一种具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物及其洗衣凝珠的制备方法与流程

1.本发明涉及洗涤剂技术领域，特别是涉及一种具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物及 其洗衣凝珠制备方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的环保意识的逐渐加强，为了满足对环境的保护和消费者的绿色 消费需求，行业生产商进行了大量技术创新，积极推动洗涤剂产品采用绿色原料、绿色生产、 绿色包装等等，以实现产品绿色化的目的。实现洗涤剂产品的绿色化，目前多建议使用植物 来源的可再生表面活性剂。天然植物来源的表面活性剂具体包括如下物质：天然脂肪醇聚氧 乙烯醚(c12-14 aeo系列非离子表活)、天然脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(aes)、脂肪酸(椰 子油酸和油酸为主)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(fmee)、天然烷基糖苷(c12-14 apg)、 椰油酰胺丙基甜菜碱(cab)等等。
3.众所周知，十二烷基苯磺酸也是洗涤剂常用的表面活性剂，其具有较好油污去除能力， 价格便宜，但是十二烷基苯碳链是石油化工来源，相比以上列举的表活产品在绿色环保性上 还是不够好，而且该原料色泽深，往往会影响产品的外观。目前越来越多的消费者趋向于购 买绿色植物基来源的表面活性剂复配而成的洗涤剂，由于环境意识增强他们越来越关注绿色 洗涤剂产品，为洗涤剂产品绿色化提供了很大的市场需求。基于此，目前研发的绿色植物基 洗涤剂，在产品配方开发中尽量不用或者少用十二烷基苯磺酸等成分。
4.现有技术中已有较多针对去油污效果进行提高的产品，例如：通过脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸钠、其他硫酸酯类表面活性剂和两性表面活性剂烷基甜菜碱进行复配以提升去油效果；采 用亲油性聚合物和疏水聚合物以及吸附载体物质复合而成组合物，对油性物质具有显著的选 择性吸附，与表活复配可以提高去油效果；将聚酯聚醚共聚物和疏水改性马来酸共聚物混合， 能够从根本上改善织物的润湿性和吸水性，具有较好的去污效果。然而上述技术方案均未解 决不添加十二烷基苯磺酸的配方体系如何更好的提高油污分散效果的问题，已无法满足产品 绿色化的趋势。
5.综上所述，亟需研究开发一种无磺酸或少磺酸，同时能够增强油污分散效果的洗涤剂， 以解决现有技术中存在的问题，满足当前市场的发展需求。


技术实现要素：

6.基于此，有必要提供一种具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物及其洗衣凝珠的制备方 法，以克服现有技术的不足。
7.本发明的一个目的在于，提供一种具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物，所述具有增 强油污分散效果的洗涤剂组合物包括质量分数如下的成分：
[0008][0009]
助剂
[0010]
水；
[0011]
其中，
[0012]
所述聚酯聚醚共聚物具有以下结构通式：
[0013][0014]
其中，n的范围为6-100；m的范围为1-15；
[0015]
所述疏水改性聚合物具有以下结构通式：
[0016][0017]
其中，y的范围为30-80；m

选自nh
4
、k

、na

中的一种；
[0018]
所述脂肪酸甲酯乙氧基化物具有以下结构通式：
[0019]
r-coo-[-ch
2-ch
2-o-]
x-ch3；
[0020]
其中，r选自碳原子数为12-14的烷基；x的范围为3-12。
[0021]
进一步地，所述聚酯聚醚共聚物的重均分子量为1000-15000；所述疏水改性聚合物的重 均分子量为1000-8000。
[0022]
进一步地，所述聚酯聚醚共聚物的重均分子量优选为3000-10000；所述疏水改性聚合物 的重均分子量优选为1000-5000；所述脂肪酸甲酯乙氧基化物的质量分数优选为2-8％。
[0023]
进一步地，所述聚酯聚醚共聚物的质量分数优选为0.5-1％；所述疏水改性聚合物的质量 分数优选为2-4％。
[0024]
聚酯聚醚共聚物的疏水链段跟聚酯织物结构相似，容易在织物纤维表面的吸附，增加聚 酯纤维表面的羟基含量，使得聚合物更有效吸附在织物上形成一层亲水性膜，油水不容，从 而能够降低油污垢在聚酯纤维上的吸附。
[0025]
疏水改性聚合物带有较多疏水苯环基团，具有空间位阻效应，防止油污团聚。
[0026]
脂肪酸甲酯乙氧基化物疏水基为酯基碳链跟油污结构有部分相近，根据相似相容的原则， 对油污也有乳化、增容的作用效果更好，能有效减少油污再次吸附在聚酯织物上。
[0027]
进一步地，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性离子表面 活性剂。
[0028]
进一步地，所述阴离子表面活性剂的质量分数为2-25％，所述非离子表面活性剂的质量 分数为1-30％，所述两性离子表面活性剂的质量分数为2-30％。
[0029]
进一步地，所述阴离子表面活性剂的质量分数优选为5-25％，所述非离子表面活性剂的 质量分数优选为2-20％，所述两性离子表面活性剂的质量分数优选为1-12％。
[0030]
进一步地，所述阴离子表面活性剂选自烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐、脂肪醇聚 氧乙烯羧酸盐、α-烯烃磺酸盐、脂肪酸盐中的一种或多种；所述非离子表面活性剂选自烷基 多糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、多元醇酯、脂肪酸酯乙氧基化物中的一种或多种； 所述两性离子表面活性剂选自氨基酸型表面活性剂、氧化胺型表面活性剂、甜菜碱型表面活 性剂、咪唑啉表面活性剂中的一种或多种。
[0031]
进一步地，所述脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐，烷基为c6-c24烷基，所述烷基为直链烷基或 支链烷基，优选c12-c14烷基，聚氧乙烯代表平均乙氧基化程度，eo数优选0.5-3；所述烷 基硫酸盐优选为c12的直链烷基硫酸钠盐；所述脂肪醇聚氧乙烯羧酸盐，烷基可以是c8-c14 烷基，所述烷基为直链烷基或支链烷基，优选c12-c14烷基，聚氧乙烯代表平均乙氧基化程 度，eo数优选2-10；所述α-烯烃磺酸盐，不饱和双键上的烷基碳数为c6-c24，优选为c8-c18 的烷基，磺酸盐优选钠盐。
[0032]
所述脂肪酸盐为c10-c20脂肪酸的金属盐，所述脂肪酸盐由脂肪酸经过碱性中和而成， 通常使用的碱中和剂为氢氧化钠或氢氧化钾；所述脂肪酸盐优选为月桂酸(十二酸)、肉豆蔻 酸(十四酸)、棕榈酸(十六酸)、油酸及硬脂酸(十八酸)、花生烯酸的碱金属盐中的一种或多种； 进一步优选为上述脂肪酸的钾盐。
[0033]
所述非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚是天然脂肪醇与环氧乙烷的合成产物，脂肪醇 优选碳数为8至18碳的脂肪醇，所述脂肪醇为直链醇或异构醇，聚氧乙烯代表平均乙氧基化 程度，eo数优选为3-20。
[0034]
进一步地，所述助剂选自防腐剂、光学增白剂、溶剂、酶制剂、光稳定性漂白剂、抗再 沉积剂、中和剂、香精、色素和盐中的一种或多种。
[0035]
进一步地，所述防腐剂选自苯氧乙醇、苯甲酸钠、甲基氯异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮、 异噻唑啉酮及其衍生物中的一种或多种。
[0036]
进一步地，所述抗再沉积剂选自聚丙烯酸钠、马来酸丙烯酸共聚物、羧甲基纤维素、乙 烯基吡络烷酮的均聚物和共聚物中的一种或多种。
[0037]
进一步地，所述酶制剂选自蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、甘露聚糖酶、果胶酶 中的一种或多种。
[0038]
进一步地，所述溶剂选自甘油、丙二醇、乙醇、聚乙二醇中的一种或多种。
[0039]
进一步地，所述光稳定性漂白剂选自次氯酸盐漂白剂、过氧化物漂白剂中的一种或多种； 所述过氧化物漂白剂为过碳酸盐或过硼酸盐。
[0040]
进一步地，所述中和剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、单乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种
[0041]
进一步地，所述香精选自适用于任何洗涤剂产品的香料成分，可以是天然来源也可以是 化学合成产品，如瓜果香、花草香类的香料。
[0042]
进一步地，所述色素为任何可以适用在洗涤产品的染料、颜料。
[0043]
进一步地，所述盐选自柠檬酸钠、硼砂、乙二胺四乙酸二钠盐、过碳酸钠、葡萄酸钠、 酒石酸钠、草酸钠中的一种或多种。
[0044]
本发明的另一个目的在于，提供上述具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物的制备方法， 所述具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物的制备方法包括如下步骤：
[0045]
s1.将水加入容器中，加热条件下加入阴离子表面活性剂，搅拌至溶解；
[0046]
s2.停止加热，然后加入非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂，搅拌至溶解；
[0047]
s3.加入余量的水，降温后调节ph，然后加入聚酯聚醚共聚物、疏水改性聚合物、脂肪 酸甲酯乙氧基化物和其他助剂，搅拌至溶解，得到所述具有增强油污分散效果的洗涤剂组合 物。
[0048]
进一步地，步骤s1中，所述加热的温度为50-70℃。
[0049]
进一步地，步骤s3中，所述ph为7-8。
[0050]
本发明的另一个目的在于，提供一种洗衣凝珠，包括上述具有增强油污分散效果的洗涤 剂组合物。
[0051]
本发明的另一个目的在于，提供上述洗衣凝珠的制备方法，包括如下步骤：
[0052]
l1.将溶剂加入容器中；
[0053]
l2.加入中和剂和脂肪酸，搅拌至完全溶解；
[0054]
l3.依次加入其他若干阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂， 搅拌至溶解完全；
[0055]
l4.加入聚酯聚醚共聚物、疏水改性聚合物、脂肪酸甲酯乙氧基化物和其他助剂，搅拌 至溶解；
[0056]
l5.调节ph至7-8.5；
[0057]
l6.补加余量的水，降温后，再加入其他助剂，搅拌至完全溶解，封膜，得到洗衣凝珠 产品。
[0058]
本发明具有以下有益效果：
[0059]
1.本发明的具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物，为不含十二烷基苯磺酸的配方体系， 其主要成分基本为采用天然植物基碳链的表活，更加绿色环保。
[0060]
2.本发明采用特定结构的聚酯聚醚共聚物与疏水改性聚合物以及与脂肪酸甲酯乙氧基 化物相配合。其中，聚酯聚醚共聚物疏水链段跟聚酯织物结构相似，容易在织物纤维表面的 吸附，增加聚酯纤维表面的羟基含量，使得聚合物更有效吸附在织物上形成一层亲水性膜， 油水不容，从而能够降低油污垢在聚酯纤维上的吸附。另外，本发明通过研究发现配合疏水 改性聚合物，意外地发现能够非常有效分散的油污，这是因为该聚合物带有较多疏水苯环基 团，具有空间位阻效应，防止油污团聚。同时，脂肪酸甲酯乙氧基化物疏水基为酯基碳链跟 油污结构有部分相近，根据相似相容的原则，对油污也有乳化、增容的作用效果更好，由于 脂肪酸甲酯乙氧基化物跟聚酯聚醚共聚物具有类似的eo链段，链段之间的极性相同，促进 了聚酯聚醚共聚物与脂肪酸甲酯乙氧基化物的相互缠绕，扩大亲水膜外层，能有效减少油污 再次吸附在聚酯织物上。聚醚聚酯和油污是吸附在聚酯布上是竞争关系，由于协同效应的存 在，织物更多的吸附了聚醚聚酯聚合物，形成油污隔离膜，从而大大降低了油污在织物上的 吸附量，达到了增强油污分散的效果。
[0061]
3.本发明中的聚酯聚醚共聚物、疏水改性聚合物和脂肪酸甲酯乙氧基化物与其他成分之 间具有良好的相容性，其分子之间能够稳定结合、缠绕，从而形成稳定、均匀的体系，提高 了产品的稳定性，保证了产品的外观形态，使产品在任何温度条件下均能良好发挥去污性能。
具体实施方式
[0062]
为了更清楚地说明本发明的技术方案，列举如下实施例。实施例中所出现的原料、反应 和后处理手段，除非特别声明，均为市面上常见原料，以及本领域技术人员所熟知的技术手 段。
[0063]
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有 益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优 选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在 将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
[0064]
应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和 权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除 非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的 期望性能而变化的近似值。
[0065][0066][0067]
本发明实施例中的分数均为质量分数。
[0068]
本发明实施例中的koh：氢氧化钠，碱中和剂，购自广州试剂厂。
[0069]
本发明实施例中的mea：单乙醇胺，碱中和剂，购自陶氏。
[0070]
本发明实施例中的柠檬酸：ph调节剂，购自广州试剂厂。
[0071]
本发明实施例中的甘油和丙二醇：溶剂，购自广州试剂厂。
[0072]
本发明实施例中的脂肪酸和油酸：购自太平洋油脂。
[0073]
本发明实施例中的aes：脂肪醇聚氧乙烯硫酸盐，脂肪醇碳原子数为12-14，平均乙氧 化程度为2，阴离子表面活性剂，购自安徽金桐。
[0074]
本发明实施例中的aos：α-烯烃磺酸盐，阴离子表面性剂。
[0075]
本发明实施例中的aeo9：脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇碳原子数为12-14，平均乙氧化程 度为9，非离子表面活性剂，购自巴斯夫公司。
[0076]
本发明实施例中的to8：乙氧基化异构十三醇，平均乙氧化程度为8，非离子表面活性 剂，basf公司lutensol to系列产品。
[0077]
本发明实施例中的paa：丙烯酸均聚物的钠盐，聚羧酸盐，dow公司acusol 445n。
[0078]
本发明实施例中的疏水改性丙烯酸共聚物：dow公司acusol845。
[0079]
本发明实施例中的cab：椰油酰胺丙基甜菜碱，两性离子表面活性剂，购自广州天赐。
[0080]
本发明实施例中的apg：烷基糖苷，非离子表面活性剂。
[0081]
本发明实施例中的防腐剂：甲基异噻唑啉酮和氯甲基异噻唑啉酮混合物。
[0082]
本发明实施例中的聚酯聚醚共聚物购自科莱恩srn系列产品，其具有以下结构通
式：
[0083][0084]
本发明实施例中的疏水改性聚合物购自诺力昂alcosperse系列产品，其具有以下结构通 式：
[0085][0086]
本发明实施例中的脂肪酸甲酯乙氧基化物为fmee，购自中轻日化科技公司，其具有以 下结构通式：
[0087]
r-coo-[-ch
2-ch
2-o-]x-ch3。
[0088]
实施例1中具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物以及对比例1-5的洗涤剂组合物中各 个成分和相应质量分数，如表1所示。
[0089]
表1实施例1、对比例1-5的洗涤剂组合物中各成分及其质量分数
[0090][0091][0092]
实施例1的具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物的制备方法为：
[0093]
s1.将水加入容器中，加热至60℃后加入脂肪酸和氢氧化钠，搅拌至溶解；
[0094]
s2.停止加热，然后加入非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂，搅拌至溶解；
[0095]
s3.加入余量的水，降温后调节ph为7，然后加入聚酯聚醚共聚物、疏水改性聚合物、 脂肪酸甲酯乙氧基化物和其他助剂，搅拌至溶解，得到所述具有增强油污分散效果的洗涤剂 组合物。
[0096]
对比例1-5的洗涤剂组合物的制备方法与实施例1的区别在于：对fmee或疏水改性聚 合物进行替换或删除，其他步骤和方法相同。
[0097]
实施例2-3、对比例6-9中洗衣凝珠浓缩液体洗涤剂的各个成分和相应质量分数，如表2 所示。
[0098]
表2实施例2-3、对比例6-9的洗衣凝珠浓缩液体洗涤剂中各成分及其质量分数
[0099][0100][0101]
实施例2-3和对比例6-9的洗衣凝珠浓缩液体洗涤剂的制备方法均为：
[0102]
l1.将甘油、丙二醇加入容器中，然后加入脂肪酸和中和剂，搅拌至溶解；
[0103]
l2.加入其他阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂，搅拌至溶 解；
[0104]
l3.加入余量的水，调节ph为7，降温至45℃后加入聚酯聚醚共聚物、疏水改性聚合物、 脂肪酸甲酯乙氧基化物和其他助剂，搅拌至溶解，进行封膜后得到所述洗衣凝珠浓缩液体洗 涤剂。
[0105]
另外设置实施例4-5具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物和对比例10-11洗涤剂组合物 用于稳定性检测。实施例4-5、对比例10-11的洗涤剂组合物的制备方法与实施例
1相同。
[0106]
实施例4-5、对比例10-11的洗涤剂组合物中各个成分和相应质量分数，如表3所示。
[0107]
表3实施例4-5、对比例10-11中各成分及其质量分数
[0108][0109]
另外设置实施例6-7和对比例12-13的洗衣凝珠用于稳定性检测。实施例6-7和对比例 12-13的洗衣凝珠的制备方法与实施例2-3相同。
[0110]
实施例6-7、对比例12-13的洗衣凝珠中各个成分和相应质量分数，如表4所示。
[0111]
表4实施例6-7、对比例12-13中各成分及其质量分数
[0112][0113]
测试例1
[0114]
测试方法：
[0115]
对实施例1-3制备的洗涤剂组合物和对比例1-9制备的洗衣凝珠进行油污分散效果测试。
[0116]
1)采用聚酯白布，(gb/t 7568.4)：上海市纺织工业技术监督所购买，将聚酯白布裁剪成 6*6cm大小的正方形块状。
[0117]
2)制备碳黑油污液：
①
在烧杯中准确称量20％的活性炭粉；
②
准确称量80％的调和油， 并缓慢加入到
①
中，并置于搅拌器下，保持转速在300-500转/分钟搅拌10分钟，直至碳粉与 油污液混合均匀；整个实验的过程中一直保持搅拌状态。
[0118]
3)采用中国日用化学工业研究所rhlq型立式去污机；同车测试对比，将洗涤剂组合 物用硬水配制为2g/l水溶液，将洗衣凝珠浓缩液体洗涤剂配制为1g/l水溶液，精确至0.01 g，放置于不同的去污缸中，将洗涤温度调为30℃，搅拌速度120转/分钟。
[0119]
4)加入10g碳黑油污液，然后搅拌2分钟使污垢均匀分散。在搅拌状态下，将上述经 过对应洗涤剂预洗过的白布放入洗涤剂水溶液中，洗涤20分钟。在去污机洗涤结束后，用镊 子或者筷子取出试片，平铺在45度烘箱烘干。
[0120]
5)采用荧光白度计进行测定，测定洗前、洗后布的白度值。计算白度保持率。
[0121]
白度差值r(洗前与洗后白度的差值)越小，说明洗涤剂的油污分散效果越好，反之越 差。具体计算如下公式：
[0122]
r＝n0-n1
[0123]
其中，r表示白度差值；n1表示洗后白度；n0表示洗前白度。
[0124]
测试结果如表5所示。
[0125]
表5洗涤剂组合物油污分散效果测定结果
[0126]
样品组合物洗前白度值洗后白度值白度差值r实施例1组合物d8570.814.19对比例1组合物a8558.4826.52对比例2组合物b8560.9624.41对比例3组合物c8563.0121.64对比例4组合物e8552.3130.25对比例5组合物f8552.4631.2
[0127]
根据表5可以得出，与对比例5相比，对比例1加入聚醚聚酯共聚物所得组合物a的r 值明显降低，说明聚醚聚酯共聚对油污分散性能有较好提升，从对比例4与对比5看出，单 独加入fmee的组合物e对油污分散性能并没有提升。对比例2在添加聚醚聚酯基础上，通 过fmee代替aeo9，可以发现，组合物b对油污分散性能有所改善。对比例3通过聚醚聚 酯共聚物复配疏水改性共聚物的组合物c相比对比例1，对油污分散性能又有进一步提升， 然而其效果仍然不如实施例1。实施1中，对以上三种原料进行合理复配，所得的组合物d 对油污分散性能最好，得以证明三种成分具有较好的协调增效作用，其单独存在的效果并不 理想。
[0128]
表6洗衣凝珠油污分散效果测定结果
[0129]
样品组合物洗前白度值洗后白度值白度差值r实施例2组合物i8569.8216.23实施例3组合物j8572.613.11对比例6组合物g8564.9820.32对比例7组合物h8567.6619.65对比例8组合物k8552.4731.83对比例9组合物l8553.1632.34
[0130]
根据表6可以得出，对比例6、7，分别单独引入聚醚聚酯共聚物和疏水改性聚合物所得 组合，相比对比例8的荧光白度r值要明显降低，对油污分散性好；而对比例9仅仅引入疏 水改性马来酸共聚物，并不能带来较好的改善，因为丙烯酸酯改性的丙烯酸共聚物，从结构 上并不能体现很好的油污分散性能。实施例2、3通过聚醚聚酯共聚物和疏水改性聚合物进行 复配，一方面聚醚聚酯共聚物能够形成油污隔离膜，另一方面疏水改性聚合物具有合适数量 的碳链和苯环，能够较好的乳化分散油污，进一步产生协同增效作用，从而明显提高了对油 污的分散性能。
[0131]
测试例2
[0132]
测试方法：
[0133]
对实施例4-7和对比例10-13制备的洗涤剂组合物、洗衣凝珠浓缩液体洗涤剂进行稳定 性测试。
[0134]
低温稳定性：将样品放置于0℃冰箱4周，恢复常温后，观察外观。
[0135]
高温稳定性：将样品放置于45℃烘箱4周，恢复常温后，观察外观。
[0136]
冻融循环：将样品放置于-15℃冰箱24小时，恢复常温24小时；循环4次，恢复常温后， 观察外观。
[0137]
冷热循环：将样品放置于45℃烘箱24小时，然后放置于-15℃冰箱24小时；循环4次， 恢复常温后，观察外观。
[0138]
测试结果如表7所示。
[0139]
表7稳定性测定结果
[0140]
样品组合物低温稳定性高温稳定性冻融循环稳定性冷热循环稳定性实施例4组合物m无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层实施例5组合物n无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层实施例6组合物q无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层实施例7组合物r无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层对比例10组合物o呈现乳白色外观浑浊无沉淀不分层呈现乳白色沉淀无沉淀不分层对比例11组合物p呈现乳白色外观浑浊无沉淀不分层呈现乳白色沉淀无沉淀不分层对比例12组合物s乳白色浑浊无沉淀不分层无沉淀不分层无沉淀不分层对比例13组合物t乳白色浑浊结晶沉淀无沉淀不分层无沉淀不分层
[0141]
根据表6可以得出，本发明实施例制备的具有增强油污分散效果的洗涤剂组合物以及洗 衣凝珠浓缩液体洗涤剂均具有良好的稳定性，说明本发明中的聚酯聚醚共聚物、疏水改性聚 合物和脂肪酸甲酯乙氧基化物与其他成分之间具有良好的相容性，其分子之间能够稳定结合、 缠绕，从而形成稳定、均匀的体系，而对比例则在温度改变时无法稳定存在于溶液中，造成 产品的分层、浑浊、沉淀，影响了产品的使用体验和性能发挥。
[0142]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离 本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一 点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在本发明内。
[0143]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明 书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。