一种阳极氧化染色表调剂及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种阳极氧化染色表调剂及其使用方法。


背景技术：

2.表调剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。
3.现有的应用场景中，金属工件经过阳极氧化处理后，金属工件表面容易出现盲孔、螺纹孔，尤其是铝塑结合等较多的复杂零件，还会因为吐酸造成染色不良；此外，当金属工件出现水洗不充分，容易产生的露白、发花等问题。本领域急需一种全新的表调剂，解决上述的染色问题，同时延长染料的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种阳极氧化染色表调剂，所述表调剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分由100重量份的氨基磺酸、40-60重量份的苯甲酸钠、30-50重量份的醋酸钠以及10-20重量份的碳酸钠组成，所述第二组分为0.001-0.1g/l的季铵盐水溶液。
5.所述表调剂在槽液中的氨基磺酸浓度为30-70g/l，25摄氏度下的ph值为1.8-2.5。
6.所述季铵盐选自四乙基季铵盐、四丙基季铵盐、四丁基季铵盐、四甲基季铵盐中的一种或几种。
7.一种表调剂的使用方法，包括以下步骤：
8.将阳极氧化处理后的金属工件在表调剂第一组分中，超声波处理30s-10min，之后水洗干净；
9.水洗干净后的金属工件在表调剂第一组分中，超声波处理30s-10min，之后水洗干净后进行染色处理；
10.所述第一组分由100重量份的氨基磺酸、40-60重量份的苯甲酸钠、30-50重量份的醋酸钠以及10-20重量份的碳酸钠组成，所述第二组分为0.001-0.1g/l的季铵盐水溶液。
11.所述表调剂在槽液中的氨基磺酸浓度为30-70g/l，25摄氏度下的ph值为1.8-2.5。
12.所述季铵盐选自四乙基季铵盐、四丙基季铵盐、四丁基季铵盐、四甲基季铵盐中的一种或几种。
13.所述表调剂第一组分的制备方法如下：将表调剂第一组分用70-90摄氏度的热水充分溶解，后过滤杂质，倒入槽液中，使得槽液中的氨基磺酸浓度为30-70g/l，25摄氏度下的ph值为1.8-2.5。
14.所述氨基磺酸浓度的测量步骤如下：
15.将试样稀释n倍；
16.用分光光度计测定稀释液的吸光度as，测定波长：261nm、对照液：纯水；
17.浓度计算：hl-b122g(g/l)＝0.149*as*n；
18.as—261nm的吸光度；
19.n—稀释倍数。
20.本发明的表调剂酸性白色-淡黄色粉体。专用于阳极氧化后的染色前处理，能有效防止盲孔、螺纹孔、铝塑结合等较多的复杂零件吐酸造成的染色不良；避免因水洗不充分产生的露白、发花等问题，减少氧化液及其它杂质的带入，延长染料的使用寿命。对表面疏松的压铸铝染料效果优越。
21.实验证明，氨基磺酸相对于其他酸具有更好的表面调整效果，但是氨基磺酸酸性较强，存在对氧化膜腐蚀的情况。本发明的工艺中，吐酸造成的染色不良是因为孔隙中的硫酸等物质，本发明采用氨基磺酸的酸置换的方式，替换孔隙中的硫酸，但是孔隙中存在的氨基磺酸依然会对氧化膜有轻微腐蚀，尤其是当长时间浸泡后。本发明采用低浓度的季铵盐，可以有效置换氨基磺酸，减少了氨基磺酸存在的弊端，还能减少氧化液，有效保证后续的染色，提高了染色染料的使用寿命。
22.参考以下详细说明更易于理解本技术的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
25.一种阳极氧化染色表调剂，所述表调剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分由100重量份的氨基磺酸、40-60重量份的苯甲酸钠、30-50重量份的醋酸钠以及10-20重量份的碳酸钠组成，所述第二组分为0.001-0.1g/l的季铵盐水溶液。
26.所述表调剂在槽液中的氨基磺酸浓度为30-70g/l，25摄氏度下的ph值为1.8-2.5。
27.所述季铵盐选自四乙基季铵盐、四丙基季铵盐、四丁基季铵盐、四甲基季铵盐中的一种或几种。
28.开缸或补加时，不要将表调剂直倒入水槽中，要在其他容器中用热水(约80℃)充分溶解后，再添加到槽内，必要时可用过滤网过滤，确保表调剂溶解充分，避免产生悬浮物颗粒，影响后续染色质量；
29.长时间浸渍会对氧化膜有轻微腐蚀，为了提高槽液的溶解性，可搅拌，有泡沫产生。配合超声波使用效果更佳。
30.开缸时(50g/l)ph值约为2.0，因酸碱带出引起ph变动时要定期调整ph。
31.随着槽液的使用，溶液会逐步变成褐色，但不影响产品性能；
32.本产品容易吸水，出现结块，属于正常现象，对产品性能无影响。密封保存，开封后请尽快使用。
33.实施例1
34.表调剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分由100重量份的氨基磺酸、50重量份的苯甲酸钠、40重量份的醋酸钠以及16重量份的碳酸钠组成，所述第二组分为0.003g/l的季铵盐水溶液。操作温度为常温，辅助超声波设备处理，超声频率为24khz，操作时间为30s。先进行氨基磺酸置换，后进行季铵盐的置换。每一道工序后都要水洗，避免药液带入污染下一道工序。对压铸铝工件进行处理，具体工艺如下：
35.前处理
→
阳极氧化
→
表面调整
→
染色
→
封孔(中间水洗省略)。
36.通过对比发现，本发明采用了季铵盐的置换，得到的工件表面上色更加均匀。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。