一种便于脱模的组合式电熔砖保温砂箱及脱模方法与流程

1.本发明涉及电熔砖保温砂箱技术领域，尤其涉及一种便于脱模的组合式电熔砖保温砂箱及脱模方法。


背景技术：

2.公知的，电熔砖生产过程是将在电弧炉中熔化好的料液浇铸到事先成型好的砂型中，经过冷却退火保温后采用金刚石磨具加工成制品，其中，砂型模具放置在保温砂箱中，且砂型模具与保温砂箱之间的填充有保温砂，实现浇铸后退火保温，待冷却后再将保温砂箱中的砂型取出，然后将砖体外部的砂型模具进行剥离以获得砖体毛坯，最终通过对砖体毛坯进行切割打磨加工获得成品的电熔砖。
3.如授权公告号为cn207344795u，授权公告日为2018.05.11，名称为《电熔砖保温箱》的中国授权专利，其具体包括箱体和设置在箱体内的砂型模具，箱体为上部开口的中空结构，箱体与砂型模具之间充填细粒状保温材料，所述箱体内连接沿水平方向设置的网格板，网格板与箱体底板之间设置冷铁块，所述砂型模具上部对应的箱体内壁上沿箱体周向固定铁丝网，所述铁丝网与箱体内壁间形成保温材料充填层。
4.如上述申请相同的，现有技术中砂型模具直接放置在保温砂箱中然后进行填充保温砂，在脱模时为砖体成型冷却以后再进行脱模，即砖体冷却成型后再将砂型模具剥除，此时砂型模具已经固化，对于一些异形砖(如料槽砖、盆砖以及具有薄壁的异形砖)在进行脱模时，砖体中薄壁的部分在进行脱模剥离砂型模具易出现开裂，导致砖体报废，次品率高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于脱模的组合式保温砂箱以及脱模方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于脱模的组合式电熔砖保温砂箱，包括：保温砂箱，还包括：砂型托架，所述砂型托架内置在所述保温砂箱中，且砂型托架的内侧放置有砂型模具，所述砂型模具的顶部具有浇筑冒口，所述砂型托架的周侧设置有侧向固定机构，所述侧向固定机构用于对内置在砂型托架中的砂型模具进行抵接固定；保温收集箱，所述保温收集箱固定在所述保温砂箱的底部，且保温砂箱的底部开设有卸砂口与所述保温收集箱连通，所述卸砂口中转动设置有挡板，所述保温砂箱的底部设置有开合机构，所述开合机构与所述挡板连接，当所述砂型托架吊离所述保温砂箱时，所述开合机构被动式驱动所述挡板打开。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述砂型托架为矩形框架结构，且砂型托架的顶部垂直固定有吊杆，所述吊杆凸伸至所述保温砂箱的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述侧向固定机构包括支撑盒，所述支撑盒朝向所述砂型托架内侧开设有开口，
且开口中滑动设置有侧托板，所述支撑盒的内侧设置有调节机构，所述调节机构与侧托板传动连接，所述调节机构用于驱动侧托板伸缩调节以对砂型托架内侧的砂型模具抵接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节机构包括转动设置在所述支撑盒中的调节杆，所述调节杆上具有螺旋方向相反的第一螺纹区段以及第二螺纹区段，且第一螺纹区段以及第二螺纹区段上均螺纹套接滚珠螺母座，两个滚珠螺母座均转动连接有调节连杆，且调节连杆另一端通过铰接座与侧托板转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述侧托板的周侧均一体成型有向开口内侧延伸的防护凸缘。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑盒的顶端转动设置有调节座，且调节座与调节杆固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述开合机构包括架空式固定在所述保温砂箱底部的横架，所述横架上对称滑动套接有两个滑套，两个滑套顶部均转动连接有第一调节架，且两个第一调节架顶端之间转动连接有托座，所述滑套的底部转动连接有第二调节架，且第二调节架一端与挡板铰接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述保温砂箱为顶部开口的矩形箱体结构，所述保温砂箱的底部周侧焊接有包边架，且包边架上位于保温砂箱的拐角位置焊接有支撑架。
21.一种脱模方法，其基于上述的一种便于脱模的组合式电熔砖保温砂箱，包括以下步骤：
22.步骤1：将砂型模具放置在砂型托架中，并通过侧向固定机构对砂型模具进行支撑固定；
23.步骤2：将装配好的砂型模具以及砂型托架装入保温砂箱中，并向保温砂箱中填充保温砂，然后通过浇筑冒口向砂型模具的内腔中注入电熔砖浇筑液；
24.步骤3：浇筑完成后30分钟，通过吊机将砂型托架吊出保温砂箱，此时砂型模具内腔中的砖体已经硬化，而砂型模具在高温的作用下软化，可以直接将软化的砂型模具剥离，剥离完成后再通过砂型托架将硬化后的砖体放入保温砂箱中并填充保温砂进行退火保温。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述步骤3中，通过吊机将砂型托架吊出保温砂箱时，此时开合机构被动式驱动所述挡板打开使得保温砂箱中的保温砂自动落入保温收集箱中进行保温收集，再将砖体放入保温砂箱中时使用保温收集箱中的保温砂二次填充进行退火保温。
27.本发明提供了一种便于脱模的组合式保温砂箱以及脱模方法。具备以下有益效果：
28.(1)：该便于脱模的组合式保温砂箱以及脱模方法，通过将砂型模具配合砂型托架内置在保温砂箱中，实现再浇筑电熔砖料液30分钟后，可以通过砂型托架将砂型模具吊出，此时砂型模具中的砖体已经硬化，而砂型模具在高温的作用下软化，可以直接剥离，避免砂型模具冷却固化后剥离时对砖体造成损伤，在砂型模具软化的状态下进行剥离，避免砂型模具冷却硬化后在进行剥离时导致电熔砖薄壁的部分开裂，适用于异性的电熔砖浇筑脱模操作，显著降低次品率，使得脱模操作更加的方便。
29.(2)：其次，砂型托架的内腔规格大于砂型模具的规格，并配合侧向固定机构对砂型模具进行固定，使得砂型模具外侧不会贴合与砂型托架，便于保温砂的填充，同时再进行脱模剥离砂型模具时，会因为贴合砂型托架造成影响，可以直接进行剥离砂型模具，同时在剥离后可以再调节侧向固定机构直接对硬化的砖体进行支撑，操作更加方便。
30.(3)：通过在保温砂箱的底部组合设置保温收集箱，当砂型托架吊出保温砂箱时，开合机构被动式驱动挡板打开，使得保温砂箱中的保温砂自动落入保温收集箱中进行保温收集，同时便于砂型托架承载砂型模具吊出，防止在起吊砂型托架时填充的保温砂与砂型模具出现侧向挤压，同时将保温砂箱中较高温度的保温砂收集在保温收集箱中，使得再进行二次填充进行退火保温时可以直接进行使用，防止直接填充常温的保温砂导致砖体退火散热不够稳定，导致砖体开裂。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种便于脱模的组合式保温砂箱的整体结构示意图；
32.图2为本发明中保温砂箱的剖视图；
33.图3为本发明中砂型托架的结构示意图；
34.图4为本发明中侧向固定机构的收缩状态示意图；
35.图5为本发明中侧向固定机构的支撑状态结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种便于脱模的组合式保温砂箱的内部结构示意图；
37.图7为本发明中开合机构的结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种脱模方法的流程示意图。
39.图例说明：
40.1、保温砂箱；11、包边架；12、支撑架；13、横担；2、砂型托架；21、吊杆；3、砂型模具；31、浇筑冒口；4、侧向固定机构；41、支撑盒；42、开口；43、侧托板；44、防护凸缘；5、调节机构；51、调节杆；52、第一螺纹区段；53、第二螺纹区段；54、滚珠螺母座；55、调节连杆；6、调节座；7、保温收集箱；71、挡板；8、开合机构；80、横架；81、滑套；82、第一调节架；83、托座；84、第二调节架。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参照图1-7，一种便于脱模的组合式电熔砖保温砂箱，包括：保温砂箱1，还包括：
43.砂型托架2，砂型托架2内置在保温砂箱1中，保温砂箱1为顶部开口的矩形箱体结构，保温砂箱1的底部周侧焊接有包边架11，且包边架11上位于保温砂箱1的拐角位置焊接有支撑架12，且砂型托架2的内侧放置有砂型模具3，具体的，砂型托架2为顶部开口状的矩形框架式结构，且砂型托架2的内腔长度和宽度均大于砂型模具3的长度可宽度，保温砂箱1的底部设置有横担13，通过横担13实现对砂型托架2进行架空放置，砂型模具3的顶部具有浇筑冒口31，浇筑冒口31与砂型模具3内腔连通用于进行浇筑电熔砖料液，浇筑冒口31凸伸至保温砂箱1的外侧，砂型托架2的周侧设置有侧向固定机构4，侧向固定机构4用于对内置在砂型托架2中的砂型模具3进行抵接固定；保温收集箱7，保温收集箱7固定在保温砂箱1的
底部，且保温砂箱1的底部开设有卸砂口与保温收集箱7连通，卸砂口中转动设置有挡板71，保温砂箱1的底部设置有开合机构8，开合机构8与挡板71连接，当砂型托架2吊离保温砂箱1时，开合机构8被动式驱动挡板71打开。通过将砂型模具3配合砂型托架2内置在保温砂箱1中，实现再浇筑电熔砖料液30分钟后，可以通过砂型托架2将砂型模具3吊出，此时砂型模具3中的砖体已经硬化，而砂型模具3在高温的作用下软化，可以直接剥离，从而避免砂型模具3冷却固化后剥离时对砖体造成损伤，显著降低次品率，使得脱模操作更加的方便，在保温砂箱1的底部组合设置保温收集箱7，当砂型托架2吊出保温砂箱1时，开合机构8被动式驱动挡板71打开，使得保温砂箱1中的保温砂自动落入保温收集箱7中进行保温收集，同时便于砂型托架2承载砂型模具3吊出，防止在起吊砂型托架2时填充的保温砂与砂型模具3出现侧向挤压，同时将保温砂箱1中较高温度的保温砂收集在保温收集箱7中，使得再进行二次填充进行退火保温时可以直接进行使用，防止直接填充常温的保温砂导致砖体退火散热不够稳定，导致砖体开裂。
44.砂型托架2为矩形框架结构，且砂型托架2的顶部垂直固定有吊杆21，吊杆21凸伸至保温砂箱1的外侧。吊杆21用于配合吊机实现对砂型托架2进行吊离保温砂箱1。
45.侧向固定机构4包括支撑盒41，支撑盒41朝向砂型托架2内侧开设有开口42，且开口42中滑动设置有侧托板43，支撑盒41的内侧设置有调节机构5，调节机构5与侧托板43传动连接，调节机构5用于驱动侧托板43伸缩调节以对砂型托架2内侧的砂型模具3抵接。调节机构5包括转动设置在支撑盒41中的调节杆51，调节杆51上具有螺旋方向相反的第一螺纹区段52以及第二螺纹区段53，第一螺纹区段52和第二螺纹区段53上的螺纹螺旋方向相反，螺纹间距相等，且第一螺纹区段52以及第二螺纹区段53上均螺纹套接滚珠螺母座54，两个滚珠螺母座54均转动连接有调节连杆55，且调节连杆55另一端通过铰接座与侧托板43转动连接。支撑盒41的顶端转动设置有调节座6，且调节座6与调节杆51固定连接。进一步的，侧向固定机构4共设置有四个，且四个侧向固定机构4分别设置在砂型托架2的四个侧面上，侧向固定机构4对砂型托架2中的砂型模具3进行支撑具体为，工作人员转动调节座6，通过调节座6带动调节杆51转动，调节杆51上的第一螺纹区段52和第二螺纹区段53同步驱动两个滚珠螺母座54相向移动，两个滚珠螺母座54配合调节连杆55对侧托板43进行支撑，使得侧托板43向砂型托架2的内侧移动以抵接在砂型托架2中的砂型模具3上，通过砂型托架2四个侧面的侧向固定机构4实现对砂型托架2中的砂型模具3的四个侧面进行抵接固定，从而实现对砂型托架2中的砂型模具3整体进行固定。
46.侧托板43的周侧均一体成型有向开口42内侧延伸的防护凸缘44。通过在侧托板43周侧成型有向开口42内侧延伸的防护凸缘44，使得侧托板43向砂型托架2的内侧移动以抵接在砂型托架2中的砂型模具3上时，通过防护凸缘44实现对开口42进行封堵，防止保温砂箱1填充保温砂时，保温砂进入到支撑盒41中，从而导致调节机构5出现无法正常运转。
47.开合机构8包括架空式固定在保温砂箱1底部的横架80，横架80上对称滑动套接有两个滑套81，两个滑套81顶部均转动连接有第一调节架82，且两个第一调节架82顶端之间转动连接有托座83，滑套81的底部转动连接有第二调节架84，且第二调节架84一端与挡板71铰接。具体的，保温砂箱1的底部开设有两个卸砂口，两个卸砂口中均转动设置有挡板71，挡板71用于对卸砂口的开合进行控制，两个滑套81的底部均转动连接有第二调节架84，两个第二调节架84分别与两个挡板71铰接，当砂型托架2放置在保温砂箱1中，此时砂型托架2
抵接在托座83上，使得托座83下移，从而使得托座83上的两个第一调节架82驱动两个滑套81在横架80上反向滑动，此时两个滑套81配合第二调节架84带动两个挡板71转动闭合实现对卸砂孔进行封堵，当砂型托架2吊离保温砂箱1后，无法对托座83进行压制，此时在重力作用下，两个挡板71转动打开，此时保温砂箱1中的保温砂通过卸砂孔进入到保温收集箱7中。
48.参照图8，一种脱模方法，其基于上述的一种便于脱模的组合式电熔砖保温砂箱，包括以下步骤：
49.步骤1：将砂型模具3放置在砂型托架2中，并通过侧向固定机构4对砂型模具3进行支撑固定；具体的，将砂型模具3居中放置在砂型托架2的内侧，然后工作人员转动调节座6，通过调节座6带动调节杆51转动，调节杆51上的第一螺纹区段52和第二螺纹区段53同步驱动两个滚珠螺母座54相向移动，两个滚珠螺母座54配合调节连杆55对侧托板43进行支撑，使得侧托板43向砂型托架2的内侧移动以抵接在砂型托架2中的砂型模具3上以实现通过侧向固定机构4对砂型模具3进行支撑固定；砂型托架2的内腔规格大于砂型模具3的规格，并配合侧向固定机构4对砂型模具3进行固定，使得砂型模具3外侧不会贴合与砂型托架2，便于保温砂的填充，同时再进行脱模剥离砂型模具3时，会因为贴合砂型托架2造成影响，可以直接进行剥离砂型模具3，同时在剥离后可以再调节侧向固定机构4直接对硬化的砖体进行支撑，操作更加方便。
50.步骤2：将装配好的砂型模具3以及砂型托架2装入保温砂箱1中，并向保温砂箱1中填充保温砂，然后通过浇筑冒口31向砂型模具3的内腔中注入电熔砖浇筑液；具体的，将步骤1中装配好的砂型模具3以及砂型托架2通过砂型托架2上的吊杆21配合吊机吊装到保温砂箱1中居中放置在保温砂箱1的底部设置的横担13上，然后向保温砂箱1中填充保温砂，保温砂与保温砂箱1的开口平齐，实现将砂型托架2、砂型模具3完全掩埋，此时，砂型模具3上的浇筑冒口31以及砂型托架2上的吊杆21凸至也保温砂外侧，然后通过浇筑冒口31向砂型模具3的内腔中注入电熔砖浇筑液。
51.步骤3：浇筑完成后30分钟，通过吊机将砂型托架2吊出保温砂箱1，此时砂型模具3内腔中的砖体已经硬化，而砂型模具3在高温的作用下软化，可以直接将软化的砂型模具3剥离，剥离方式具体为工作人员使用铲子将软化的砂型模具3直接铲除，剥离完成后再通过砂型托架2将硬化后的砖体放入保温砂箱1中并填充保温砂进行退火保温。通过将砂型模具3配合砂型托架2内置在保温砂箱1中，实现再浇筑电熔砖料液30分钟后，可以通过砂型托架2将砂型模具3吊出，此时砂型模具3中的砖体已经硬化，而砂型模具3在高温的作用下软化，可以直接剥离，从而避免砂型模具3冷却固化后剥离时对砖体造成损伤，显著降低次品率，使得脱模操作更加的方便。
52.步骤3中，通过吊机将砂型托架2吊出保温砂箱1时，此时开合机构8被动式驱动挡板71打开使得保温砂箱中的保温砂自动落入保温收集箱7中进行保温收集，即当砂型托架2吊离保温砂箱1后，无法对托座83进行压制，此时在重力作用下，两个挡板71转动打开，此时保温砂箱1中的保温砂通过卸砂孔进入到保温收集箱7中，再将砖体放入保温砂箱1中时使用保温收集箱7中的保温砂二次填充进行退火保温，在保温砂箱1的底部组合设置保温收集箱7，当砂型托架2吊出保温砂箱1时，开合机构8被动式驱动挡板71打开，使得保温砂箱1中的保温砂自动落入保温收集箱7中进行保温收集，同时便于砂型托架2承载砂型模具3吊出，防止在起吊砂型托架2时填充的保温砂与砂型模具3出现侧向挤压，同时将保温砂箱1中较
高温度的保温砂收集在保温收集箱7中，使得再进行二次填充进行退火保温时可以直接进行使用，防止直接填充常温的保温砂导致砖体退火散热不够稳定，导致砖体开裂。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。