一种饵料分配装置的制作方法

1.本技术属于水产养殖业技术领域，具体涉及一种饵料分配装置。


背景技术：

2.我国水产养殖业发展迅速，渔场养殖规模日渐增大，并逐渐面向深远海领域。深远海大规模养殖具有养殖规模大、劳动人员不足等特点，对于规模巨大的养殖体量，需要根据不同区域、不同鱼群进行饵料分配，对养殖设施和工作人员有较大的工作要求，因此通过饵料分配装置对饵料进行分配后投放至需求的区域中，然而，在目前的饵料分配装置中，为了保证旋转管的转动性不会在转动过程中与出料管发生碰撞，而使旋转管的出口与出料管的入口之间具有一定的间隙，从而导致旋转管在转动至需求位置时与出料管之间的连接不够紧密，容易发生饵料的泄漏。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决饵料分配装置的旋转管与出料管连接不够紧密的技术问题。为此，本技术提供了一种饵料分配装置。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种饵料分配装置，所述装置包括：
6.箱体；
7.旋转管，所述旋转管的入料端可密封转动地竖向穿设在所述箱体的顶部，所述旋转管的出料端设置在所述箱体内；
8.伸缩管，所述伸缩管的上端可沿所述旋转管的出料端的轴向运行地设置在所述旋转管的出料端上；
9.多个出料管，穿设在所述箱体的底部，所述伸缩管可切换地与多个所述出料管中的一个所述出料管连通；
10.驱动机构，设置在所述箱体内，所述驱动机构的输出段与所述旋转管连接，以驱动所述旋转管绕所述旋转管的入料端的中心轴转动；
11.接近开关，设置在所述箱体内，所述接近开关包括多个传感器和一个可切换地与多个所述传感器感应连接的感应件，每个所述出料管均分别对应设置有一个所述传感器，一个所述感应件设置在所述旋转管或所述伸缩管上；
12.控制器，分别与所述驱动机构以及所述接近开关连接。
13.进一步地，多个所述出料管的入口绕所述旋转管的入料端的中心轴等间距设置。
14.进一步地，所述装置包括入料管，所述入料管穿设在所述箱体的顶部，所述旋转管的入料端可密封转动地设置在所述入料管位于所述箱体内的下端上。
15.进一步地，所述旋转管的入料端与所述入料管之间通过轴用密封圈和/或密封轴承连接。
16.进一步地，所述装置还包括连接机构，以连接所述入料管和所述旋转管，所述连接
机构包括：
17.连接管，所述连接管的下端与所述旋转管的入料端连接，所述入料管的下端间隙设置在所述连接管的上端的内部；
18.轴承，所述连接管与所述入料管通过所述轴承连接；
19.第一密封圈，设置在所述轴承的下方，所述连接管与所述入料管通过所述第一密封圈连接。
20.进一步地，所述驱动机构包括：
21.电机，设置在所述箱体内，所述电机的输出轴竖向设置；
22.主动齿轮，设置在所述电机的输出轴上；
23.从动齿轮，设置在所述旋转管的入料端上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮即所述驱动机构的输出段。
24.进一步地，所述装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构与所述旋转管以及所述伸缩管对应连接，以控制所述伸缩管在所述旋转管上的伸缩。
25.进一步地，所述伸缩机构包括：
26.气压管，所述气压管的上端与所述旋转管的出料端连接，所述气压管的下端间隙套设在所述伸缩管上；
27.两个第二密封圈，由上至下设置在所述气压管与所述伸缩管之间；
28.环形活塞，设置在两个所述第二密封圈之间的密封腔内，并将所述密封腔分割为上腔体和下腔体，所述环形活塞与所述气压管的内壁可密封活动地连接，所述环形活塞与所述伸缩管的外壁固定连接；
29.其中，所述气压管的下端开设有与所述上腔体连通的上气口，以及与所述下腔体连通所述下气口，所述上气口以及所述下气口均分别与气泵连接。
30.进一步地，所述装置还包括环形支架，所述环形支架与多个所述出料管位于所述箱体内的一端连接，多个所述接近开关设置在所述环形支架上。
31.进一步地，所述出料管的入口和/或所述伸缩管的出口设置有接口密封圈。
32.本技术实施例至少具有如下有益效果：
33.本技术所提供的一种饵料分配装置，当需要对某一个出料管的出口对应的区域投放饵料时，通过控制器开启与该出料管对应的传感器，关闭其余位置的传感器，同时，通过控制器控制驱动机构驱动旋转管转动，保持伸缩管处于收缩状态，从而避免在转动过程中，伸缩管与出料管发生碰撞。
34.当旋转管转动至需求位置(伸缩管的出口与该位置的出料管的入口相对应并具有一定的间距)时，旋转管或伸缩管上的感应件触发需求位置的传感器，控制器接收到传感器的反馈信号即控制驱动机构停止运行，然后伸长伸缩管，使伸缩管的出口与出料管的入口连接，从而保证伸缩管与出料管的连接紧密性，以此实现伸缩管与需求位置的出料管对应连接，再由从旋转管的入口投放饵料，饵料依次经过旋转管和伸缩管后排入出料管内，最终由出料管将饵料排放至出料管的出口对应的区域内，从而实现饵料的分配。
35.此外，由于旋转管的入料端与箱体的顶部为密封转动连接，以及旋转管的出口与出料管的入口均设置在箱体内，从而保证了该装置在运行过程中的密封性。
36.综上所述，本技术所提供的一种饵料分配装置能够使旋转管在转动至需求位置
时，通过伸长伸缩管与出料管的紧密连接，避免饵料发生泄漏。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本技术实施例的一种饵料分配装置的结构示意图；
39.图2为图1的a-a的剖视示意图；
40.图3为图1的连接机构的结构示意图；
41.图4为图1的伸缩机构的结构示意图。
42.附图标记：
43.10-箱体；20-旋转管；30-伸缩管；40-出料管；50-驱动机构；51-电机；52-主动齿轮；53-从动齿轮；60-接近开关；61-传感器；62-感应件；70-入料管；80-连接机构；81-连接管；811-上管体；812-下管体；82-轴承；83-第一密封圈；84-延伸部；85-第一环形凸起；86-第一环形槽；87-台阶；88-第二环形槽；89-垫圈；810-卡簧；90-伸缩机构；91-气压管；911-上气口；912-下气口；92-第二密封圈；93-环形活塞；94-密封腔；941-上腔体；942-下腔体；95-第二环形凸起；96-第三环形槽；97-第四环形槽；100-环形支架。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
46.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
47.请参考图1～图4，本技术实施例提出了一种饵料分配装置，结合图1以及图2，该装置包括箱体10、旋转管20、伸缩管30、出料管40、驱动机构50、接近开关60以及控制器。
48.本技术实施例中的旋转管20的入料端可密封转动地竖向穿设在箱体10的顶部，旋转管20的出料端设置在箱体10内，伸缩管30的上端可沿旋转管20的出料端的轴向运行地设置在旋转管20的出料端上，多个出料管40穿设在箱体10的底部，伸缩管30可切换地与多个出料管40中的一个出料管40连通，驱动机构50设置在箱体10内，驱动机构50的输出段与旋转管20连接，以驱动旋转管20绕旋转管20的入料端的中心轴转动，接近开关60设置在箱体10内，接近开关60包括多个传感器61和一个可切换地与多个传感器61感应连接的感应件62，每个出料管40均分别对应设置有一个传感器61，一个感应件62设置在旋转管20或伸缩管30上，控制器分别与驱动机构50以及接近开关60连接。
49.具体地，结合图1以及图2，当需要对某一个出料管40的出口对应的区域投放饵料时，通过控制器开启与该出料管40对应的传感器61，关闭其余位置的传感器61，同时，通过控制器控制驱动机构50驱动旋转管20转动，保持伸缩管30处于收缩状态，从而避免在转动过程中，伸缩管30与出料管40发生碰撞。
50.当旋转管20转动至需求位置(伸缩管30的出口与该位置的出料管40的入口相对应并具有一定的间距)时，旋转管20或伸缩管30上的感应件62触发需求位置的传感器61，控制器接收到传感器61的反馈信号即控制驱动机构50停止运行，然后伸长伸缩管30，使伸缩管30的出口与出料管40的入口连接，从而保证伸缩管30与出料管40的连接紧密性，以此实现伸缩管30与需求位置的出料管40对应连接，再由从旋转管20的入口投放饵料，饵料依次经过旋转管20和伸缩管30后排入出料管40内，最终由出料管40将饵料排放至出料管40的出口对应的区域内，从而实现饵料的分配。
51.此外，由于旋转管20的入料端与箱体10的顶部为密封转动连接，以及旋转管20的出口与出料管40的入口均设置在箱体10内，从而保证了该装置在运行过程中的密封性，旋转管20的入料端与箱体10的顶部之间可以通过密封轴承、轴用密封圈连接，本技术实施例对此不作限制。
52.本技术实施例中，多个出料管40的入口绕旋转管20的入料端的中心轴等间距设置，以实现多个出料管40的入口的均匀间隔分布。
53.进一步地，结合图1，该装置还包括入料管70，入料管70穿设在箱体10的顶部，旋转管20的入料端可密封转动地设置在入料管70位于箱体10内的下端上。为了保证旋转管20的转动性，不宜将旋转管20设置得过长，特别是伸出箱体10的部分。因此，可以将入料管70连接在储料设备与该装置之间，通过入料管70将出料设备内的饵料导入该装置内，从而使储料设备与该装置之间不会存在设置距离的限制。
54.本技术实施例中，优选将入料管70设置在旋转管20内，当然，也可以将旋转管20设置在入料管70内，本技术实施例对此不作限制。若将旋转管20设置在入料管70内，饵料在输送过程中有可能进入到旋转管20与入料管70的缝隙之中，从而影响旋转管20的转动。
55.此外，旋转管20的入料端与入料管70之间通过密封轴承、轴用密封圈等连接，本技术实施例对此同样不作限制。
56.结合图1以及图3，该装置还包括连接机构80，连接机构80包括连接管81、轴承82以及第一密封圈83，其中，连接管81的下端与旋转管20的入料端连接，入料管70的下端间隙设置在连接管81的上端的内部，连接管81与入料管70通过轴承82连接，第一密封圈83设置在轴承82的下方，连接管81与入料管70通过第一密封圈83连接。以通过轴承82和第一密封圈83保证旋转管20与入料管70之间的转动性和密封性，同时，将第一密封圈83设置在轴承82的下方，可以避免饵料进入到轴承82内，影响轴承82的使用寿命。
57.本技术实施例中，连接管81分为上管体811和下管体812，上管体811和下管体812之间通过螺栓连接固定，上管体811的上端口向内设置有延伸部84，下管体812设置有第一环形凸起85，且下管体812在第一环形凸起85的下方开设有第一环形槽86，入料管70的下端的外部由上至下依次开设有台阶87和第二环形槽88，两个轴承82设置在上管体811与入料管70之间，两个轴承82之间通过垫圈89连接，位于上方的轴承82的外圈抵紧延伸部84，位于上方的轴承82的内圈抵紧台阶87，卡簧810设置在第二环形槽88内，位于下方的轴承82的外
圈抵紧第一环形凸起85，位于下方的轴承82的内圈抵紧卡簧810，第一密封圈83设置在第一环形槽86内。
58.进一步地，结合图1，驱动机构50包括电机51、主动齿轮52以及从动齿轮53，其中，电机51设置在箱体10内，电机51的输出轴竖向设置，主动齿轮52设置在电机51的输出轴上，从动齿轮53设置在旋转管20的入料端上，主动齿轮52与从动齿轮53啮合传动，从动齿轮53即驱动机构50的输出段。当电机51启动时，电机51的输出轴带动主动齿轮52进行转动，主动齿轮52与从动齿轮53之间通过啮合传动，从而带动旋转管20转动。
59.当然，在其他的一些实施例中，可以将电机51的输出轴直接与旋转管20的入料端连接，还可以将电机51的输出轴与旋转管20的入料端通过链轮连接、带轮连接等进行传动，本技术实施例对此不作限制。
60.进一步地，结合图1，该装置还包括伸缩机构90，伸缩机构90与旋转管20以及伸缩管30对应连接，以控制伸缩管30在旋转管20上的伸缩。
61.结合图4，伸缩机构90包括气压管91、第二密封圈92以及环形活塞93，其中，气压管91的上端与旋转管20的出料端连接，气压管91的下端间隙套设在伸缩管30上，两个第二密封圈92由上至下设置在气压管91与伸缩管30之间，环形活塞93设置在两个第二密封圈92之间的密封腔94内，并将密封腔94分割为上腔体941和下腔体942，环形活塞93与气压管91的内壁可密封活动地连接，环形活塞93与伸缩管30的外壁固定连接，气压管91的下端开设有与上腔体941连通的上气口911，以及与下腔体942通下气口912，上气口911以及下气口912均分别与气泵连接。
62.当需要伸长伸缩管30时，气泵将气体输送至上气口911，并且不对下气口912输送气体，由上气口911进入上腔体941内的气体推动环形活塞93向下运动，环形活塞93带动伸缩管30向下运动，从而实现伸缩管30的伸长；当需要缩短伸缩管30时，气泵将气体输送至下气口911，并且不对上气口912输送气体，由下气口912进入下腔体942内的气体推动环形活塞93向上运动，环形活塞93带动伸缩管30向上运动，从而实现伸缩管30的伸长。
63.本技术实施例中，在旋转管20的下端设置有第二环形凸起95，伸缩管30的上端套设在旋转管20的下端，伸缩管30的顶部抵紧第二环形凸起95的底部，气压管91的上端与第二环形凸起95通过螺纹连接，气压管91的下端的内部的上下方均开设有第三环形槽96，以将第二密封圈92设置在第三环形槽96内，伸缩管30的下端的外部开设有第四环形槽97，第四环形槽97设置在气压管91的下端的上下方的第三环形槽96之间，第四环形槽97内设置有环形活塞93。
64.本技术实施例中，可以将气泵与控制器连接，通过控制器控制气泵对上气口911和下气口912的气体输送。当旋转管20转动至需求位置时，控制器控制气泵对上气口911输送气体，使伸缩管30伸长；当旋转管20需要转动时，控制器控制气泵对下气口912输送气体，使伸缩管30缩短。
65.本技术实施例中，轴承82为密封轴承，以保证两个管体之间的密封性，第一密封圈83和第二密封圈92均为轴用密封圈，以保证两个管体在相对活动时，仍能够保持密封的状态。
66.进一步地，该装置还包括环形支架100，环形支架100与多个出料管40位于箱体10内的一端连接，多个接近开关60的传感器61设置在环形支架100上，以通过支架对接近开关
60的传感器61进行固定，特别是将接近开关60的感应件62设置在伸缩机构90上时(如图1所示)，可以保证感应件62对传感器61的有效触发。
67.本本技术实施例中，出料管40的入口和/或伸缩管30的出口设置有接口密封圈，以增加伸缩管30与出料管40的连接紧密性。
68.申请实施例中，控制器可以为逻辑控制器、微程序控制器等，本技术实施例对此不作限制，将该装置中的各个部件与控制器连接，通过控制器内设定的程序控制各个部件，实现该装置在整体上的自动控制。
69.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
71.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
72.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
73.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
75.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
76.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。