坐便器模具起模机的制作方法

1.本实用新型涉及模具搬运技术领域，尤其涉及坐便器模具起模机。


背景技术：

2.铸造模具在装配完成后和使用时都需进行转运作业，现有的模具常用的辅助转运设备为通用的电叉车，搬运时需将模具吊运到支撑板上，电叉车叉运支撑板到指定位置，送达时同样需要将模具从支撑板上吊出，搬运效率低；在转运的过程中，受到车间大小、工艺要求限制等因素的影响，模具在起模过程中，多为人工起模，人工起模过程中为人工通过机械传导进行起模，过程复杂，且力度不均易导致模具损坏。
3.因此，现阶段本领域技术人员急需设计一种坐便器模具起模机，使模具起模过程简化，且避免模具损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了坐便器模具起模机，解决了现有技术中人工通过机械传导进行起模，过程复杂，且力度不均易导致模具损坏的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.坐便器模具起模机，包括：
7.机架；
8.卡板，设置在所述机架上；
9.夹板，转动设置在所述机架上，所述卡板和所述夹板依次设置在所述机架的第一方向上，所述夹板的转动方向垂直于所述卡板；及
10.脱模单元，设置在所述机架上，用于带动所述卡板及夹板移动。
11.还包括：
12.伸缩气缸，所述伸缩气缸用于驱动所述夹板；及
13.调节板，设置在所述机架上，所述伸缩气缸的缸体端设置在所述调节板上，所述伸缩气缸的伸缩端铰接在所述夹板的一端。
14.还包括：
15.推压气缸，设置有两个，所述推压气缸对称设置在所述机架上；及
16.压板，设置有两组，铰接设置在所述机架上，所述压板沿所述机架的第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直，两组所述压板分别铰接在两组所述推压气缸的伸缩端。
17.所述调节板上设置有若干个调节孔，所述机架上设置有与所述调节孔等大的定位孔。
18.所述脱模单元包括：
19.丝杆升降机，用于驱动所述机架移动；及
20.丝母，与所述丝杆升降机螺纹连接，所述丝母设置在所述机架上。
21.所述夹板及所述压板上设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面为波纹状。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实用新型为坐便器模具起模机，包括：机架；卡板，设置在机架上；夹板，铰接在机架上，卡板和夹板依次设置在机架的第一方向上，夹板的转动方向垂直于卡板；及脱模单元，设置在机架上，用于带动卡板及夹板移动，卡板定位于坐便器模具的一个边面上，使得该起模机的位置相对固定，确保起模机的起模位置，然后夹板绕与机架的铰接点旋转，将模具夹紧在夹板与卡板之间，然后脱模单元移动，带动卡板及夹板上移，使模具在卡板及夹板的带动下脱离模座，完成起模，解决了现有技术中人工通过机械传导进行起模，过程复杂，且力度不均易导致模具损坏的问题。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型结构主视图；
26.图2为本实用新型结构俯视图；
27.图中：1、机架，2、卡板，3、夹板，4、脱模单元，5、伸缩气缸，6、调节板，7、推压气缸，8、压板，9、调节孔，10、丝杆升降机，11、丝母，12、橡胶垫，13、定位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1～图2所示，坐便器模具起模机，包括：机架1；卡板2，设置在机架1上；夹板3，转动设置在机架1上，卡板2和夹板3依次设置在机架1的第一方向上，夹板3的转动方向垂直于卡板2；及脱模单元4，设置在机架1上，用于带动卡板2及夹板3移动。
31.本实施例中，以机架1(或坐便器模具)的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，卡板2为“l”型结构，卡板2定位于坐便器模具的一个边面上，使得该起模机的位置相对固定，确保起模机的起模位置，然后夹板3绕与机架1的转动点旋转，将模具夹紧在夹板3与卡板2之间，然后脱模单元4移动，带动卡板2及夹板3上移，使模具在卡板2及夹板3的带动下脱离模座，完成起模，脱模单元4可以是吊机或电葫芦，将其与机架1连接进行吊装即可完成起模。
32.如图1～图2所示，还包括：伸缩气缸5，伸缩气缸5用于驱动夹板3；及调节板6，设置在机架1上，伸缩气缸5的缸体端设置在调节板6上，伸缩气缸5的伸缩端铰接在夹板3的一端。
33.本实施例中，调节板6在机架1上移动后调节卡板2和夹板3之间的距离，满足不同长度的模具的起模需求，伸缩气缸5的伸缩端进行伸长，推动与夹板3的铰接点处，使得夹板3绕与调节板6的铰接点处转动，夹板3的自由端将模具夹紧，在夹板3与卡板2的作用下，避免模具脱落。
34.如图1～图2所示，还包括：推压气缸7，设置有两个，推压气缸7对称设置在机架1上；及压板8，设置有两组，铰接设置在机架1上，压板8沿机架1的第二方向设置，第二方向与第一方向垂直，两组压板8分别铰接在两组推压气缸7的伸缩端。
35.本实施例中，两组压板8铰接在机架1上，且两组压板8的其中一端与推压气缸7的伸缩端铰接，在推压气缸7进行推压作用时，两组压板8的自由端相向移动，在模具的宽度方向(第二方向)上夹紧模具，使得模具在夹板3、卡板2及压板8的作用下在多个方向上被夹紧，使得模具受力均匀，避免发生偏载。
36.如图1～图2所示，调节板6上设置有若干个调节孔9，机架1上设置有与调节孔9等大的定位孔13。
37.本实施例中，将不同的调节孔9与定位孔13对齐后进行螺栓固定或定位销固定，从而调整调节板6与机架1之间的相对位置关系，使夹板3与卡板2之间的距离满足不同模具的使用需求。
38.如图1～图2所示，脱模单元4包括：丝杆升降机10，用于驱动机架1移动；及丝母11，与丝杆升降机10螺纹连接，丝母11设置在机架1上。
39.本实施例中，丝母11固定设置在机架1上，当丝杆升降机10带动丝母11上升时，机架1在丝母11的带动下升高，使得模具与模座脱离，通过调节丝杆升降机10的丝杆的转动速度来调节丝母11的升降速度，实现精准控制和调节，使用简单，结构方便；且丝杆升降机10占地面积小，移动、更换方便。
40.如图1～图2所示，夹板3及压板8上设置有橡胶垫12，橡胶垫12表面为波纹状。
41.本实施例中，橡胶垫12使得夹板3和压板8与模具之间为橡胶面接触，增大了与模具之间的摩擦力，避免模具脱落，且波纹设置的橡胶垫进一步提高了两者之间的摩擦系数。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.坐便器模具起模机，其特征在于，包括：机架(1)；卡板(2)，设置在所述机架(1)上；夹板(3)，转动设置在所述机架(1)上，所述卡板(2)和所述夹板(3)依次设置在所述机架(1)的第一方向上，所述夹板(3)的转动方向垂直于所述卡板(2)；及脱模单元(4)，设置在所述机架(1)上，用于带动所述卡板(2)及夹板(3)移动。2.根据权利要求1所述的坐便器模具起模机，其特征在于，还包括：伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)用于驱动所述夹板(3)；及调节板(6)，设置在所述机架(1)上，所述伸缩气缸(5)的缸体端设置在所述调节板(6)上，所述伸缩气缸(5)的伸缩端铰接在所述夹板(3)的一端。3.根据权利要求1所述的坐便器模具起模机，其特征在于，还包括：推压气缸(7)，设置有两个，所述推压气缸(7)对称设置在所述机架(1)上；及压板(8)，设置有两组，铰接设置在所述机架(1)上，所述压板(8)沿所述机架(1)的第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直，两组所述压板(8)分别铰接在两组所述推压气缸(7)的伸缩端。4.根据权利要求2所述的坐便器模具起模机，其特征在于，所述调节板(6)上设置有若干个调节孔(9)，所述机架(1)上设置有与所述调节孔(9)等大的定位孔(13)。5.根据权利要求1所述的坐便器模具起模机，其特征在于，所述脱模单元(4)包括：丝杆升降机(10)，用于驱动所述机架(1)移动；及丝母(11)，与所述丝杆升降机(10)螺纹连接，所述丝母(11)设置在所述机架(1)上。6.根据权利要求3所述的坐便器模具起模机，其特征在于，所述夹板(3)及所述压板(8)上设置有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)表面为波纹状。

技术总结
本实用新型涉及模具搬运技术领域，提出了坐便器模具起模机，包括：机架；卡板，设置在所述机架上；夹板，铰接在所述机架上，所述卡板和所述夹板依次设置在所述机架的第一方向上，所述夹板的转动方向垂直于所述卡板；及脱模单元，设置在所述机架上，用于带动所述卡板及夹板移动，解决了现有技术中人工通过机械传导进行起模，过程复杂，且力度不均易导致模具损坏的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：裘益群 王彦利
受保护的技术使用者：唐山奇隆洁具有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/17