一种ABS材料加工用干燥设备

一种abs材料加工用干燥设备
技术领域
1.本发明涉及干燥装置技术领域，具体是一种abs材料加工用干燥设备。


背景技术：

2.abs是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称abs树脂，abs有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，abs的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。在对abs材料进行加工过程中，需要借助干燥设备对abs颗粒进行干燥处理。
3.授权公告号为cn 216884751 u的中国专利虽然公开了一种abs材料加工用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有输气罩，所述输气罩的一侧连通有第一连接座，所述第一连接座的一侧连通有输气管，所述干燥箱的内部开设有干燥腔和加热腔，所述输气罩的一侧与干燥腔相连通，所述干燥腔和加热腔通过第一输气孔相连通；但是该装置在对abs颗粒材料进行干燥时，abs颗粒材料容易形成聚集，导致水分的挥发速率较低，abs颗粒材料的干燥充分程度受到很大的制约，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种abs材料加工用干燥设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种abs材料加工用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种abs材料加工用干燥设备，包括干燥锥筒，所述干燥锥筒顶部安装有锥形网筒，所述锥形网筒上安装有进料管，所述干燥锥筒底部安装有出料管，所述锥形网筒上转动安装有中空转轴，所述中空转轴竖直延伸至干燥锥筒内，所述中空转轴上固定有固定套块，所述固定套块两侧均固定有固定柱，每个所述固定柱上均转动安装有折杆，所述折杆下端转动安装有传动管，所述传动管上固定套接有转动体，所述转动体上安装有分散组件，所述中空转轴上连通安装有热风进气管，所述中空转轴中部连通安装有分流管，所述分流管通过导流组件连接有与传动管同轴固定的聚气筒，所述聚气筒侧壁安装有喷头，
7.所述锥形网筒内固定有螺纹套块，所述中空转轴上滑动套接有外螺纹管，所述有螺纹套块螺纹套接在外螺纹管上，所述折杆上端与所述外螺纹管之间铰接有牵引杆，所述锥形网筒顶部安装有传动箱，所述传动箱内安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动中空转轴顺逆时针交替旋转。
8.作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括与中空转轴同轴固定的从动锥齿轮i和从动锥齿轮ii，所述锥形网筒上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮交替与所述从动锥齿轮i和从动锥齿轮ii啮合。
9.作为本发明的一种改进方案：所述中空转轴侧壁固定有竖直延伸的传动卡条，所述传动卡条滑动嵌设在所述外螺纹管内壁。
10.作为本发明的一种改进方案：所述固定柱上同轴固定有主动齿轮，所述折杆上转动安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述传动管与所述从动齿轮之间传动连接有皮带轮机构。
11.作为本发明的一种改进方案：所述分散组件包括滑动安装在所述转动体上的若干个连接块，连接块上固定有分散齿板，每个所述连接块侧壁均固定有限位卡块，所述限位卡块滑动嵌设在所述转动体内，所述连接块与所述转动体之间固定连接有连接弹簧。
12.作为本发明的一种改进方案：所述中空转轴底部固定有刮板，所述刮板与所述干燥锥筒内底部贴合。
13.作为本发明的一种改进方案：所述导流组件包括与分流管连通的波纹管，所述波纹管远离分流管的一端通过旋转接头与传动管连通，所述传动管与所述聚气筒内部连通。
14.作为本发明的一种改进方案：所述干燥锥筒侧壁开设有空腔，所述空腔内设置有螺旋管，所述螺旋管内循环流动有热水。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过设置的热风进气管向干燥锥筒内部通入热空气，起到对abs颗粒的热风干燥效果，而通过中空转轴旋转能使得折杆带动转动体上的分散组件围绕中空转轴轴线旋转，实现对abs颗粒的有效分散作用，使得abs颗粒与热空气能充分接触，大大提升了abs颗粒的干燥效率。
17.本发明中设置的中空转轴能在驱动组件的驱动下顺逆时针交替旋转，使得外螺纹管在螺纹套块的螺纹配合作用下实现竖直往复式运动，折杆能围绕固定柱进行摆动，而通过主动齿轮、从动齿轮和皮带轮机构的传动，实现分散组件围绕传动管轴线旋转，使得abs颗粒的分散程度得到大幅提升，促进了从喷头喷出的热空气对abs颗粒充分包裹，abs颗粒的干燥操作彻底且高效。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明图1在某一个视角下的示意图；
20.图3为本发明图1的局部爆炸视图；
21.图4为本发明图3的局部结构示意图；
22.图5为本发明中传动箱的内部结构示意图；
23.图6为本发明中分散组件、转动体、传动管和聚气筒的连接示意图；
24.图7为本发明图6的局部爆炸视图；
25.图8为本发明图7中a部的放大示意图；
26.图9为本发明图4的局部结构示意图；
27.图10为本发明中干燥锥筒和螺旋管的连接示意图。
28.图中：1-干燥锥筒；2-锥形网筒；3-进料管；4-驱动电机；5-传动箱；6-出料管；7-热风进气管；8-中空转轴；9-折杆；10-分散齿板；11-刮板；12-螺纹套块；13-外螺纹管；14-牵引杆；15-从动齿轮；16-固定套块；17-固定柱；18-主动齿轮；19-聚气筒；20-分流管；21-波纹管；22-皮带轮机构；23-转动体；24-传动管；25-连接块；26-限位卡块；27-喷头；28-螺旋管；29-空腔；30-从动锥齿轮i；31-从动锥齿轮ii；32-不完全锥齿轮；33-传动卡条；34-连接
弹簧。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
30.实施例1
31.请参阅图1-10，一种abs材料加工用干燥设备，包括干燥锥筒1，干燥锥筒1顶部安装有锥形网筒2，锥形网筒2上安装有进料管3，干燥锥筒1底部安装有出料管6，通过出料管6能向干燥锥筒1内加入所要进行干燥的abs颗粒材料，其中，本设备处于干燥的环境中使用。
32.锥形网筒2上转动安装有中空转轴8，中空转轴8竖直延伸至干燥锥筒1内，中空转轴8上固定有固定套块16，固定套块16两侧均固定有固定柱17，每个固定柱17上均转动安装有折杆9，折杆9下端转动安装有传动管24，传动管24上固定套接有转动体23，转动体23上安装有分散组件，中空转轴8上连通安装有热风进气管7，中空转轴8中部连通安装有分流管20，分流管20通过导流组件连接有与传动管24同轴固定的聚气筒19，聚气筒19侧壁安装有喷头27，其中通过现有的气泵，将热空气通过热风进气管7输送至中空转轴8内部，热空气通过分流管20进入到导流组件，最终进入到聚气筒19内，并从喷头27喷出，实现对干燥锥筒1内abs颗粒材料进行干燥。
33.锥形网筒2内固定有螺纹套块12，中空转轴8上滑动套接有外螺纹管13，有螺纹套块12螺纹套接在外螺纹管13上，折杆9上端与外螺纹管13之间铰接有牵引杆14，锥形网筒2顶部安装有传动箱5，传动箱5内安装有驱动组件，驱动组件用于驱动中空转轴8顺逆时针交替旋转。
34.在驱动组件的驱动下，中空转轴8旋转，中空转轴8能驱动固定套块16旋转，固定套块16通过固定柱17带动折杆9旋转，折杆9带动传动管24围绕中空转轴8转动，最终转动体23带动分散组件围绕中空转轴8转动并对干燥锥筒1内的abs颗粒进行旋转分散，有效提升abs颗粒的分散程度，使得abs颗粒的干燥效率得到大幅提升。
35.具体地，本装置驱动组件包括与中空转轴8同轴固定的从动锥齿轮i30和从动锥齿轮ii31，锥形网筒2上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴同轴固定有不完全锥齿轮32，不完全锥齿轮32交替与从动锥齿轮i30和从动锥齿轮ii31啮合，中空转轴8侧壁固定有竖直延伸的传动卡条33，传动卡条33滑动嵌设在外螺纹管13内壁。
36.通过上述设置，驱动电机4驱动不完全锥齿轮32旋转，不完全锥齿轮32交替与从动锥齿轮i30和从动锥齿轮ii31啮合，使得从动锥齿轮i30和从动锥齿轮ii31驱动中空转轴8顺逆时针交替转动，即分散组件能围绕中空转轴8顺逆时针交替转动，使得abs颗粒的干燥更为充分。
37.而同时，由于中空转轴8旋转，中空转轴8通过传动卡条33驱动外螺纹管13旋转，外螺纹管13顺逆时针交替转动，使得在螺纹套块12的螺纹配合作用下，使得外螺纹管13竖直往复运动，此时外螺纹管13通过牵引杆14带动折杆9摆动，使得分散组件能围绕固定柱17摆动，进一步地促进了abs颗粒的分散，提升了干燥效果。
38.实施例2
39.请参阅图1-10，在实施例1的基础上，另外，在固定柱17上同轴固定有主动齿轮18，折杆9上转动安装有与主动齿轮18啮合的从动齿轮15，传动管24与从动齿轮15之间传动连
接有皮带轮机构22。
40.由于折杆9的摆动，使得从动齿轮15在主动齿轮18的啮合作用下实现旋转，从动齿轮15通过皮带轮机构22驱动传动管24旋转，传动管24驱动转动体23转动，使得转动体23驱动分散组件围绕传动管24轴线旋转，大大提升了abs颗粒的分散程度程度，abs颗粒能与热空气充分接触，abs颗粒干燥彻底和高效。
41.其中，本装置的分散组件包括滑动安装在转动体23上的若干个连接块25，连接块25上固定有分散齿板10，每个连接块25侧壁均固定有限位卡块26，限位卡块26滑动嵌设在转动体23内，连接块25与转动体23之间固定连接有连接弹簧34。
42.在转动体23随着传动管24旋转时，转动体23通过连接块25带动分散齿板10旋转，进而实现对abs颗粒的分散作用，由于设置了连接弹簧34，使得连接块25能在限位卡块26的导向与限位作用下相对转动体23滑动，使得分散齿板10能相对转动体23滑动，使其对abs颗粒的分散范围实现提升，大大保证了abs颗粒的分散程度，abs颗粒干燥更为充分。
43.另外，在中空转轴8底部固定有刮板11，刮板11与干燥锥筒1内底部贴合，当中空转轴8旋转时，中空转轴8驱动刮板11旋转并对干燥锥筒1内底部的abs颗粒进行旋转分散，避免了abs颗粒聚集在干燥锥筒1底部，abs颗粒的分散干燥十分全面。
44.另外，本装置的导流组件包括与分流管20连通的波纹管21，波纹管21远离分流管20的一端通过旋转接头与传动管24连通，传动管24与聚气筒19内部连通，热空气通过热风进气管7进入到中空转轴8内部，随后沿着分流管20、波纹管21、传动管24进入到聚气筒19内，最终热空气从喷头27喷出，并且聚气筒19能带动喷头27旋转，促进了热空气从聚气筒19均匀排出，结合分散齿板10对abs颗粒的分散作用，使得abs颗粒与热空气接触更为充分，abs颗粒干燥效率得到显著提升。
45.另外，在干燥锥筒1侧壁开设有空腔29，空腔29内设置有螺旋管28，螺旋管28内循环流动有热水，热水在螺旋管28内循环流动，起到对干燥锥筒1的加热效果，有效促进了abs颗粒水分的挥发，进一步促进了abs颗粒的干燥充分度。
46.综上所述，本发明通过设置的热风进气管7向干燥锥筒1内部通入热空气，起到对abs颗粒的热风干燥效果，而通过中空转轴8旋转能使得折杆9带动转动体23上的分散组件围绕中空转轴8轴线旋转，实现对abs颗粒的有效分散作用，使得abs颗粒与热空气能充分接触，大大提升了abs颗粒的干燥效率。
47.本发明中设置的中空转轴8能在驱动组件的驱动下顺逆时针交替旋转，使得外螺纹管13在螺纹套块12的螺纹配合作用下实现竖直往复式运动，折杆9能围绕固定柱17进行摆动，而通过主动齿轮18、从动齿轮15和皮带轮机构22的传动，实现分散组件围绕传动管24轴线旋转，使得abs颗粒的分散程度得到大幅提升，促进了从喷头27喷出的热空气对abs颗粒充分包裹，abs颗粒的干燥操作彻底且高效。
48.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案。