一种建筑施工用建筑保温材料砂浆预处混设备的制作方法

1.本发明涉及保温砂浆技术领域，具体涉及一种建筑施工用建筑保温材料砂浆预处混设备。


背景技术：

2.保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。无机保温砂浆材料保温系统防火不燃烧。可广泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共场所、易燃易爆场所、对防火要求严格场所，还可作为防火隔离带施工，提高建筑防火标准，保温砂浆材料保温系统系由纯无机材料制成。耐酸碱、耐腐蚀、不开裂、不脱落、稳定性高，不存在老化问题，与建筑墙体同寿命，具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点，有着广泛的市场需求。胶粉聚苯颗粒保温砂浆是一种双组份的保温材料，主要由聚苯颗粒加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆，无机保温砂浆材料保温系统可直接抹在毛坯墙上，其施工方法与水泥砂浆找平层相同。该产品使用的机械，工具简单。施工便利，与其他保温系统比较有明显的施工期短、质量容易控制的优势。而保温砂浆的混合搅拌，可以有效的提高砂浆的使用效率，传统搅拌桶搅拌模式单一，无法完全混合均匀，且保温砂浆搅拌需要密封性高，所以我们提出了一种建筑施工用建筑保温材料砂浆预处混设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工用建筑保温材料砂浆预处混设备，包括外壳，所述外壳的外圈固定连接有两个固定环，所述固定环的底部固定连接有支腿，所述外壳的右上方开设进料孔，所述进料孔连接螺纹塞，所述螺纹塞与进料孔螺纹连接，所述外壳右侧设置挡板，所述挡板的表面安装电机，所述外壳的左侧安装底板，所述外壳的右侧安装顶板，所述外壳底部在进料孔的对角开设出料孔，所述外壳的内部为拌筒，所述拌筒的内部安装转轴，所述转轴的左侧贯穿底板，所述转轴的右侧贯穿顶板且延伸至电机上，所述转轴上设有搅拌器。
4.进一步地，所述转轴固定连接有转环，所述转环的表面固定连接有搅拌叶片。
5.进一步地，所述搅拌叶片靠近进料孔的一端设为圆弧形，所述搅拌叶片靠近出料孔的一端设置为凹面弧形，所述搅拌叶片的数量为六个，所述搅拌器数量为五个，且所述搅拌叶片的材质为耐磨钢板，所述转轴的材质为合金。
6.进一步地，所述拌筒的内部安装桨叶，所述对面的两片桨叶设置为不同朝向，且桨叶均向底板倾斜，所述桨叶的材质为耐磨钢板。
7.进一步地，所述固定环与支腿均为不锈钢材质，且所述支腿数量为四个，所述拌筒呈倾斜状由进料孔向出料孔倾斜。
8.进一步地，所述调节齿轮中间安装动轴，所述动轴贯穿调节齿轮延伸至顶板上，所述动轴与顶板转动连接。
9.进一步地，所述顶板与底板均与外壳固定连接，与转轴转动连接，搅拌器与拌筒旋转方向相反。
10.进一步地，所述拌筒的底部设置有负重块，当搅拌器停止旋转时，负重块带动拌筒的底端下垂。
11.进一步地，所述进料孔与出料孔内壁均设置螺纹，均配套螺纹塞，只得由人力从外侧开启。
12.进一步地，所述转轴与电机固定连接，所述转轴贯穿顶板处设置正齿轮，所述顶板内侧设置一圈内齿轮，是内齿轮与正齿轮之间设置调节齿轮，所述调节齿轮与内齿轮相互啮合，所述正齿轮与调节齿轮相互啮合。
13.本发明具有的有益效果：本发明将水泥和聚苯颗粒以及水从进料孔放入拌筒中，再将螺纹塞旋转至进料孔中，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌器转动，搅拌器在拌筒中进行搅拌，搅拌叶片靠近进料孔的一面呈圆弧形，从而使材料不会挂在搅拌叶片上，搅拌叶片靠近底板处设置凹面圆弧，增大搅拌叶片对物料的摩擦力，从而使搅拌更加均匀。
14.本发明拌筒内壁上的桨叶带动物料沿着内壁旋转，使得物料上下翻动，从而达到快速混匀的效果，桨叶向底板方向倾斜，使在放料时不会留有残留物。
15.本发明转轴顺时针旋转，有正齿轮带动调节齿轮，调节齿轮与内齿轮相互啮合，使得拌筒逆时针旋转，交叉搅拌使得物料能充分搅拌均匀。
16.本发明设置的负重块能在电机停止运转时，将拌筒底端归位，倾斜设计的拌筒更方便物料的排放。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明剖面结构示意图；图3为本发明内部结构示意图；图4为本发明拌筒桨叶结构示意图；图5为本发明搅拌器结构示意图；图6为本发明电机整体结构示意图；图7为本发明齿轮整体结构示意图。
18.1、外壳；2、固定环；3、底板；5、支腿；6、螺纹塞；7、挡板；8、电机；9、拌筒；10、出料孔；11、搅拌叶片；12、转轴；13、桨叶；5、顶板；16、顶板；17、动轴；18、内齿轮；19、调节齿轮；20、进料孔；21、负重块；22、正齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1请参阅图1-图6，本发明为一种建筑施工用建筑保温材料砂浆预处混设备，包括外壳1，所述外壳1的外圈固定连接有两个固定环2，所述固定环2的底部固定连接有支腿5，所述固定环2与支腿5均为不锈钢材质，且所述支腿5数量为四个，所述拌筒9呈倾斜状由进料孔20箱出料孔10倾斜，所述外壳1的右上方开设进料孔20，所述进料孔20连接螺纹塞6，所述螺纹塞6与进料孔20螺纹连接，所述进料孔20与出料孔10内壁均设置螺纹，均配套螺纹塞6，只得由人力从外侧开启，所述外壳1右侧设置挡板7，所述挡板7的表面安装电机8，所述外壳1的左侧安装底板3，所述外壳1的右侧安装顶板15，所述外壳1底部在进料孔20的对角开设出料孔10，所述外壳1的内部为拌筒9，所述拌筒9的内部安装桨叶13，所述对面的两片桨叶13设置为不同朝向，且桨叶13均向底板3倾斜，所述桨叶13的材质为耐磨钢板，本发明拌筒9内壁上的桨叶13带动物料沿着内壁旋转，使得物料上下翻动，从而达到快速混匀的效果，桨叶13向底板3方向倾斜，使在放料时不会留有残留物，本发明将水泥和聚苯颗粒以及水从进料孔20放入拌筒9中，再将螺纹塞6旋转至进料孔20中，启动电机8，电机8带动转轴12转动，转轴12带动搅拌器转动，搅拌器在拌筒9中进行搅拌，搅拌叶片11靠近进料孔20的一面呈圆弧形，从而使材料不会挂在搅拌叶片11上，搅拌叶片11靠近底板3处设置凹面圆弧，增大搅拌叶片11对物料的摩擦力，从而使搅拌更加均匀，所述拌筒9的内部安装转轴12，所述调节齿轮19中间安装动轴17，所述动轴17贯穿调节齿轮19延伸至顶板15上，所述顶板15与底板3均与外壳1固定连接，与转轴12转动连接，搅拌器23与拌筒9旋转方向相反，所述拌筒9的底部设置有负重块21，当搅拌器23停止旋转时，负重块21带动拌筒69的底端下垂，本发明设置的负重块21能在电机8停止运转时，将拌筒9底端归位，倾斜设计的拌筒9更方便物料的排放，所述动轴17与顶板15转动连接，本发明转轴12顺时针旋转，有正齿轮带动调节齿轮19，调节齿轮19与内齿轮18相互啮合，使得拌筒9逆时针旋转，交叉搅拌使得物料能充分搅拌均匀，所述转轴12固定连接有转环16，所述转环16的表面固定连接有搅拌叶片11，所述搅拌叶片11靠近进料孔20的一端设为圆弧形，所述搅拌叶片11靠近出料孔20的一端设置为凹面弧形，所述搅拌叶片11的数量为六个，所述搅拌器23数量为五个，且所述搅拌叶片11的材质为耐磨钢板，所述转轴20的材质为合，所述转轴12的左侧贯穿底板3，所述转轴12的右侧贯穿顶板15且延伸至电机8上，所述转轴12上设有搅拌器23。
21.实施例2请参阅图1-图7，本发明为一种建筑施工用建筑保温材料砂浆预处混设备，包括外壳1，所述外壳1的外圈固定连接有两个固定环2，所述固定环2的底部固定连接有支腿5，所述固定环2与支腿5均为不锈钢材质，且所述支腿5数量为四个，所述拌筒9呈倾斜状由进料孔20箱出料孔10倾斜，所述外壳1的右上方开设进料孔20，所述进料孔20连接螺纹塞6，所述螺纹塞6与进料孔20螺纹连接，所述进料孔20与出料孔10内壁均设置螺纹，均配套螺纹塞6，只得由人力从外侧开启，所述外壳1右侧设置挡板7，所述挡板7的表面安装电机8，所述外壳1的左侧安装底板3，所述外壳1的右侧安装顶板15，所述外壳1底部在进料孔20的对角开设出料孔10，所述外壳1的内部为拌筒9，所述拌筒9的内部安装桨叶13，所述对面的两片桨叶13设置为不同朝向，且桨叶13均向底板3倾斜，所述桨叶13的材质为耐磨钢板，本发明拌筒9内壁上的桨叶13带动物料沿着内壁旋转，使得物料上下翻动，从而达到快速混匀的效果，桨叶13向底板3方向倾斜，使在放料时不会留有残留物，本发明将水泥和聚苯颗粒以及水从进
料孔20放入拌筒9中，再将螺纹塞6旋转至进料孔20中，启动电机8，电机8带动转轴12转动，转轴12带动搅拌器转动，搅拌器在拌筒9中进行搅拌，搅拌叶片11靠近进料孔20的一面呈圆弧形，从而使材料不会挂在搅拌叶片11上，搅拌叶片11靠近底板3处设置凹面圆弧，增大搅拌叶片11对物料的摩擦力，从而使搅拌更加均匀，所述拌筒9的内部安装转轴12，所述调节齿轮19中间安装动轴17，所述动轴17贯穿调节齿轮19延伸至顶板15上，所述调节齿轮19中间安装动轴17，所述动轴17贯穿调节齿轮19延伸至顶板15上，所述动轴17与顶板15转动连接，本发明转轴12顺时针旋转，有正齿轮带动调节齿轮19，调节齿轮19与内齿轮18相互啮合，使得拌筒9逆时针旋转，交叉搅拌使得物料能充分搅拌均匀，所述顶板15与底板3均与外壳1固定连接，与转轴12转动连接，搅拌器23与拌筒9旋转方向相反，所述拌筒9的底部设置有负重块21，当搅拌器23停止旋转时，负重块21带动拌筒69的底端下垂，本发明设置的负重块21能在电机8停止运转时，将拌筒9底端归位，倾斜设计的拌筒9更方便物料的排放，所述动轴17与顶板15转动连接，所述转轴12固定连接有转环16，所述转环16的表面固定连接有搅拌叶片11，所述搅拌叶片11靠近进料孔20的一端设为圆弧形，所述搅拌叶片11靠近出料孔20的一端设置为凹面弧形，所述搅拌叶片11的数量为六个，所述搅拌器23数量为五个，且所述搅拌叶片11的材质为耐磨钢板，所述转轴20的材质为合，所述转轴12的左侧贯穿底板3，所述转轴12的右侧贯穿顶板15且延伸至电机8上，所述转轴12上设有搅拌器23。
22.本实施例的一个具体应用为：本发明将水泥和聚苯颗粒以及水从进料孔20放入拌筒9中，再将螺纹塞6旋转至进料孔20中，启动电机8，电机8带动转轴12转动，转轴12带动搅拌器转动，搅拌器在拌筒9中进行搅拌，搅拌叶片11靠近进料孔20的一面呈圆弧形，从而使材料不会挂在搅拌叶片11上，搅拌叶片11靠近底板3处设置凹面圆弧，增大搅拌叶片11对物料的摩擦力，从而使搅拌更加均匀。
23.本发明拌筒9内壁上的桨叶13带动物料沿着内壁旋转，使得物料上下翻动，从而达到快速混匀的效果，桨叶13向底板3方向倾斜，使在放料时不会留有残留物。
24.本发明转轴12顺时针旋转，有正齿轮带动调节齿轮19，调节齿轮19与内齿轮18相互啮合，使得拌筒9逆时针旋转，交叉搅拌使得物料能充分搅拌均匀。 本发明设置的负重块21能在电机8停止运转时，将拌筒9底端归位，倾斜设计的拌筒9更方便物料的排放。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。