一种钢芯铝绞线的制造装置及方法与流程

1.本发明涉及钢芯铝绞线制造技术领域，具体是一种钢芯铝绞线的制造装置及方法。


背景技术：

2.钢芯铝绞线，英文名称：aluminum conductor steel reinforced，acsr，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500kv的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这种架线的方式称为同塔并架。
3.但是，现有技术中大多的钢芯铝绞线的制造装置不能够方便使用者对其调节以生产不同层数的钢芯铝绞线，不方便使用者进行使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢芯铝绞线的制造装置及方法，旨在解决现有技术中的钢芯铝绞线的制造装置不方便调节的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述钢芯铝绞线的制造装置及方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的远离底板的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有连接机构，所述连接机构的外表面啮合有用于对其进行驱动的驱动机构，所述连接机构的一侧安装有用于对钢芯和铝绞线进行绞合的绞合轮，所述绞合轮的外表面安装有至少两个拓展板。
6.为了使得本发明具有避免连接机构脱落的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述安装座外表面的两侧均安装有用于对连接机构进行限位的限位板。
7.为了使得本发明具有便于运转的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述连接机构包括外齿圈，所述外齿圈外表面的两侧均固定连接有至少四个固定板，每个所述固定板的外表面均安装有转轮。
8.为了使得本发明具有便于对绞合轮进行安装的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述外齿圈的内壁固定连接有内环，所述内环的一侧固定连接有至少两个用于对绞合轮进行安装的连接杆。
9.为了使得本发明具有便于驱动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定连接有底板上表面的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有驱动轮。
10.为了使得本发明具有便于连接传动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述驱动轮和外齿圈的外表面均啮合用于对其进行传动的齿带。
11.为了使得本发明具有便于安装的作用，本发明的进一步的技术方案为，每个所述拓展板外表面的两侧均固定连接有连接板，所述绞合轮和连接板的内部均螺纹连接有用于对其进行安装的固定螺栓。
12.为了使得本发明具有便于对安装板进行调节的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述底板上表面的一侧固定连接有至少两个电动伸缩支撑柱，至少两个电动伸缩支撑柱远离底板的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第二驱动电机。
13.为了使得本发明具有便于绕线收集的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述第二驱动电机的输出端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面套接有绕线轮。
14.一种上述的钢芯铝绞线的制造装置的制造方法，包括以下步骤：
15.步骤一：根据实际需求选择合适的拓展板并使用固定螺栓对其进行安装；
16.步骤二：分别将钢芯和铝绞线安装于绞合轮和拓展板的内部；
17.步骤三：启动驱动机构以通过连接机构对绞合轮进行驱动以进行绞合；
18.步骤四：将绞合完成的钢芯铝绞线的一端安装于绕线轮的内部，并启动第二驱动电机对钢芯铝绞线进行缠绕收集；
19.步骤五：待收集完成，关闭驱动机构将收集完成的绕线轮取下并安装新的绕线轮；
20.步骤六：重复步骤一至步骤五以进行持续制造。
21.本发明的有益效果是：
22.通过在底板的上表面设置支撑腿对安装座进行安装，在安装座的内部设置转动连接的连接机构对绞合轮进行安装，并设置驱动机构对连接机构进行驱动，能够方便使用者根据实际需求选择合适的拓展板进行安装以制作不同层数的钢芯铝绞线，达到了便于调节使用的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
23.图1是本发明第一视角的结构示意图。
24.图2是本发明第二视角的结构示意图。
25.图3是本发明的具体实施例中连接机构的结构示意图。
26.图4是本发明的具体实施例中驱动机构的结构示意图。
27.图5是本发明的具体实施例中拓展板的结构示意图。
28.图中：10-底板、20-支撑腿、21-安装座、22-限位板、30-连接机构、31-外齿圈、32-固定板、33-转轮、34-内环、35-连接杆、40-驱动机构、41-支撑杆、42-第一驱动电机、43-驱动轮、44-齿带、50-绞合轮、51-拓展板、52-连接板、53-固定螺栓、60-电动伸缩支撑柱、61-安装板、62-第二驱动电机、63-顶板、64-限位柱、65-绕线轮。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
30.如图1-2所示，一种钢芯铝绞线的制造装置及方法，包括底板10，底板10的上表面固定连接有支撑腿20，支撑腿20的远离底板10的一端固定连接有安装座21，安装座21的内部转动连接有连接机构30，连接机构30的外表面啮合有用于对其进行驱动的驱动机构40，
连接机构30的一侧安装有用于对钢芯和铝绞线进行绞合的绞合轮50，绞合轮50的外表面安装有至少两个拓展板51。
31.在本具体实施例中，在底板10的上表面设置支撑腿20对安装座21进行安装，在安装座21的内部设置转动连接的连接机构30对绞合轮50进行安装，并设置驱动机构40对连接机构30进行驱动，能够方便使用者根据实际需求选择合适的拓展板51进行安装以制作不同层数的钢芯铝绞线。
32.具体的，安装座21外表面的两侧均安装有用于对连接机构30进行限位的限位板22，限位板22通过焊接或螺栓连接的方式与安装座21进行连接，能够对连接机构30进行限位以避免其使用过程中脱落。
33.优选的，底板10上表面的一侧固定连接有至少两个电动伸缩支撑柱60，至少两个电动伸缩支撑柱60远离底板10的一端固定连接有安装板61，安装板61的底部固定连接有第二驱动电机62，能够方便使用者根据实际需求对安装板61的高度进行调节以对绕线轮65的高度进行调节。
34.具体的，第二驱动电机62的输出端固定连接有顶板63，顶板63的上表面固定连接有限位柱64，限位柱64的外表面套接有绕线轮65，能够方便使用者对绕线轮65进行拆装以便于对制作完成的钢芯铝绞线进行收集。
35.如图3所示，连接机构30包括外齿圈31，外齿圈31外表面的两侧均固定连接有至少四个固定板32，每个固定板32的外表面均安装有转轮33，能够方便使用者对转动连接的连接机构30进行安装。
36.具体的，外齿圈31的内壁固定连接有内环34，内环34的一侧固定连接有至少两个用于对绞合轮50进行安装的连接杆35，能够方便使用者对绞合轮50进行安装。
37.如图4所示，驱动机构40包括固定连接有底板10上表面的支撑杆41，支撑杆41的顶部固定连接有第一驱动电机42，第一驱动电机42的输出端固定连接有驱动轮43，能够便于对第一驱动电机42进行安装。
38.进一步的，驱动轮43和外齿圈31的外表面均啮合用于对其进行传动的齿带44，能够方便使用者度外齿圈31进行连接以对安装有绞合轮50的连接机构30进行驱动。
39.如图5所示，每个拓展板51外表面的两侧均固定连接有连接板52，绞合轮50和连接板52的内部均螺纹连接有用于对其进行安装的固定螺栓53，拓展板51为扇形且至少两个拓展板51能够组成一个完整的圆，能够方便使用者对若展板51进行安装固定。
40.一种上述的钢芯铝绞线的制造装置的制造方法，包括以下步骤：
41.步骤一：根据实际需求选择合适的拓展板51并使用固定螺栓53对其进行安装；
42.步骤二：分别将钢芯和铝绞线安装于绞合轮50和拓展板51的内部；
43.步骤三：启动驱动机构40以通过连接机构30对绞合轮50进行驱动以进行绞合；
44.步骤四：将绞合完成的钢芯铝绞线的一端安装于绕线轮65的内部，并启动第二驱动电机62对钢芯铝绞线进行缠绕收集；
45.步骤五：待收集完成，关闭驱动机构40将收集完成的绕线轮65取下并安装新的绕线轮65；
46.步骤六：重复步骤一至步骤五以进行持续制造。
47.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。