一种蔬菜汁封装系统的制作方法

1.本发明涉及蔬菜汁封装设备技术领域，具体为一种蔬菜汁封装系统。


背景技术：

2.蔬菜汁是由各种蔬菜所榨的汁，蔬菜瓜果除了可以做成可口的菜肴外，还可以制成富含抗氧化物的果蔬汁饮品，因为新鲜水果蔬菜汁能有效为人体补充维生素以及钙、磷、钾、镁等矿营养物质，可以调整人体功能协调，增强细胞活力及肠胃功能，促进消化液分泌、消除疲劳，在蔬菜汁加工过程中，在进行最后的包装之前，还需要对饮料瓶瓶口进行封装，封装的目的是为瓶口提供一定的保护，同时使消费者能够确认该饮料未被使用过。
3.现有用于饮料瓶瓶口封装的流程是通过加工设备将塑料纸圈裹在瓶口，再利用高温使塑料纸发生部分形变，从而完成封口，但是这种直接将高温气体喷向塑料纸的使其发生形变的封装方式，塑料纸发生的形变量不可控，高温气体和塑料纸的接触面积不均匀容易导致瓶口处部分区域出现褶皱致使封装不到位，而且在注入蔬菜汁前需要对瓶子内部进行清理，来防止瓶子内部的残留的杂质污染蔬菜汁，通过毛刷伸入瓶身中进行清理，但是这种清理方式容易导致在毛刷取出的过程中将毛刷上粘附的污物重新掉回到瓶子中，再次造成污染，导致清洁不到位。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种蔬菜汁封装系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种蔬菜汁封装系统，具体蔬菜汁封装系统的生产工艺步骤如下：
6.s1、上料：首先由人工或者外部的设备将封装瓶依次放置到夹瓶机构中；
7.s2、清洁：通过间歇驱动电机带动安装着夹瓶机构的转盘旋转，旋转的过程中利用清洁机构对封装瓶内部进行清理；
8.s3、灌封：利用输液管将蔬菜汁输送至饮料瓶中，随后再通过封装机构对封装瓶口进行封装压实；
9.s4、取料：最后，通过外部的取下设备即可将封装完成后的瓶子取走；
10.上述蔬菜汁封装s1-s4步骤中的蔬菜汁封装系统步骤需要由底板、夹瓶机构、转盘、清洁机构和封装机构配合完成。
11.所述底板上端面安装有间歇驱动电机，间歇转动电机输出轴固定连接有转盘，所述转盘圆周外壁等距开设有若干个安装槽，且每个安装槽内部均设置有夹瓶机构，所述底板上端面后部通过往复电动伸缩杆固定连接有l形架，所述l形架横向段下端面后部设置有封装机构，l形架横向段下端面前部设置有清洁机构，所述底板上端面后部通过杆架固定连接有位于l形架左侧的注液管。
12.所述封装机构包括弧形压板、安装轴、套筒、滑柱、螺旋状滑移槽、压辊、弧形熨烫
盒和压筒，所述l形架横向段下端面转动连接有安装轴，所述底板上端面通过连接杆固定连接有同轴心套设在安装轴外部的套筒，所述安装轴外部固定连接有滑柱，且滑柱与开设在套筒外表壁上的螺旋状滑移槽滑动连接，所述安装轴外表壁通过弹簧伸缩拉杆配合竖杆对称固定连接有弧形压板，弹簧伸缩拉杆位于套筒的下方，所述弧形压板内凹面转动连接有压辊，所述弧形压板内凹面对称固定连接有弧形熨烫盒，同一弧形压板上的压辊位于弧形熨烫盒之间，且弧形熨烫盒面对安装轴62轴线的一端等距开设有若干个孔洞，所述弧形压板上端面固定连接有和弧形熨烫盒相连通的加热管，所述弧形熨烫盒内凹面等距固定连接有倒v状导流片，位于同一竖直线上的倒v状导流片的端部共同连通有回流管，同侧回流管的上端共同连通有吸气管，且吸气管外表壁下部等距开设有若干个条状孔，所述吸气管上部通过吸泵和加热管相连通，所述安装轴下端通过弹簧伸缩压杆固定连接有位于弹簧伸缩拉杆下方的倒u形轮架，所述倒u形轮架两个竖向段相背侧均转动连接有压筒，压筒位于弧形压板上端之间。
13.进一步的，所述夹瓶机构包括连杆、弧形夹板、托板和拉动杆，所述安装槽相对的两个槽壁均开设有竖槽，所述竖槽内部铰接有两个连杆，且同侧的连杆远离竖槽的一端共同铰接有弧形夹板，连杆和弧形夹板连接的一端向上倾斜，所述安装槽槽壁下部通过横杆配合滑环滑动连接有位于弧形夹板下方的滑杆，且滑杆和滑环之间共同固定连接有套设在滑杆外部的顶簧，所述滑杆上端固定连接有托板，所述托板外环面和与其靠近的连杆中部共同铰接有拉动杆。
14.进一步的，所述底板上端面通过固定柱固定连接有用于挤压滑杆上升的梯形块，所述底板上端面右部通过支柱固定连接有导出框。
15.进一步的，所述弧形夹板内凹面固定连接有弧形气囊，且弧形气囊弧形内壁等距固定连接有若干个弹性橡胶凸点。
16.进一步的，所述清洁机构包括驱动轴、柱座、y状聚拢杆、毛刷柱和弹性橡胶粘尘辊，所述l形架横向段下端面前部转动连接有驱动轴，所述驱动轴下端面固定连接有柱座，所述柱座圆周外壁且沿其轴线方向通过凸耳等距铰接有若干个y状聚拢杆，且y状聚拢杆和柱座之间共同固定连接有拉动簧，所述y状聚拢杆分叉处的其中一端固定连接有毛刷柱，y状聚拢杆另一端转动连接有弹性橡胶粘尘辊。
17.进一步的，所述弧形压板下端面从下至上逐渐向靠近安装轴轴线的一侧倾斜。
18.有益效果(1)、通过螺旋状滑移槽和滑柱的组合带动弧形熨烫盒沿着瓶口旋转，再通过弧形熨烫盒和塑料纸接触同时再将热气喷向塑料纸上，能够将热气均匀的喷洒塑料纸外部使其均匀形变，接着再利用位于瓶口侧部以及上部的压辊和压筒绕着瓶口处旋转，对受热形变后的塑料纸进行压实，从而使得塑料封装纸能够密实均匀的贴合在瓶口外部，避免了褶皱的出现，极大的提高了封装后的密封性。
19.(2)、在柱座伸入饮料瓶内部后利用旋转产生的离心力驱动y状聚拢杆展开，带动毛刷柱对饮料瓶内壁进行清洁，并通过弹性橡胶粘尘辊对杂质进行粘附，需要将柱座取出时停止转动，y状聚拢杆则又重新收拢，带动弹性橡胶粘尘辊从饮料瓶内壁上分离，避免了清洁完成后取出的过程中对瓶子造成再次污染的情况，使得清洁的更加彻底。
附图说明
20.图1为本发明蔬菜汁封装的生产工艺流程图。
21.图2为本发明整体结构示意图。
22.图3为本发明整体结构后视视角示意图。
23.图4为本发明封装机构结构示意图。
24.图5为本发明弧形熨烫盒安装结构示意图。
25.图6为本发明夹瓶机构安装结构示意图。
26.图7为本发明清洁机构俯视视角结构示意图。
27.图中：1、底板；3、夹瓶机构；31、连杆；32、弧形夹板；33、托板；34、拉动杆；4、转盘；5、清洁机构；51、驱动轴；52、柱座；53、y状聚拢杆；54、毛刷柱；55、弹性橡胶粘尘辊；56、拉动簧；6、封装机构；61、弧形压板；62、安装轴；63、套筒；64、滑柱；65、螺旋状滑移槽；66、压辊；67、弧形熨烫盒；68、压筒；69、倒v状导流片；610、回流管；611、吸气管；7、间歇驱动电机；8、安装槽；9、往复电动伸缩杆；10、l形架；11、注液管；12、弹簧伸缩拉杆；13、加热管；14、倒u形轮架；15、滑杆；16、顶簧；17、梯形块；18、导出框。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种蔬菜汁封装系统，具体蔬菜汁封装系统的生产工艺步骤如下：
30.s1、上料：首先由人工或者外部的设备将封装瓶依次放置到夹瓶机构3中，通过饮料瓶自身的重量来压动夹瓶机构3将其夹住；
31.s2、清洁：通过间歇驱动电机7带动安装着夹瓶机构3的转盘4旋转，旋转的过程中利用清洁机构5对封装瓶内部进行清理；
32.s3、灌封：利用输液管将蔬菜汁输送到饮料瓶中，随后再将塑料纸套设在瓶口外部，并在通过封装机构6对封装瓶口进行封装压实；
33.s4、取料：最后，通过梯形块17和滑杆15的配合将封装完成后的饮料瓶从夹瓶机构3中松开，再通过外部的取料设备即可将封装完成后的瓶子取下；
34.上述蔬菜汁封装s1-s4步骤中的蔬菜汁封装系统步骤需要由底板1、夹瓶机构3、转盘4、清洁机构5和封装机构6配合完成。
35.请参阅图2和图3，底板1上端面安装有间歇驱动电机7，间歇驱动电机7输出轴固定连接有转盘4，转盘4圆周外壁等距开设有若干个安装槽8，且每个安装槽8内部均设置有夹瓶机构3，底板1上端面后部通过往复电动伸缩杆9固定连接有l形架10，l形架10横向段下端面后部设置有封装机构6，l形架10横向段下端面前部设置有清洁机构5，底板1上端面后部通过杆架固定连接有位于l形架10左侧的注液管11。
36.请参阅图6，夹瓶机构3包括连杆31、弧形夹板32、托板33和拉动杆34，安装槽8相对的两个槽壁均开设有竖槽，竖槽内部铰接有两个连杆31，且同侧的连杆31远离竖槽的一端
共同铰接有弧形夹板32，连杆31和弧形夹板32连接的一端向上倾斜，8槽壁下部通过横杆配合滑环滑动连接有位于弧形夹板32下方的滑杆15，且滑杆15和滑环之间共同固定连接有套设在滑杆15外部的顶簧16，滑杆15上端固定连接有托板33，托板33外环面和与其靠近的连杆31中部共同铰接有拉动杆34，弧形夹板32内凹面固定连接有弧形气囊，且弧形气囊弧形内壁等距固定连接有若干个弹性橡胶凸点，利用弧形气囊能够在弧形夹板32对饮料瓶夹持时起到保护作用，避免夹伤饮料瓶，通过弹性橡胶凸点能够增大对饮料瓶的夹持摩擦力，使得夹持的更加牢靠。
37.通过间歇驱动电机7带动转盘4间歇转动，转盘4在间歇转动的同时通过外部的送料设备将空饮料瓶依次投放到夹瓶机构3中，当饮料瓶被放入到托板33上时会压动托板33向下移动，托板33接着通过拉动杆34带动连杆31转动，连杆31接着带动弧形夹板32朝着瓶子靠近移动，直至抵触在饮料瓶外壁上，完成对饮料瓶的夹持限位。
38.请参阅图7，本实施例中，清洁机构5包括驱动轴51、柱座52、y状聚拢杆53、毛刷柱54和弹性橡胶粘尘辊55，l形架10横向段下端面前部转动连接有驱动轴51，驱动轴51下端面固定连接有柱座52，柱座52圆周外壁且沿其轴线方向通过凸耳等距铰接有若干个y状聚拢杆53，且y状聚拢杆53和柱座52之间共同固定连接有拉动簧56，y状聚拢杆53分叉处的其中一端固定连接有毛刷柱54，y状聚拢杆53另一端转动连接有弹性橡胶粘尘辊55。
39.往复电动伸缩杆9带动l形架10向下移动时，此时转盘4处于静止的状态，l形架10带动柱座52伸入到饮料瓶中，接着通过外部驱动设备驱动驱动轴51转动并再带动柱座52转动，柱座52旋转的过程中在离心力的作用下y状聚拢杆53展开使得毛刷柱54和弹性橡胶粘尘辊55与饮料瓶内壁相接触，毛刷柱54对饮料瓶内壁上的污物进行清除扫下，随后弹性橡胶粘尘辊55对饮料瓶内壁上的污物进行粘附，当清理完成后，驱动轴51停止旋转，y状聚拢杆53在拉动簧56的作用下收拢在一起，接着往复电动伸缩杆9带动l形架10上升，l形架10上升的过程中带动柱座52从饮料瓶中拔出，同时通过间歇驱动电机7将下一待清理饮料瓶转动至清洁机构5的正下方，随后再次重复上述清理从步骤，避免了清洁完成后拔出的过程中对饮料瓶造成二次污染的情况，使得清洁的更加彻底。
40.请参阅图4和图5，本实施例中，封装机构6包括弧形压板61、安装轴62、套筒63、滑柱64、螺旋状滑移槽65、压辊66、弧形熨烫盒67和压筒68，l形架10横向段下端面转动连接有安装轴62，底板1上端面通过连接杆固定连接有同轴心套设在安装轴62外部的套筒63，安装轴62外部固定连接有滑柱64，且滑柱64与开设在套筒63外表壁上的螺旋状滑移槽65滑动连接，安装轴62外表壁通过弹簧伸缩拉杆12配合竖杆对称固定连接有弧形压板61，弹簧伸缩拉杆12位于套筒63的下方，弧形压板61下端面从下至上逐渐向靠近安装轴62轴线的一侧倾斜，能够在弧形压板61套设在瓶口外部时起到导向作用，避免弧形压板61和饮料瓶卡碰到一起，弧形压板61内凹面转动连接有压辊66，弧形压板61内凹面对称固定连接有弧形熨烫盒67，同一弧形压板61上的压辊66位于弧形熨烫盒67之间，且弧形熨烫盒67面对安装轴62轴线的一端等距开设有若干个孔洞，弧形压板61上端面固定连接有和弧形熨烫盒67相连通的加热管13，弧形熨烫盒67内凹面等距固定连接有倒v状导流片69，位于同一竖直线上的倒v状导流片69的端部共同连通有回流管610，同侧回流管610的上端共同连通有吸气管611，且吸气管611外表壁下部等距开设有若干个条状孔，吸气管611上部通过吸泵和加热管13相连通，安装轴62下端通过弹簧伸缩压杆固定连接有位于弹簧伸缩拉杆12下方的倒u形轮架
14，倒u形轮架14两个竖向段相背侧均转动连接有压筒68，压筒68位于弧形压板61上端之间。
41.夹持着空瓶的夹瓶机构3随着转盘4在间歇驱动电机7的带动下移动至注液管11正下方时，通过注液管11将蔬菜汁注入到饮料瓶中，注入完成后转盘4带动着饮料瓶移动至封装机构6正下方，将塑料纸套设在饮料瓶瓶口处，随后往复电动伸缩杆9开始带动l形架10下降，l形架10下降带动弧形压板61抵触在瓶口侧部，压筒68抵触在瓶口端部，接着l形架10带动安装轴62继续下降，安装轴62下降的过程中带动滑柱64在螺旋状滑移槽65中滑动，利用螺旋状滑移槽65为螺旋的形状与滑柱64配合驱动安装轴62旋转，安装轴62接着通过倒u形轮架14和弹簧伸缩拉杆12带动弧形压板61和压筒68绕着饮料瓶口旋转，同时通过加热管13将热气通入到熨烫盒中，热气接着再通过熨烫盒上的孔洞喷向塑料纸上，再加上熨烫盒对塑料纸的热辐射，从而使得塑料纸能够均匀受热发生形变，接着通过压辊66和压筒68对受热后的塑料纸进行碾压，从而使得塑料纸能够均匀的贴合在瓶口处，喷出的热气在倒v状导流片69的引导作用下进入到回流管610中，并在吸泵的作用下进入到吸气管611中，同时吸气管611下部的条状孔还能够将部分上升未被拦截下来的热气吸入到吸气管611中，接着再次回流的加热管13中，从而实现对热气的回收利用。
42.请参阅图3，本实施例中，底板1上端面通过固定柱固定连接有用于挤压滑杆15上升的梯形块17，底板1上端面右部通过支柱固定连接有导出框18，当转盘4带动着封装完成后的饮料瓶移动至梯形块17的正上方位置后，利用梯形块17的斜面顶动滑杆15上升，滑杆15接着带动托板33上升，托板33接着通过拉动杆34顶动连杆31转动，连杆31接着带动弧形夹板32从饮料瓶外部拉开，随后即可通过人工手动或者外部的拨动设备将饮料瓶拨移到导出框18中取下。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。