一种钢芯铝绞线的制造装置及方法与流程

技术特征：
1.一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，包括底板(10)，所述底板(10)的上表面固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的远离底板(10)的一端固定连接有安装座(21)，所述安装座(21)的内部转动连接有连接机构(30)，所述连接机构(30)的外表面啮合有用于对其进行驱动的驱动机构(40)，所述连接机构(30)的一侧安装有用于对钢芯和铝绞线进行绞合的绞合轮(50)，所述绞合轮(50)的外表面安装有至少两个拓展板(51)。2.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，所述安装座(21)外表面的两侧均安装有用于对连接机构(30)进行限位的限位板(22)。3.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，所述连接机构(30)包括外齿圈(31)，所述外齿圈(31)外表面的两侧均固定连接有至少四个固定板(32)，每个所述固定板(32)的外表面均安装有转轮(33)。4.根据权利要求3所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，所述外齿圈(31)的内壁固定连接有内环(34)，所述内环(34)的一侧固定连接有至少两个用于对绞合轮(50)进行安装的连接杆(35)。5.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，所述驱动机构(40)包括固定连接有底板(10)上表面的支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的顶部固定连接有第一驱动电机(42)，所述第一驱动电机(42)的输出端固定连接有驱动轮(43)。6.根据权利要求5所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，所述驱动轮(43)和外齿圈(31)的外表面均啮合用于对其进行传动的齿带(44)。7.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，每个所述拓展板(51)外表面的两侧均固定连接有连接板(52)，所述绞合轮(50)和连接板(52)的内部均螺纹连接有用于对其进行安装的固定螺栓(53)。8.根据权利要求1所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，所述底板(10)上表面的一侧固定连接有至少两个电动伸缩支撑柱(60)，至少两个电动伸缩支撑柱(60)远离底板(10)的一端固定连接有安装板(61)，所述安装板(61)的底部固定连接有第二驱动电机(62)。9.根据权利要求8所述的一种钢芯铝绞线的制造装置，其特征是，所述第二驱动电机(62)的输出端固定连接有顶板(63)，所述顶板(63)的上表面固定连接有限位柱(64)，所述限位柱(64)的外表面套接有绕线轮(65)。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的钢芯铝绞线的制造装置的制造方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：根据实际需求选择合适的拓展板(51)并使用固定螺栓(53)对其进行安装；步骤二：分别将钢芯和铝绞线安装于绞合轮(50)和拓展板(51)的内部；步骤三：启动驱动机构(40)以通过连接机构(30)对绞合轮(50)进行驱动以进行绞合；步骤四：将绞合完成的钢芯铝绞线的一端安装于绕线轮(65)的内部，并启动第二驱动电机(62)对钢芯铝绞线进行缠绕收集；步骤五：待收集完成，关闭驱动机构(40)将收集完成的绕线轮(65)取下并安装新的绕线轮(65)；步骤六：重复步骤一至步骤五以进行持续制造。

技术总结
本发明提供一种钢芯铝绞线的制造装置及方法，涉及钢芯铝绞线制造技术领域，该钢芯铝绞线的制造装置及方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的远离底板的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部转动连接有连接机构，所述连接机构的外表面啮合有用于对其进行驱动的驱动机构，所述连接机构的一侧安装有用于对钢芯和铝绞线进行绞合的绞合轮；在底板的上表面设置支撑腿对安装座进行安装，在安装座的内部设置转动连接的连接机构对绞合轮进行安装，并设置驱动机构对连接机构进行驱动，能够方便使用者根据实际需求选择合适的拓展板进行安装以制作不同层数的钢芯铝绞线，达到了便于调节使用的目的，体现了设计的合理性。设计的合理性。设计的合理性。


技术研发人员：王太平
受保护的技术使用者：陕西沃凡线缆有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/18