一种固体有机物的处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及固体有机废物处理技术领域，特别涉及一种固体有机物的处理系统。


背景技术：

2.随着社会快速发展以及物质消费水平的快速上升，人类活动产生的固体有机废弃物产量快速增加。目前对固体有机废弃物的处理均是采用填埋或者焚烧的方式，无论采用填埋还是焚烧的方式都会对环境造成一定程度的污染。同时由于固体有机废物其元素组成主要是c、h和o，此外，还包含n、s以及一些其它些微量元素，特别是废弃塑料、废轮胎、生物质废料等固体有机废弃物本身就是一种能源，采用填埋或者焚烧的方式，直接造成了这些能源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种固体有机物的处理系统，其能够减小对环境的污染，同时还能够实现能源的再利用。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种固体有机物的处理系统，包括：碳化筒、加热箱、气固分离器，处理单元和气化炉；
6.所述碳化筒具有入料口和出料口，所述固体有机物能够通过所述入料口进入到所述碳化筒之内，所述加热箱设置在所述碳化筒的外壁上，用以对所述碳化筒内的所述固体有机物进行加热；所述气固分离器连接在所述碳化筒的所述出料口上，以使所述碳化筒内的所述固体有机物经所述加热箱加热后能够进入到所述气固分离器中并分离成气体物料和固体物料；
7.所述气固分离器具有气体排放口和固体排放口，所述气体排放口连接至所述气化炉，以使经所述气体物料能够通过所述气体排放口排出并进入所述气化炉，所述处理单元的一端连接至所述固体排放口，另一端与所述气化炉连接，以使经所述固体物料能够进入所述处理单元，并经所述处理单元进行处理后进入所述气化炉中。
8.较优地，所述碳化筒上设置有惰性气体输入口，外部惰性气体能够通过所述惰性气体输入口进入到所述碳化筒之内。
9.较优地，所述碳化筒的外廓形状为圆柱形，所述加热箱上具有直径与所述碳化筒的外径相匹配的容纳通孔，所述碳化筒穿设在所述容纳通孔中。
10.较优地，还包括旋转驱动设备；
11.所述旋转驱动设备与所述碳化筒传动连接，以驱动所述碳化筒在所述容纳通孔中以所述碳化筒的轴线为中心转动。
12.较优地，所述碳化筒包括筒体和端板；
13.所述筒体的一端具有开口，另一端连接在所述气固分离器上，所述端板覆盖所述
开口，并与所述筒体活动连接；
14.所述入料口和所述惰性气体输入口均设置在所述端板上。
15.较优地，所述处理单元包括研磨设备、第一输送系统和第二输送系统；
16.所述第一输送系统的一端连接在所述固体排放口上，另一端连接在所述研磨设备上，所述第二输送系统的两端分别与所述气化炉连接；
17.所述固体排放口排出的所述固体物料通过所述第一输送系统进入所述研磨设备中，并经所述研磨设备研磨后通过所述第二输送系统进入到所述气化炉中。
18.较优地，所述第一输送系统包括控制设备，用以对通过所述第一输送系统进入所述研磨设备的所述固体物料的量进行控制。
19.较优地，所述第二输送系统包括过滤装置；
20.所述研磨设备通过所述过滤装置与所述气化炉连接，以使经所述研磨设备研磨后的固体物料能够通过所述过滤装置进行过滤后进入所述气化炉。
21.较优地，所述第二输送系统还包括驱动风机；
22.所述研磨设备通过所述驱动风机与所述过滤装置连接，以使经所述研磨设备研磨后的所述固体物料能够在所述驱动风机的驱动下进入所述过滤装置。
23.较优地，还包括加压装置；
24.所述加压装置的一端与所述气化炉连接另一端连接在所述固体排放口上，用以对从所述固体排放口排放出的固体物料进行加压，以使其能够克服所述气化炉内部的阻力进入所述气化炉内。
25.本实用新型的固体有机物的处理系统通过采用所述气体排放口连接至所述气化炉，以使经所述气体物料能够通过所述气体排放口排出并进入所述气化炉，所述处理单元的一端连接至所述固体排放口，另一端与所述气化炉连接，以使经所述固体物料能够进入所述处理单元，并经所述处理单元进行处理后进入所述气化炉中的技术方案，能够减小对环境的污染，同时还能够实现能源的再利用。
附图说明
26.图1为实施例一中的固体有机物的处理系统结构示意图；
27.图2为图1中的碳化筒和加热箱连接状态示意图。
28.图中：1-碳化筒；2-加热箱；3-气固分离器；4-气化炉；5-入料口；6-出料口；7-气体排放口；8-固体排放口；9-压缩机；10-储气罐；11-惰性气体输入口；12-容纳通孔；13-旋转驱动设备；14-筒体；15-端板；16-研磨设备；17-第一输送系统；18-第二输送系统；19-控制设备；20-存储仓；21-过滤装置；22-驱动风机；23-加压装置；24-粉料存储罐；25-锁斗；26-粉料给料罐。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的固体有机物的处理系统及处理方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一
31.如图1、2所示，一种固体有机物的处理系统，包括：碳化筒1、加热箱2、气固分离器3，处理单元和气化炉4。碳化筒1具有入料口5和出料口6，固体有机物能够通过入料口5进入到碳化筒1之内，加热箱2设置在碳化筒1的外壁上，用以对碳化筒1内的固体有机物进行加热；气固分离器3连接在碳化筒1的出料口6上，以使碳化筒1内的固体有机物经加热箱2加热后能够进入到气固分离器3中并分离成气体物料(包括固体有机物含有的水分形成的水蒸气和碳化尾气)和固体物料。气固分离器3具有气体排放口7和固体排放口8，气体排放口7连接至气化炉4，以使经气体物料能够通过气体排放口7排出并进入气化炉4，处理单元的一端连接至固体排放口8，另一端与气化炉4连接，以使经固体物料能够进入处理单元，并经处理单元进行处理后进入气化炉4中。经气固分离器3分离出的气体物料和固体物料进入气化炉4中后，在气化炉4的作用下生成合成气进行再利用，同时能够避免对环境造成污染。
32.需要说明的是在实际制作中，可以如1中所示设置压缩机9和储气缸10，其中压缩机9一端连接在气体排放口7上，另一端通过储气缸10与气化炉4连接。这样从气体排放口7排出的气体物料能够进入压缩机9，在经过压缩机9压缩成高压的气体后输送到储气缸10中，并通过储气缸10输送到气化炉4之内，以使气体物料能够克服气化炉内的压力，舒畅地进入到气化炉中。
33.进一步地，如图2所示，碳化筒1上设置有惰性气体输入口11，外部惰性气体能够通过惰性气体输入口11进入到碳化筒1之内。这样当加热箱2对碳化筒1进行加热时，可以通过惰性气体输入口11箱碳化筒1内持续输入惰性气体，使碳化筒1内的固体有机物受热的过程中，碳化筒1内保有一定量的惰性气体，进而避免固体有机物出现氧化的现象。
34.具体制作时，可如图2所示，碳化筒1的外廓形状为圆柱形，加热箱2上具有直径与碳化筒1的外径相匹配的容纳通孔12，碳化筒1穿设在容纳通孔12中。较优地，还包括旋转驱动设备13，旋转驱动设备13与碳化筒1传动连接，以驱动碳化筒1在容纳通孔12中以碳化筒1的轴线为中心转动。这样能够使位于碳化筒1内的固体有机物受热更加充分、均匀。其中旋转驱动设备13可以通过齿轮组件与碳化筒1传动连接，但并不仅限于此，也可以采用其他任意可实现发明目的的传动连接方式。更优地，碳化筒1包括筒体14和端板15，筒体14的一端具有开口，另一端连接在气固分离器3上，端板15覆盖开口，并与筒体14活动连接。入料口5和惰性气体输入口11均设置在端板15上。此时旋转驱动设备13与筒体14传动连接，而筒体14旋转时，端板15能够处于固定状态，不会对惰性气体的输入造成影响。
35.较优地，如图1所示，处理单元包括研磨设备16、第一输送系统17和第二输送系统18。第一输送系统17的一端连接在固体排放口8上，另一端连接在研磨设备16上，第二输送系统18的两端分别与气化炉4连接。固体排放口8排出的固体物料通过第一输送系统17进入研磨设备16中，并经研磨设备16研磨后通过第二输送系统18进入到气化炉4中。采用这样的技术方案可以通过研磨设备16将固体物料研磨成较小的颗粒(直径为5μm-200μm)，然后再将其输送到气化炉4中，避免因固体物料的颗粒过大而堵塞向气化炉4输送固体物料的通道或气化炉4的烧嘴。
36.作为一种可实施方案，如图1所示，第一输送系统17包括控制设备19，用以对通过第一输送系统17进入研磨设备16的固体物料的量进行控制。其中控制设备19可以采用称重给料机，在具体制作中如图1中所示，在控制设备19和固体排放口8之间设置存储仓20，从固体排放口8排出的固体物料先进入存储仓20，然后通过称重给料机输送到研磨设备16中。
37.作为一种可实施方式，如图1所示，第二输送系统18包括过滤装置21(例如布袋过滤器)。研磨设备16通过过滤装置21与气化炉4连接，以使经研磨设备16研磨后的固体物料能够通过过滤装置21进行过滤后进入气化炉4。这样可以通过过滤装置21对研磨后的固体物料进行过滤，进一步防止较大颗粒的固体物料进入气化炉4。在实际制作中，如图1中所示，第二输送系统18还包括驱动风机22，研磨设备16通过驱动风机22与过滤装置21连接，以使经研磨设备16研磨后的固体物料能够在驱动风机22的驱动下进入过滤装置21。
38.作为一种优选的实施方式，如图1中所示，还包括加压装置23。加压装置23的一端与气化炉4连接另一端连接在固体排放口8上，用以对从固体排放口8排放出的固体物料进行加压，以使其能够克服气化炉4内部的阻力进入气化炉4内。在实际制作时，如图1中所示，加压装置23包括依次连接的粉料储存罐24、锁斗25和/或粉料给料罐26，当第二输送系统18包括过滤装置21时，粉料储存罐24与过滤装置21连接，锁斗25和/或粉料给料罐26与气化炉4连接，这样经过滤装置21过滤后的固体物料先进入粉料储存罐24，然后再通过锁斗25和/或粉料给料罐26进行加压后进入到气化炉4内，其中锁斗25和/或粉料给料罐26对固体物料进行加压并非是本实用新型的发明点，而是一种现有技术，本实用新型只是利用了这一现有技术，并不以图对其进行改进，因此对其工作原理此处不再详述。
39.实施例二
40.本实施例中使用实施例一中的固体有机物的处理系统对某生物制品公司生产糠醛剩下的糠醛渣进行处理，糠醛渣是玉米芯经水解生产糠醛(呋喃甲醛)的副产品，属于生物质生产中产生的废料。糠醛渣的分析数据见表1
[0041][0042]
本实施例包括以下步骤：
[0043]
参照图1，将糠醛渣通过入料口5送入碳化筒1内，向碳化筒1通入氮气并保持，然后加热箱2将碳化筒1逐渐加热，碳化筒1不断回转，糠醛渣在筒内翻滚搅拌，随着碳化筒温度不断上升，糠醛渣发生干燥反应和碳化反应；碳化筒1温度为120℃，持续时间30min，碳化筒1温度为400℃，持续时间60min，碳化完成后将碳化后的糠醛渣碳材料送入气固分离器3中分离，固体从气固分离器3的固体排放口8排出，并进入存储仓20，气体从气体排放口7排放至压缩机9压缩至5mpa并进入储气罐10中.
[0044]
接下来存储仓20中的固体物料通过称重给料机(即控制设备19)称重，给定一定质量固体物料进入研磨设备16进行研磨，糠醛渣碳材料被研磨至粒径为100μm左右，驱动风机22提供动力将研磨后的固体物料输送到袋式过滤器(即过滤装置21)中。
[0045]
再接下来袋式过滤器过滤出的固体物料进入粉料存储罐24中，粉料存储罐24的压力为常压，粉料存储罐的24中的固体物料进入锁斗25中；通过向锁斗25充入高压co2加压至5mpa，将固体物料输送至粉料给料罐26中,粉料给料罐26压力为5mpa；
[0046]
最后，粉料给料罐26中的固体物料及来储气罐10中的气体物料进入气化炉4中发生气化反应，向气化炉4中加入氧气作为氧化剂，气化炉4压力为4.2mpa，温度为1300℃，生成合成气或可燃气进入下游合成气净化装置，气化产生的气化渣进入下游气化渣处理装
置。
[0047]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。