钢板吊装夹具的制作方法

1.本发明涉及吊装器械技术领域，尤其涉及一种钢板吊装夹具。


背景技术：

2.钢板在运输过程中，需要大型设备进行吊装，但是钢板的尺寸通常较大，通常需要在钢板的表面焊接吊码，以使吊装设备能够通过吊码将钢缆和钢板连接在一起，运输完成后，还需要将吊码从钢板上拆卸，使得钢板在运输过程中增加了吊码的焊接工序及拆卸工序，从而导致钢板的运输效率低下，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供了一种钢板吊装夹具，能够实现钢板的快速吊装，提高生产效率。
4.根据本发明实施例的第一方面，提供了钢板吊装夹具，包括支撑组件和夹持组件，支撑组件包括有吊环、转轴和支撑块，所述吊环与所述转轴铰接，所述支撑块开设有滑槽，所述转轴转动设置在所述滑槽，并能够沿所述滑槽的长度方向滑动；夹持组件包括有第一夹块、第二夹块和连接杆，所述第一夹块与所述支撑块铰接，所述第二夹块设置在所述支撑块，所述连接杆的一端与所述转轴铰接，所述连接杆的另一端与所述第一夹块铰接，所述吊环和所述连接杆配合，以驱动所述第一夹块向靠近所述第二夹块的方向摆动，使所述第一夹块和所述第二夹块能够将钢板夹持。
5.本发明实施例的钢板吊装夹具，至少具有以下有益效果：将钢板放置在第一夹块和第二夹块之间，然后驱动吊环向远离支撑块的方向运动，以使转轴能够沿滑槽的长度方向滑动，连接杆的一端与转轴铰接，另一端与第一夹块铰接，通过转轴带动连接杆运动，以使连接杆能够驱动第一夹块转动，从而能够将钢板夹紧在第一夹块和第二夹块之间，使能够代替钢板上焊接吊码，从而能够将钢板快速夹持在第一夹块和第二夹块之间，实现钢板的快速吊装，提高生产效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述第一夹块包括有连接部和圆弧锁紧部，所述连接部与所述支撑块铰接，所述圆弧锁紧部设置在所述连接部靠近所述第二夹块的一侧。
7.根据本发明的一些实施例，所述圆弧锁紧部为锯齿。
8.根据本发明的一些实施例，所述第二夹块与所述支撑块为螺纹连接，以调节所述第二夹块与所述第一夹块之间的间距。
9.根据本发明的一些实施例，所述第二夹块的表面设置有防滑垫。
10.根据本发明的一些实施例，所述夹持组件还包括有夹紧部件，所述夹紧部件用于驱动所述连接杆转动，以使所述第一夹块和所述第二夹块能够稳定所述钢板的位置。
11.根据本发明的一些实施例，所述夹紧部件包括有拉杆和弹簧，所述拉杆与所述支撑块铰接，所述弹簧的一端设置在所述拉杆，所述弹簧的另一端设置在所述连接杆靠近所述第一夹块的一端。
12.根据本发明的一些实施例，所述夹紧部件还包括有拉环，所述拉环设置在所述拉杆远离所述支撑块的一端。
13.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
14.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本发明实施例的钢板吊装夹具的正视图；
16.图2是本发明实施例的钢板吊装夹具的左视图；
17.图3是本发明实施例的钢板吊装夹具正视方向的剖视图；
18.图4是图3的a处局部放大图。
19.附图标记说明：
20.支撑组件100、吊环110、转轴120、支撑块130、滑槽131；
21.夹持组件200、第一夹块210、连接部211、圆弧锁紧部212、第二夹块220、防滑垫221、螺母222、连接杆230、夹紧部件240、拉杆241、弹簧242、拉环243。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
26.可以理解的是，参照图1至图3，本发明的钢板吊装夹具，包括支撑组件100和夹持组件200，支撑组件100包括有吊环110、转轴120和支撑块130，吊环110与转轴120铰接，支撑块130开设有滑槽131，转轴120转动设置在滑槽131，并能够沿滑槽131的长度方向滑动；夹持组件200包括有第一夹块210、第二夹块220和连接杆230，第一夹块210与支撑块130铰接，第二夹块220设置在支撑块130，连接杆230的一端与转轴120铰接，连接杆230的另一端与第一夹块210铰接，吊环110和连接杆230配合，以驱动第一夹块210向靠近第二夹块220的方向摆动，使第一夹块210和第二夹块220能够将钢板夹持。
27.将钢板放置在第一夹块210和第二夹块220之间，然后驱动吊环110向远离支撑块130的方向运动，以使转轴120能够沿滑槽131的长度方向滑动，连接杆230的一端与转轴120铰接，另一端与第一夹块210铰接，通过转轴120带动连接杆230运动，以使连接杆230能够驱动第一夹块210转动，从而能够将钢板夹紧在第一夹块210和第二夹块220之间，使钢板能够稳定在第一夹块210和第二夹块220之间，从而能够代替在钢板上焊接吊码，使能够将钢板快速夹紧在第一夹块210和第二夹块220之间，实现钢板的快速吊装，提高钢板的运送效率，降低生产成本。
28.需要说明的是，吊环110可以与吊机连接，通过吊机驱动吊环110沿竖直方向运动，使转轴120能够在滑槽131中向远离支撑块130的方向滑动，从而能够驱动连接杆230运动，以使第一夹块210向靠近第二夹块220的方向转动，从而能够使钢板稳定在第一夹块210和第二夹块220之间，并能够将钢板的重量转换成第一夹块210和第二夹块220的夹紧力，从而能够实现钢板的快速装夹，提高生产效率。
29.可以理解的是，参照图3，第一夹块210包括有连接部211和圆弧锁紧部212，连接部211与支撑块130铰接，圆弧锁紧部212设置在连接部211靠近第二夹块220的一侧。连接部211与圆弧锁紧部212连接，连接部211与支撑块130铰接，圆弧锁紧部212设置在连接部211靠近第二夹块220的一侧，通过驱动连接部211在支撑块130上转动，以使圆弧锁紧部212能够向靠近第二夹块220的方向转动，从而能够使钢板与圆弧锁紧部212抵接，进而能够将钢板夹紧在圆弧锁紧部212和第二夹块220之间，实现钢板的快速装夹。
30.需要说明的是，圆弧锁紧部212的外形为圆弧形，当圆弧锁紧部212转动时，圆弧锁紧部212与第二夹块220之间的间距逐渐减小，避免第一夹块210与钢板直接冲击，使能够将钢板夹紧在第一夹块210和第二夹块220之间。另外，连接块和圆弧锁紧部212为一体成型，以提高第一夹块210的结构强度，延长第一夹块210的使用寿命。
31.具体地，参照图2和图3，圆弧锁紧部212为锯齿。通过将圆弧锁紧部212设置为锯齿，能够增大第一夹块210的摩擦力，提高第一夹块210和第二夹块220的夹紧力，使能够增大第一夹块210与钢板的接触面积，从而能够使钢板稳定在第一夹块210和第二夹块220之间，提高钢板装夹的稳定性，提高钢板的运输安全性。
32.可以理解的是，参照图3和图4，第二夹块220与支撑块130为螺纹连接，以调节第二夹块220与第一夹块210之间的间距。第二夹块220与支撑块130为螺纹连接，使能够调整第二夹块220在支撑块130上的位置，进而能够调整第一夹块210和第二夹块220之间的间距，使能够适应不同规格的钢板，使多种规格的钢板均能够稳定在第一夹块210和第二夹块220之间，提高钢板的运输稳定性。
33.需要说明的是，第二夹块220与支撑块130为螺纹连接，第二夹块220设置有外螺纹，支撑块130设置有内螺纹，第二夹块220螺纹连接在支撑块130中，驱动第二夹块220旋转，以使第二夹块220能够沿轴向运动，然后将螺母222旋进第二夹块220，从而能够锁定第二夹块220的位置，进而能够调整第一夹块210和第二夹块220之间的间距，使能够将不同厚度的钢板夹紧在第一夹块210和第二夹块220之间。同时，通过调整第二夹块220在支撑块130上的位置，使能够调整第一夹块210和第二夹块220的夹紧力，能够避免第一夹块210和第二夹块220过度夹紧钢板，减少对钢板的损伤。
34.具体地，参照图4，第二夹块220的表面设置有防滑垫221。防滑垫221设置在第二夹
块220靠近第一夹块210的一端，将钢板夹紧在第一夹块210和第二夹块220之间，以使钢板能够与防滑垫221抵接，通过设置防滑垫221，以使防滑垫221能够变形以贴合钢板，使能够增大与钢板的接触面积，从而能够增大钢板与第二夹块220的摩擦力，从而能够使钢板能够稳定在第一夹块210和第二夹块220之间。同时，通过设置防滑垫221，能够减小第一夹块210和第二夹块220对钢板的压强，使能够减小对钢板的损伤。
35.可以理解的是，参照图1和图3，夹持组件200还包括有夹紧部件240，夹紧部件240用于驱动连接杆230转动，以使第一夹块210和第二夹块220能够稳定钢板的位置。通过夹紧部件240驱动连接杆230转动，并锁定连接杆230的位置，使连接杆230能够锁定第一夹块210的位置，通过夹紧部件240能够向连接杆230施加额外的夹紧力，以增大第一夹块210和第二夹块220对钢板的夹紧力，提高输送钢板的稳定性，减小钢板从第一夹块210和第二夹块220之间滑落的风险。
36.具体地，参照图1和图3，夹紧部件240包括有拉杆241和弹簧242，拉杆241与支撑块130铰接，弹簧242的一端设置在拉杆241，弹簧242的另一端设置在连接杆230靠近第一夹块210的一端。驱动拉杆241转动，以使弹簧242能够带动连接杆230运动，从而能够锁定连接杆230的位置，进而能够增大第一夹块210和第二夹块220夹持稳定性。
37.需要说明的是，当驱动拉杆241向靠近吊环110的方向转动，以使弹簧242被拉杆241驱动伸长，然后将拉杆241置于支撑块130靠近吊环110的一侧，使能够通过弹簧242锁定拉杆241的位置，以使拉杆241能够稳定在支撑块130靠近吊环110的一侧，通过弹簧242能够驱动连接杆230向远离支撑块130的方向转动，从而能够向连接杆230施加额外的夹紧力，进而能够增大第一夹块210和第二夹块220的夹紧力，提高钢板的夹持稳定性。当驱动拉杆241向远离吊环110的方向转动，将拉杆241置于支撑块130远离吊环110的一侧，使弹簧242能够松开连接杆230，以便于将钢板置于第一夹块210和第二夹块220之间，方便将钢板装夹。
38.具体地，参照图3，夹紧部件240还包括有拉环243，拉环243设置在拉杆241远离支撑块130的一端。通过设置拉环243，能够方便驱动拉杆241旋转，使能够延长拉杆241的旋转力臂，减小驱动拉杆241旋转的力，以便于调整拉杆241的位置。另外，通过设置拉环243，能够方便用户抓握，以使拉杆241能够通过拉环243驱动旋转，并能够通过拉环243吸收拉杆241的震动，避免拉杆241的震动直接传递到用户，提升用户的使用体验。
39.需要说明的是，拉环243的数量可以设置有多个，多个拉环243依次连接，使能够进一步延长拉杆241的旋转力臂，减小驱动拉杆241旋转的力，通过设置多个拉环243，能够吸收拉杆241与支撑块130的碰撞产生的震动，提升用户的使用体验。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。