；33...第3电极部；34... 第4电极部；100...粘合剂；g...凹槽；θ...倾斜角度。
具体实施方式
65.以下，通过图示的实施方式对本公开的一方式的线圈部件详细地进行说明。此外，附图包括一些示意性的附图，有时不反映实际的尺寸、比率。
66.(第1实施方式)
67.图1是表示线圈部件的第1实施方式的从上方观察的立体图。图2是表示线圈部件的第1实施方式的从下方观察的立体图。如图1和图2所示，线圈部件1具备：芯体10；卷绕于芯体10的第1线材21和第2线材22；设置于芯体10并电连接有第1线材21和第2线材22的第1电极部31、第2电极部32、第3电极部33和第4电极部34；以及安装于芯体10的磁性体板15。
68.芯体10具有：卷芯部13，其为沿既定方向延伸的形状，且卷绕有线圈20；第1凸缘部11，其设置于卷芯部13的延伸方向的第1端，并在与该延伸方向正交的方向上伸出；以及第2凸缘部12，其设置于卷芯部13 的延伸方向的第2端，并在与该延伸方向正交的方向上伸出。也将卷芯部 13的延伸方向称为卷芯部13的轴向。作为芯体10的材料，例如优选铁氧体的烧结体、含有磁性粉的树脂的成型体等磁性体，也可以是氧化铝、树脂等非磁性体。
69.此外，以下，将芯体10的底面作为安装于安装基板的面，将芯体10 的与底面相反一侧的面作为芯体10的顶面。将卷芯部13的轴向作为l方向，将芯体10的底面中与l方向正交的方向作为w方向，将芯体10的底面与顶面的对置方向作为t方向。t方向与l方向和w方向正交。将 t方向的正方向作为上方，将t方向的负方向作为下方。换句话说，芯体 10的底面与铅垂方向下方对应，芯体10的顶面与铅垂方向上方对应。
70.第1凸缘部11具有：内端面111，其朝向卷芯部13侧；外端面112，其朝向与内端面111相反一侧；底面113，其将内端面111与外端面112 连结并且在安装时朝向安装基板侧；顶面114，其朝向与底面113相反一侧；以及两个侧面115，其将内端面111与外端面112连结，
并且将底面 113与顶面114连结。同样，第2凸缘部12具有：内端面121，其朝向卷芯部13侧；外端面122，其朝向与内端面121相反一侧；底面123，其在安装时朝向安装基板侧；顶面124，其朝向与底面123相反一侧；以及两个侧面125，其将内端面121与外端面122连结，并且将底面123与顶面 124连结。
71.磁性体板15跨一对第1凸缘部11和第2凸缘部12地固定。磁性体板15通过粘合剂安装于第1凸缘部11的顶面114和第2凸缘部12的顶面124。磁性体板15的材料例如与芯体10相同。芯体10和磁性体板15 均为磁性体，因此，构成闭合磁路，电感值的获取效率提高。
72.第1凸缘部11在底面113侧具有两个脚部，在一个脚部设置有第1 电极部31，在另一个脚部设置有第2电极部32。第2凸缘部12在底面 123侧具有两个脚部，在处于与设置有第1电极部31的脚部同侧的一个脚部设置有第3电极部33，在处于与设置有第2电极部32的脚部同侧的另一个脚部设置有第4电极部34。如图1和图2所示，底面113和底面 123分别是指从脚部的底面部分穿过脚部间的股部的侧面部分而包括股部的底面部分的部分。
73.第1线材21和第2线材22是例如由铜等金属构成的导线被由聚氨酯、聚酰胺酰亚胺等树脂构成的被膜覆盖的带绝缘被膜的导线。对于第1线材 21而言，一端与第1电极部31电连接，另一端与第3电极部33电连接。对于第2线材22而言，一端与第2电极部32电连接，另一端与第4电极部34电连接。第1线材21和第2线材22与第1电极部31～第4电极部 34通过例如热压、钎焊、焊接等而连接。
74.第1线材21和第2线材22相对于卷芯部13向相同的方向卷绕。由此，在线圈部件1中，若向第1线材21与第2线材22输入差分信号等反相信号，则由第1线材21和第2线材22产生的磁通量相互抵消，作为电感器的动作变弱，使该信号通过。另一方面，若对第1线材21和第2线材22输入外来噪声等同相信号，则由第1线材21和第2线材22产生的磁通量相互增强，作为电感器的动作变强，阻隔该噪声的通过。因此，线圈部件1作为使差分信号等差模信号的通过损失降低并且使外来噪声等共模信号衰减的共模扼流圈发挥功能。
75.线圈部件1在安装于安装基板时，第1凸缘部11的底面113和第2 凸缘部12的底面123与安装基板对置。此时，卷芯部13的轴向与安装基板的主面平行。即，线圈部件1是第1线材21和第2线材22的卷绕轴线与安装基板平行的水平卷绕型。
76.图3a是磁性体板15的俯视图，图3b是图3a的b-b剖视图。图4 是图3a的a部的放大立体图。
77.如图3a、图3b、图4所示，磁性体板15具有：与芯体10相向的第 1主面15a、与第1主面15a相反一侧的第2主面15b。第1主面15a和第 2主面15b是磁性体板15的外表面中的最大的面。
78.在磁性体板15的第2主面15b中，磁性体板15具有：环状的第1平面部151，其包括外周151a和内周151b；第2平面部152，从与第1平面部151正交的方向观察时，第2平面部152位于比第1平面部151的内周 151b靠内侧，且处于与第1平面部151具有高低差的位置；以及连接面部153，其将第1平面部151的内周151b与第2平面部152的外周152a 连接。在磁性体板15的第1主面15a中也相同，磁性体板15具有第1平面部151、第2平面部152、连接面部153。从t方向观察时，设置于第1 主面15a的第1平面部151、第2平面部152和连接面部153与设置于第 2主面15b的第1平面部151、第2平面部152和连接面部153重叠并一致。
79.连接面部153是将相对于与第1平面部151正交的方向倾斜的四个倾斜面1531以环
状配置而构成的。倾斜面1531倾斜为越从第1平面部151 接近第2平面部152则越向磁性体板15的中心侧倾倒。
80.连接面部153在相邻的倾斜面1531之间具有倒角部1532。在该实施方式中，倒角部1532为凸曲面。此外，倒角部1532例如也可以是凹曲面、斜切倒角面。换言之，倒角部1532不具有棱线，或者具有多个棱线，倒角部1532不是由一个棱线构成，换句话说，倒角部1532不是边。
81.具体而言，第1平面部151的内周151b和第2平面部152的外周152a 为多边形。第1平面部151的内周151b的各角部与第2平面部152的外周152a的各角部相向地对应配置。连接面部153的倒角部1532位于第1 平面部151的内周151b的角部与第2平面部152的外周152a的角部之间。
82.据此，连接面部153在相邻的倾斜面1531之间具有倒角部1532，因此，能够减少连接面部153的破裂、缺口。另外，连接面部153是将相对于与第1平面部151正交的方向倾斜的四个倾斜面1531以环状配置而构成的，因此，连接面部153相对于第1平面部151的正交方向倾斜。因此，在通过模具使磁性体板15成型时，容易将磁性体板15的材料填充于模具，另外，容易从模具取出磁性体板15，作为其结果，能够减少磁性体板15 的不良产生。因此，能够确保线圈部件1的品质。
83.相对于此，在以往那样的线圈部件中，连接面部在相邻的倾斜面之间不具有倒角部。换句话说，在相邻的倾斜面之间设置有一个棱线(边)。因此，其他构件钩挂于连接面部的棱线，容易在连接面部的棱线产生破裂、缺口。另外，连接面部的倾斜面平行于第1平面部的正交方向。因此，在通过模具使磁性体板成型时，不易将磁性体板的材料填充于模具，另外，不易从模具取出磁性体板，作为其结果，不易产生磁性体板的不良。因此，线圈部件的品质降低。
84.在第1实施方式中，第1平面部151、第2平面部152和连接面部153 设置于第1主面15a和第2主面15b双方。据此，不需要区别磁性体板15 的第1主面15a和第2主面15b，能够容易地将磁性体板15安装于芯体 10的凸缘部11、12。
85.此外，也可以是，第1平面部151、第2平面部152和连接面部153 设置于第1主面15a和第2主面15b中一者的第1主面15a。据此，能够通过较少的加工制造磁性体板15。
86.在第1实施方式中，第2平面部152存在于比第1平面部151高的位置。存在于比第1平面部151高的位置是指在与第1平面部151正交的方向上存在于比第1平面部151离开磁性体板15的中心的位置。具体而言，在第1主面15a中，第2平面部152位于比第1平面部151靠下方处。在第2主面15b中，第2平面部152位于比第1平面部151靠上方处。
87.据此，在使磁性体板15的第2平面部152与芯体10的凸缘部11、 12接触而将磁性体板15安装于芯体10时，能够控制磁性体板15向芯体 10的密接性而控制磁效率。另外，通过第2平面部152和连接面部153 形成相对于第1平面部151凸出的凸部，因此，能够增厚磁性体板15的厚度，提高磁性体板15的强度。
88.在第1实施方式中，第1平面部151的外周151a是四边形。四边形不仅包括具有锐角的角的四边形，还包括具有圆弧形状的角的实质上的四边形。据此，能够使磁性体板15与芯体10的凸缘部11、12的形状对应，能够提高磁效率。优选第1平面部151的外周151a的角为圆弧形状。据此，能够减少第1平面部151的外周151a的角的破裂、缺口。
89.同样，第2平面部152的外周152a为四边形。据此，能够使磁性体板15与芯体10的凸缘部11、12的形状对应，能够提高磁效率。优选第2 平面部152的外周152a的角为圆弧形状。据此，能够减少第2平面部152 的外周152a的角的破裂、缺口。
90.在第1实施方式中，第1平面部151的形状和第2平面部152的形状分别为平坦形状。优选第1平面部151与lw面平行，第2平面部152与第1平面部151平行。换句话说，与第1平面部151正交的方向同t方向一致。据此，第2平面部152的形状为平坦形状，因此，在使磁性体板 15的第2平面部152与芯体10的凸缘部11、12接触而将磁性体板15安装于芯体10时，能够控制磁性体板15向芯体10的密接性而控制磁效率。第1凸缘部11的顶面114的形状和第2凸缘部12的顶面124的形状分别为平坦形状时，磁性体板15与芯体10之间的接触面积变大。
91.在第1实施方式中，倾斜面1531相对于与第1平面部151正交的方向的倾斜角度θ(参照图3b)为20
°
以上。据此，能够更加减少连接面部 153的破裂、缺口，能够更加减少磁性体板15的不良产生。优选倾斜角度θ为50
°
以上，更优选为75
°
。因此，能够进一步减少连接面部153的破裂、缺口，能够进一步减少磁性体板15的不良产生。
92.图5是通过tl面切断了线圈部件1的剖视图。图6是通过tw面切断了线圈部件1的剖视图。图7是从t方向观察线圈部件1的俯视图。图 5、图6、图7中，为了方便，省略线材21、22和电极部31～34而描绘。
93.如图5、图6、图7所示，从与磁性体板15的第1平面部151正交的方向(t方向)观察，磁性体板15的第2平面部152的局部与凸缘部11、 12的局部重叠。第2平面部152的局部与凸缘部11、12的局部接触。具体而言，第1主面15a中第1平面部152的局部与第1凸缘部11的顶面 114接触，另外与第2凸缘部12的顶面124接触。据此，能够使磁性体板 15的第2平面部152与芯体10的凸缘部11、12接触而将磁性体板15安装于芯体10。
94.在第1实施方式中，从与第1平面部151正交的方向(t方向)观察时，卷芯部13由第1主面15a中第2平面部152的外周152a围起。换句话说，从与第1平面部151正交的方向观察时，卷芯部13位于比第2平面部152的外周152a靠内侧处。据此，能够增大凸缘部11、12与第2平面部152之间的接触面积，因此，能够提高磁性体板15向芯体10的固定强度，另外，能够提高磁效率。另外，卷芯部13由第2平面部152的外周152a围起，因此，能够缩短从卷芯部13向磁性体板15的磁路长度，能够提高磁效率。
95.假设若从t方向观察时卷芯部13比第2平面部152的外周152a向外侧突出，则凸缘部11、12与第2平面部152之间的接触面积变小，并且从卷芯部13向磁性体板15的磁路长度变长，磁效率降低。
96.在第1实施方式中，具有凹槽g，上述凹槽g由第1平面部151、连接面部153以及凸缘部11、12的与第1平面部151和连接面部153对置的对置面来划分。具体而言，第1凸缘部11侧的凹槽g由第1主面15a 的第1平面部151、第1主面15a的连接面部153以及第1凸缘部11的顶面114来划分，第2凸缘部12侧的凹槽g由第1主面15a的第1平面部 151、第1主面15a的连接面部153以及第2凸缘部12的顶面124来划分。换句话说，凹槽g是不包括线圈部件1的外部空间的封闭空间。
97.而且，将磁性体板15与芯体10粘合的粘合剂100的至少一部分存在于凹槽g。优选粘合剂100全部存在于凹槽g，粘合剂100没有向线圈部件1的外部空间溢出。据此，能够将凹槽g用作粘合剂存留部，能够减少因粘合剂100的溢出引起的线圈部件1的外形的增大。
98.(第2实施方式)
99.图8是表示线圈部件的磁性体板的第2实施方式的通过tw面切断的剖视图。第2实施方式与第1实施方式的不同在于磁性体板的第2平面部的位置。以下对该不同的结构进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，省略其说明。
100.如图8所示，在第2实施方式的线圈部件的磁性体板15a中，第2 平面部152存在于比第1平面部151低的位置处。存在于比第1平面部 151低的位置，是指在与第1平面部151正交的方向上存在于比第1平面部151接近磁性体板15a的中心的位置。具体而言，在第1主面15a中，第2平面部152位于比第1平面部151靠上方处。在第2主面15b中，第 2平面部152位于比第1平面部151靠下方处。
101.据此，在使磁性体板15a的第2平面部152与芯体10的凸缘部11、 12接触而将磁性体板15a安装于芯体10时，能够控制磁性体板15a向芯体10的密接性而控制磁效率。另外，通过第2平面部152和连接面部153 形成相对于第1平面部151凹陷的凹部，因此，能够将芯体10插入磁性体板15a的凹部，能够减少线圈部件的高度。
102.(第3实施方式)
103.图9是表示线圈部件的磁性体板的第3实施方式的通过tw面切断的剖视图。第3实施方式与第1实施方式的不同在于磁性体板的第2平面部的形状。以下，对该不同的结构进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，省略其说明。
104.如图9所示，在第3实施方式的线圈部件的磁性体板15b中，第2 平面部152的形状包括凸形状。凸形状是指在与第1平面部151正交的方向上向离开磁性体板15b的中心的方向突出的形状。具体而言，在第1 主面15a中，第2平面部152相对于第1平面部151向下方突出。在第2 主面15b中，第2平面部152相对于第1平面部151向上方突出。第2平面部152的形状包括凸曲面，在tw截面中形成圆弧。此外，第2平面部 152的形状也可以整体为凸形状，另外也可以一部分包括平坦形状。
105.据此，在使磁性体板15b的第2平面部152与芯体10的凸缘部11、 12接触而将磁性体板15b安装于芯体10时，能够控制磁性体板15b向芯体10的密接性而控制磁效率。另外，能够增厚磁性体板15b的厚度，能够提高磁性体板15b的强度。
106.(第4实施方式)
107.图10是表示线圈部件的磁性体板的第4实施方式的通过tw面切断的剖视图。第4实施方式与第1实施方式的不同在于磁性体板的第2平面部的形状。以下对该不同的结构进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，省略其说明。
108.如图10所示，在第4实施方式的线圈部件的磁性体板15c中，第2 平面部152的形状包括凹形状。凹形状是指在与第1平面部151正交的方向上向接近磁性体板15c的中心的方向凹陷的形状。具体而言，在第1 主面15a中，第2平面部152相对于第1平面部151向上方凹陷。在第2 主面15c中，第2平面部152相对于第1平面部151向下方凹陷。第2 平面部152的形状为凹曲面，在tw截面中形成圆弧。此外，第2平面部 152的形状也可以整体为凹形状，另外也可以一部分包括平坦形状。
109.据此，在使磁性体板15c的第2平面部152与芯体10的凸缘部11、 12接触而将磁性体板15c安装于芯体10时，能够控制磁性体板15c向芯体10的密接性而控制磁效率。另外，能够将芯体10插入磁性体板15c的凹部，能够减少线圈部件的高度。
110.(第5实施方式)
111.图11是表示线圈部件的第5实施方式的通过tw面切断的剖视图。第5实施方式与第1实施方式的不同在于芯体的形状。以下，对该不同的结构进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，省略其说明。
112.如图11所示，在第5实施方式的线圈部件1a的芯体10a中，凸缘部11、12的与第2平面部152接触的部分的形状是朝向第2平面部152 突出的凸形状。具体而言，第1凸缘部11的顶面114和第2凸缘部12的顶面124分别与磁性体板15的第1主面15a的第2平面部152接触。顶面114，124的形状包括凸曲面，在tw截面中形成圆弧。此外，顶面114、 124的形状也可以整体为凸形状，另外也可以局部包括平坦形状。
113.据此，能够控制磁性体板15向芯体10a的密接性而控制磁效率。
114.此外，本公开不限定于上述实施方式，能够在不脱离本公开的主旨的范围内进行设计变更。例如，也可以将第1～第5实施方式各自的特征点进行各种组合。
115.在上述实施方式中，连接面部将四个倾斜面以环状配置而构成，但也可以将至少三个倾斜面以环状配置而构成。
116.在上述实施方式中，第1平面部的外周和第2平面部的外周为四边形，但也可以是除四边形以外的多边形。
117.在上述实施方式中，线圈部件具有两个线材，但也可以具有一个或者三个以上线材。另外，在上述实施方式中，将线圈部件用作共模扼流圈，但例如也可以用作变压器、耦合电感器等线材卷绕于卷芯部的绕组型线圈。
118.在上述实施方式中，芯体的凸缘部的顶面的形状也可以是凸形状、平坦形状或者凹形状中任一种形状，另外，作为与该芯体组合的磁性体板，磁性体板的第2平面部的形状也可以是凸形状、平坦形状或者凹形状中任一种形状。
119.(实施例)
120.作为本公开的线圈部件的实施例，对磁性体板的第1主面的第2平面部的形状与线圈部件的电感值的关系进行说明。
121.作为第1实施例，使磁性体板的第1主面的第2平面部的形状成为图 3b所示那样的平坦形状，作为第2实施例，使磁性体板的第1主面的第2 平面部的形状成为图9所示那样的凸形状，作为第3实施例，使磁性体板的第1主面的第2平面部的形状成为图10所示那样的凹形状。在第1～第 3实施例任一个中，均使芯体的凸缘部的顶面的形状成为图6所示那样的平坦形状。
122.而且，使第2实施例的第2平面部的凸形状的突出量进行各种变化，另外，使第3实施例的第2平面部的凹形状的凹陷量进行各种变化。通过模拟求出此时的第1～第3实施例的电感值。图12表示上述模拟结果。
123.图12中，横轴表示第2平面部的凹凸量(μm)，纵轴表示线圈部件的电感值(μh)。若对凹凸量具体地进行说明，则将第2平面部的形状为平坦形状时设为0μm(图12的菱形标记)，第2平面部的凸形状的突出量越大则正方向的值越大(图12的圆圈)，第2平面部的凹形状的凹陷量越大则负方向的值越大(图12的四边形标记)。
124.如从图12可知的那样，通过控制第2平面部的凹凸量，能够使线圈部件的电感值变化。