焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接设备。


背景技术：

2.电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。现有的锅炉等用具均需要通过焊接加工成型，并且焊接的部位一般为锅体与锅耳，由于某些汤锅用具容积大，直径大，因此对锅耳的焊接强度要求高。
3.目前，为了保证焊接强度，位于锅耳上设置多个焊接凸点，并且多个焊点均匀布置，且需要对多个焊接点进行分层焊接，现有的电极分层多数为两层，由于两层的焊接点数量不一致，因而两层的焊接压力也不相同。
4.而现有的焊接设备无法调整不同层的焊接压力，因而导致焊接效果差，且由于部分锅体的外形为倾斜或者弧形设置，因而需要对于不同层的焊接头调整不同的焊接行程，现有的焊接设备不能调节焊接头的移动行程，进而存在焊接压力不均匀，焊接效果差的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提出一种焊接设备，旨在实现焊接设备中调整不同层电极焊接时压力分布以及焊接头的移动行程的效果，提高了焊接效果。
6.为实现上述目的，本发明提出的焊接设备，包括：
7.机架；
8.加压机构，所述加压机构设于所述机架，所述加压机构包括驱动件和驱动轴，所述驱动件驱动连接所述驱动轴的一端；
9.焊接机构，所述焊接机构包括安装座、两个第一电极及第二电极，所述安装座连接于所述驱动轴的另一端，一所述第一电极连接于所述安装座，所述第二电极设于所述机架，并位于一所述第一电极远离所述驱动轴的一侧，且与一所述第一电极间隔设置，所述驱动件驱动所述驱动轴、所述安装座和一所述第一电极靠近或者远离所述第二电极；及
10.压力补偿装置，所述压力补偿装置包括至少两个弹性件和连接杆，至少两个所述弹性件的弹性系数不同，所述连接杆在所述安装座的移动方向上活动穿设于所述安装座，所述连接杆远离所述驱动轴的一端连接另一所述第一电极，所述弹性件可拆卸套设于所述连接杆，所述弹性件的两端分别抵持所述安装座和另一所述第一电极。
11.可选地，所述压力补偿装置还包括固定件和连接座，所述固定件可拆卸连接于所述安装座的一表面，所述连接杆活动穿设于所述固定件，所述连接座可拆卸连接于所述第一电极的一侧，所述弹性件的两端分别抵持于所述固定件和所述连接座。
12.可选地，所述压力补偿装置的数量为两个，两个所述固定件分别设于所述安装座沿垂直于所述驱动轴延伸方向的相对两侧，两个所述连接座分别设于所述第一电极沿竖直
于其水平延伸方向的相对两端。
13.可选地，所述焊接设备还包括滑轨组件，所述滑轨组件包括导轨和两个滑块，所述导轨设于所述机架，并位于所述加压机构的下方，所述导轨沿所述驱动轴的延伸方向延伸，两个所述滑块均滑动设于所述导轨上，另一所述第一电极和所述安装座分别设于两个所述滑块上。
14.可选地，所述滑轨组件的数量为两个，两个所述滑轨组件分别设于所述加压机构下方沿竖直于所述驱动轴水平延伸方向的相对两侧，一所述滑轨组件分别对应连接一所述压力补偿装置。
15.可选地，所述第一电极背离所述安装座的一侧表面设有多个焊接头，多个所述焊接头间隔设置，并呈阵列排布。
16.可选地，所述第一电极背离所述安装座的一侧表面为凹弧面，所述第二电极朝向所述第一电极的一侧表面为凸弧面，所述第一电极的凹弧面与所述第二电极的凸弧面的弧度相同。
17.可选地，所述机架包括位于底部的支撑座和连接于所述支撑座相对两侧的固定板，所述加压机构设于一所述固定板，所述驱动轴穿设于所述固定板，所述第二电极设于另一所述固定板。
18.可选地，两个所述固定板的高度不同，两个所述第一电极对称分布于所述驱动轴竖直方向的相对两侧，并对应位于所述第二电极的中心线上。
19.可选地，所述焊接设备还包括变压器组件，所述变压器组件设于所述机架的下方，所述变压器组件包括变压器和多个接线铜排，所述变压器设于所述焊接机构的下方，多个所述接线的铜排一端均电连接所述变压器，另一端分别电连接两个所述第一电极和所述第二电极。
20.本发明技术方案通过焊接设备的焊接机构内设置有两个第一电极和一个第二电极，并且位于其中一个第一电极与加压机构的驱动轴之间设置压力补偿装置，压力补偿装置包括弹性件和连接杆，通过第一电极与被焊接用具接触时对弹性件挤压，形成弹性件的反作用力，进而利用弹性件的压缩弹力进行压力补偿，用于调整第一电极和第二电极之间的压力，连接杆则用于稳定第一电极的位置，通过位于第一电极和加压机构之间设置压力补偿装置，对于焊接点数量多的电极的压力进而压力补偿，进而对于多个电极之间进行压力平衡，进而保证了焊接过程中两层电极的压力保持一致，并且弹性件采用可拆卸连接的方式，进而可以对于弹性件进行更换，对于不同外形和弧度的锅体，可以更换不同长度的弹性件，进而改变电极与锅体焊接时的移动行程，保持了不同行程时的电极焊接压力相同，提高了焊接效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明焊接设备一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示焊接设备另一视角的结构示意图；
24.图3为图2所示焊接设备去除机架后的结构示意图；
25.图4为图3所示焊接设备去除变压器组件后的结构示意图；
26.图5为图4所示焊接设备去除加压机构后的结构示意图；
27.图6为图5所示焊接设备去除第二电极的结构示意图；
28.图7为图4所示焊接设备另一视角的结构示意图；
29.图8为本发明焊接设备焊接工作时的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称1焊接设备10机架11支撑座13固定板20加压机构21驱动件23驱动轴30焊接机构31第一电极311焊接头33第二电极35安装座40压力补偿装置41弹性件43连接杆45固定件47连接座50变压器组件51变压器53接线铜排60滑轨组件61导轨63滑块2焊接件
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.本发明提出一种焊接设备1。
37.在本发明实施例中，如图1至图8所示，该焊接设备1包括机架10、加压机构20、焊接
机构30以及压力补偿装置40；加压机构20设于机架10，加压机构20包括驱动件21和驱动轴23，驱动件21驱动连接驱动轴23的一端；焊接机构30包括安装座35、两个第一电极31及第二电极33，安装座35连接于驱动轴23的另一端，一第一电极31连接于安装座35，第二电极33设于机架，并位于一第一电极31远离驱动轴23的一侧，且与一第一电极31间隔设置，驱动件21驱动驱动轴23、安装座35和一第一电极31靠近或者远离第二电极33；压力补偿装置40包括至少两个弹性件41和连接杆43，至少两个弹性件41的弹性系数不同，连接杆43在安装座35的移动方向上活动穿设于安装座35，连接杆43远离驱动轴23的一端连接另一第一电极31，弹性件41可拆卸套设于连接杆43，弹性件41的两端分别抵持安装座35和另一第一电极31。
38.加压机构20设于机架10上，焊接机构30和压力补偿装置40也设置于机架10上，机架10可以作为加压机构20、焊接机构30和压力补偿装置40的支撑和安装架体，对于加压机构20和焊接机构30具有稳定安装和保护的作用，对于压力补偿装置40则具有稳定位置的作用。加压机构20包括驱动件21和驱动轴23，驱动件21可以为气缸、油缸等，驱动件21设置于机架10的一侧，驱动轴23的一端连接于驱动件21的输出端，驱动轴23的另一端连接于安装座35的一侧，安装座35连接有一第一电极31，驱动轴23连接于安装座35，可以对于安装座35具有驱动移动的效果，驱动件21驱动驱动轴23伸长或者缩短，进而可以驱动驱动轴23移动，带动安装座35移动，进而带动第一电极31移动。另一第一电极31则通过连接杆43连接于安装座35，连接杆43的一端活动穿设于安装座35，另一端连接另一第一电极31，进而安装座35移动，可以同时带动两个第一电极31移动。
39.进一步地，焊接设备1还包括压力补偿装置40，压力补偿装置40设置于第一电极31和安装座35之间。可以理解的是，压力补偿装置40可以设于安装座35的底部，也可以设于安装座35的侧面，设于安装座35的底部可以减少占据机架10内部的横向空间，提高空间利用率，设于安装座35的侧面则可以压力补偿装置40包括弹性件41和连接杆43，连接杆43的一端活动穿设于安装座35，另一端连接于第一电极31，弹性件41套设于连接杆43外，进而第一电极31可以相对于安装座35移动，当第一电极31朝向驱动轴23的方向移动时，由于弹性件41连接安装座35的一端相对于另一端处于相对静止的位置，进而可以朝向驱动轴23的方向压缩弹性件41产生弹性势能；当第一电极31朝向远离驱动轴23的方向移动时，弹性件41恢复，进而弹性势能转化为动能。在本实施例中，由于两层第一电极31上设置有不同数量的焊接头311，焊接头311的数量与焊接压力成正比，进而对于焊接头311数量多的第一电极31，需要更大的焊接压力，进而需要设置压力补偿装置40进行焊接压力的补偿和增加。当设置压力补偿装置40后，设置压力补偿装置40层的第一电极31，由于弹性件41自身的弹性形变导致该层的第一电极31距离第二电极33的行程大于没有设置压力补偿装置40的第一电极31，进而当两个第一电极31同时向第二电极33移动时，设置有压力补偿装置40的第一电极31优先接触焊接件2并且对于弹性件41进行压缩，当两个第一电极31到达焊接件2后，设置有压力补偿装置40的第一电极31由于有弹性件41的弹性势能进行压力的补偿，进而可以增大该层的焊接压力，进而达到焊接压力匹配该层焊接头311数量的效果，进而达到两层电极之间焊接效果相同的目的，保证了焊接效果。
40.进一步地，弹性件41可拆卸套设于连接杆43，可拆卸连接的方式可以为粘接、螺纹连接、卡扣连接等，在此不作限定。弹性件41可拆卸套设于连接杆43，弹性件41的数量为至少两个，至少两个弹性件41的弹性系数不同，进而可以通过更换不同的弹性件41改变设置
有压力补偿装置40的第一电极31接触焊接件2后的移动行程，进而可以改变第一电极31的移动距离，实现两个第一电极31之间移动行程的偏差，进而可以适配部分外形为倾斜或者弧形的锅体焊接件2。进一步地，不同的弹性件41长度不同，通过更换不同长度的弹性件41进而改变两个第一电极31的初始安装长度，也可以实现两个第一电极31之间移动行程的偏差。进一步地，为了适配不同移动长度的第一电极31，可以通过更换不同长度的连接杆43，限制第一电极31的移动距离，提高了第一电极31移动距离的限位效果，进而可以调整第一电极31与连接杆43连接后的移动距离，实现保证两个第一电极31之间移动行程的偏差的效果。
41.在本实施例中，驱动件21和驱动轴23均沿水平方向设置，因而第一电极31也沿水平方向连接于驱动轴23，驱动件21可以驱动驱动轴23移动进而带动第一电极31位于水平方向往复移动。第二电极33设置于第一电极31远离驱动轴23的一侧，并且与第一电极31间隔设置，进而第一电极31可以在驱动件21的驱动下靠近或者远离第二电极33。当第一电极31靠近第二电极33，在第一电极31和第二电极33之间放置需要焊接的焊接件2，第一电极31和第二电极33分别抵接于需要焊接的相对两个表面，通过加压机构20的加压，并且对于第一电极31和第二电极33施加电流，进而可以利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接实现焊接件2的对接。
42.本发明技术方案通过焊接设备1的焊接机构30内设置有两个第一电极31和一个第二电极33，并且位于其中一个第一电极31与加压机构20的驱动轴23之间设置压力补偿装置40，压力补偿装置40包括弹性件41和连接杆43，通过第一电极31与被焊接用具接触时对于弹性件41挤压，形成弹性件41的反作用力，进而利用弹性件41的压缩弹力进行压力补偿，用于调整第一电极31和第二电极33之间的压力，连接杆43则用于稳定第一电极31的位置，通过位于第一电极31和加压机构20之间设置压力补偿装置40，对于焊接点数量多的电极的压力进而压力补偿，进而对于多个电极之间进行压力平衡，进而保证了焊接过程中两层电极的压力保持一致，并且弹性件41采用可拆卸连接的方式，进而可以对于弹性件41进行更换，对于不同外形和弧度的锅体，可以更换不同长度的弹性件41，进而改变电极与锅体焊接时的移动行程，保持了不同行程时的电极焊接压力相同，提高了焊接效果。
43.在本发明一实施例中，如图4至图7所示，压力补偿装置40还包括固定件45和连接座47，固定件45可拆卸连接于安装座35的一表面，连接杆43活动穿设于固定件45，连接座47可拆卸连接于第一电极31的一侧，弹性件41的两端分别抵持于固定件45和连接座47。
44.固定件45的设置，用于连接连接杆43和安装座35，并且限制了连接杆43的移动方向，避免了连接杆43相对于安装座35移动，保持了连接杆43控制第一电极31的移动方向和安装高度。连接座47的设置，连接座47设于第一电极31的一侧，用于连接连接杆43和第一电极31，连接座47配合固定件45，可以固定连接杆43的移动方向和力的传导方向，进而保持了连接杆43控制第一电极31的移动方向和安装高度，保证了压力补偿装置40位于第一电极31上的工作效果。
45.进一步地，固定件45和连接座47，需要设置于同一水平线上，进而可以同时设置于安装座35和第一电极31的底部，也可以同时设置于安装座35和第一电极31的侧面。在本实施例中，当压力补偿装置40只有一个时，可以设置于安装座35和第一电极31的底部，优选地，可以设置于安装座35和第一电极31的底部的底部中心，进而可以保证移动第一电极31
的过程中保持平衡和稳定。
46.在本发明一实施例中，如图1至图7所示，压力补偿装置40的数量为两个，两个固定件45分别设于安装座35沿垂直于驱动轴23延伸方向的相对两侧，两个连接座47分别设于第一电极31沿其延伸方向的两端。
47.在本实施例中，压力补偿装置40的数量为两个时，两个压力补偿装置40的分别设于焊接机构30的水平延伸方向的相对两侧，两个固定件45分别设于安装座35沿竖直于驱动轴23水平延伸方向的相对两侧，两个连接座47分别设于第一电极31沿竖直于其水平延伸方向的相对两侧，如此设置，两个压力补偿装置40分别对于第一电极31的相对两侧进行连接和固定，进而可以保证移动第一电极31的过程中保持平衡和稳定，避免了第一电极31位于水平方向和竖直方向的相对移动，保证了压力补偿装置40位于第一电极31上的工作效果。
48.进一步地，压力补偿装置40的数量为两个时，并且两个压力补偿装置40同时连接于同一个第一电极31时，两个压力补偿装置40的单独提供的弹性势能为一个压力补偿装置40的一半，提供的弹性势能效果与一个压力补偿装置40时相同。
49.在本发明一实施例中，如图3至图7所示，焊接设备1还包括滑轨组件60，滑轨组件60包括导轨61和两个滑块63，导轨61设于机架10，并位于加压机构20的下方，导轨61沿驱动轴23的延伸方向延伸，两个滑块63均滑动设于导轨61上，另一第一电极31和安装座35分别设于两个滑块63上。
50.滑轨组件60包括导轨61和两个滑块63，两个滑块63分别对应设置于固定件45和连接座47的下方，导轨61和滑块63的设置，可以便于压力补偿装置40以及焊接机构30的移动，保持了滑轨组件60的移动方向以及移动时的稳定性，并且两个滑块63的设置可以适配弹性件41释放和压缩的过程下连接座47相对于固定件45的移动过程，保证了压力补偿装置40移动稳定性以及移动第一电极31的过程中保持平衡和稳定。
51.在本发明一实施例中，如图3、图4、图7所示，滑轨组件60的数量为两个，两个滑轨组件60分别设于加压机构20下方沿竖直于驱动轴23水平延伸方向的相对两侧，一滑轨组件60分别对应连接一压力补偿装置40。
52.在本实施例中，压力补偿装置40的数量为两个时，滑轨组件60的数量也为两个，两个滑轨组件60分别对应两个压力补偿装置40的下方设置，保持了滑轨组件60的移动方向以及移动时的稳定性，并且两个滑块63的设置可以适配弹性件41释放和压缩的过程下连接座47相对于固定件45的移动过程，保证了压力补偿装置40移动稳定性以及移动第一电极31的过程中保持平衡和稳定。
53.在本发明一实施例中，如图6所示，两第一电极31背离驱动轴的端面均设有多个焊接头311，多个焊接头311沿一第一电极31的延伸方向间隔设置，并呈阵列排布。
54.焊接头311的数量为多个，多个焊接头311可以对于焊接件2上不同的点位进行同步焊接，进而达到焊接件2多点焊接的效果，提高了焊接效率。在本实施例中，由于两层第一电极31上设置有不同数量的焊接头311，焊接头311的数量与焊接压力成正比，进而对于焊接头311数量多的第一电极31，需要更大的焊接压力，进而需要设置压力补偿装置40进行焊接压力的补偿和增加。
55.在本发明一实施例中，如图3至图7所示，第一电极31背离安装座35的一侧表面为凹弧面，第二电极33朝向第一电极31的一侧表面为凸弧面，第一电极31的凹弧面与第二电
极33的凸弧面的弧度相同。
56.第一电极31的焊接表面为弧面，第二电极33的焊接表面为弧面，第一电极31的弧面与第二电极33的弧面的弧度相同，进而第一电极31和第二电极33可以适配外形为圆弧形的锅体焊接件2，保证了焊接件2为炉体或者锅体时第一电极31和第二电极33能紧贴焊接件2的表面，保证了焊接效果。
57.在本发明一实施例中，如图1、图2所示，机架10包括位于底部的支撑座11和连接于支撑座11相对两侧的固定板13，加压机构20设于一固定板13，驱动轴23穿设于固定板13，第二电极33设于另一固定板13。
58.支撑板的设置，对于压力补偿装置40和焊接机构30具有稳定安装和保护的作用；固定板13的设置，一个固定板13对于加压机构20具有稳定位置的作用，另一个固定板13则对于第二电极33具有稳定位置的作用，两个固定板13的设置可以稳定驱动件21和驱动轴23以及安装板的水平位置，进而保持了第一电极31与第二电极33的位置，进而保证了多个第一电极31与第二电极33对接的稳定性和准确性，保证了第一电极31和第二电极33的连接方向和连接效果，确保了第一电极31和第二电极33的连接效果，提高了焊接效果。
59.在本发明一实施例中，如图1、图2所示，两个固定板13的高度不同，两个第一电极31对称分布于驱动轴23竖直方向的相对两侧，并对应位于第二电极33的中心线上。
60.两个第一电极31对称分布于驱动轴23竖直方向的相对两侧，并对应位于第二电极33的中心线上，保持了驱动件21和驱动轴23以及安装板的水平位置，如图1、图2、图8所示，进而保持了第一电极31与第二电极33的位置，进而保证了多个第一电极31与第二电极33对接的稳定性和准确性，保证了第一电极31和第二电极33的连接方向和连接效果，确保了第一电极31和第二电极33的连接效果，提高了焊接效果。
61.在本发明一实施例中，焊接设备1还包括变压器组件50，变压器组件50设于机架10的下方，变压器组件50包括变压器51和多个接线铜排53，变压器51设于焊接机构30的下方，多个接线的铜排一端均电连接变压器51，另一端分别电连接两个第一电极31和第二电极33。
62.多个接线铜牌分别电连接多个电极和变压器51，进而变压器51可以为多个电极提供电流，并且变压器51可以通过不同的焊接要求和焊接环境变化不同的焊接电压，实现焊接电压和电流的变化。
63.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。