一种食用明胶加工生产用原料混料机及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种食用明胶原料混料机，具体为一种食用明胶加工生产用原料混料机及其使用方法。


背景技术：

2.食用明胶是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂，食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降，明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化，在食用明胶原料进行加工前，需要对食用明胶原料进行混料加工，但是食用明胶所使用的原料大小不一，因此在对食用明胶原料进行混料时，极易出现混料不完全的问题。
3.针对上述问题，现提出一种食用明胶加工生产用原料混料机及其使用方法，用于解决食用明胶在混料时，因食用明胶所使用的原料大小不一，故在对食用明胶原料进行混料时，极易出现混料不完全，从极易出现混料不完全的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种食用明胶加工生产用原料混料机及其使用方法。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种食用明胶加工生产用原料混料机，包括底板、支撑板、混料组件、粉碎组件、一滑轨、第二滑轨、活动板以及放置板，所述底板上表面设有两组支撑板，两组支撑板均与底板固定连接，且两组支撑板相对一面设有混料组件以及粉碎组件，且底板上表面固定连接有第一滑轨以及第二滑轨，第一滑轨以及第二滑轨分别与底板固定连接，第一滑轨外表面设有固定座，固定座通过固定螺栓与第一滑轨可拆卸式连接，第二滑轨内部设有活动板，活动板顶部设有放置板，放置板通过固定螺栓与活动板可拆卸式连接。
9.进一步的，所述第一滑轨内部设有活动块以及转动块，转动块与第一滑轨转动连接，活动块与第一滑轨内部所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且活动块正面设有控制件，控制件与活动块转动连接，且控制件与活动板所开设通孔相嵌合，并且控制件与转动块相贴合。
10.进一步的，所述活动块正面设有第一活动臂，第一活动臂与活动块转动连接，且第一活动臂另一端转动连接有第二活动臂，第二活动臂另一端固定连接有转盘，转盘与固定座转动连接，且转盘背部固定连接有握把。
11.进一步的，所述放置板内部设有滑板，滑板与放置板内部所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且放置板底部设有套筒，套筒与放置板固定连接，且套筒内部设有限位杆，限位杆与套筒相嵌合并滑动设置，且限位杆底部固定连接于底板上表面。
12.进一步的，所述支撑板侧面设有延伸板，延伸板与支撑板固定连接，两组延伸板之间设有第一电机，第一电机通过固定螺栓分别与两组延伸板可拆卸式连接，且第一电机输出端固定连接有传动轴。
13.进一步的，所述支撑板所开设通槽内设有连接件，连接件与支撑板固定连接，且连接件顶部固定连接有密封板，并且连接件侧面设有延伸块，延伸块与连接件固定连接，且延伸块与支撑板侧面所设置螺纹杆螺纹连接。
14.进一步的，所述混料组件由混料桶、固定件、第二转动杆、限位件、限位块以及搅拌桨组成，混料桶底部所开设通孔与密封板相嵌合，固定件设置于混料桶内部，且固定件通过固定螺栓与混料桶可拆卸式连接，限位件设置于第二转动杆顶部，第二转动杆与限位件固定连接，且限位件与固定件所开设通孔相嵌合，搅拌桨为若干组，每组搅拌桨均与第二转动杆固定连接。
15.进一步的，所述限位件顶部设有限位块，限位块与限位件固定连接，且限位块与传动轴底部所开设限位槽相嵌合并滑动设置。
16.进一步的，所述粉碎组件由加工桶、桶盖、第一转动杆以及粉碎割刀组成，加工桶分别与两组支撑板固定连接，桶盖设置于加工桶顶部，且桶盖与加工桶相嵌合，并且桶盖上表面设有第二电机，第二电机通过固定螺栓与桶盖可拆卸式连接，粉碎割刀为若干组，每组粉碎割刀均与第一转动杆固定连接，第二转动杆固定连接于第二电机输出端处，桶盖顶部设有卸料口，卸料口与桶盖固定连接。
17.进一步的，所述底板内部设有传动杆，传动杆与底板转动连接，且底板所开设滑槽内设有两组滑块，两组滑块均与底板所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且两组滑块内部所开设螺纹分别与传动杆外表面所开设两组相反设置螺纹相配合使用，并且滑块内部设有中枢板，中枢板首、尾两端分别与滑块以及混料桶转动连接。
18.一种食用明胶加工生产用原料混料机的使用方法，具体步骤如下：
19.步骤一：先将装有食用明胶原料的容器放置于滑板上表面，然后通过转动握把，使得转盘带动第二活动臂进行转动，随着第二活动臂的转动，第一活动臂便会带动活动块进行升降运动，当活动块在下降时，控制件便会开始摆动，当控制件插入活动板所开设凹槽内，当活动块上升时，控制件便会带动活动板进行上升，最终随着活动板的上升，放置板便会一同上升，通过此方式，将装有食用明胶原料的容器进行向上输送；
20.步骤二：滑动滑板，然后将装有食用明胶原料的容器运输至卸料口处，然后再倾倒装有食用明胶原料的容器，将食用明胶原料倒入卸料口内，此时，食用明胶原料便会进入加工桶内；
21.步骤三：随着食用明胶原料进入加工桶内后，启动第二电机，使得第二电机通过第一转动杆带动粉碎割刀进行高速转动，从而使得粉碎割刀对加工桶内部的食用明胶原料进行粉碎加工，从而使得食用明胶原料颗粒更均匀；
22.步骤四：当加工桶内部的食用明胶原料粉碎完成后，转动螺纹杆，使得螺纹杆带动延伸块下降，此时，连接件便会带动密封板一同下降，当密封板与加工桶分离后，加工桶内部的食用明胶原料便会掉入搅拌桶内；
23.步骤五：当食用明胶原料进入搅拌桶内后，先将水按照食用明胶原料重量比为1：3的比例(冷水为3，食用明胶原料为1)倒入搅拌筒内，此时再启动第一电机，使得第一电机通
过传动轴、限位件以及限位块带动第二转动杆进行转动，当第二转动杆在转动时，搅拌桨便会对搅拌桶内部的食用明胶原料与水进行搅拌，使得食用明胶原料最终搅拌成食用明胶混合物；
24.步骤六：当食用明胶混合物搅拌完成后，转动传动杆，使得传动杆两组滑块进行相对或者相反方向移动，此时，搅拌桶便会在两组滑块进行相对或者相反方向移动下进行升降，通过此方式，将食用明胶混合物从搅拌桶内取出。
25.(三)有益效果
26.本发明的有益效果是：1、通过设置有粉碎组件，使得此装置可以对食用明胶原料进行切割粉碎，从而使得食用明胶原料颗粒大小较为均匀，通过此方式，可以减少混料不完全的情况，有效的提升了食用明胶原料的混料效果。
27.2、通过设置有第一滑轨、第二滑轨、活动板、放置板、滑板、活动块以及控制件，减轻了工作人员搬运食用明胶原料的情况，从而无需工作人员直接搬动食用明胶原料倒入粉碎组件内，节省了工作人员的工作时间，有效的提升了工作人员的使用体验。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明中底板、支撑板以及混料组件的结构示意图；
30.图3为本发明中第一滑轨、第二滑轨、固定座、活动板、放置板以及滑板的结构示意图；
31.图4为本发明中粉碎组件的结构示意图；
32.图5为本发明中螺纹杆、连接件、密封板以及延伸块的结构示意图；
33.图6为本发明中混料组件的结构示意图；
34.图7为图3中a处的放大示意图。
35.图中：1、底板；2、支撑板；3、混料组件；4、粉碎组件；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、固定座；8、活动板；9、放置板；10、滑板；11、转盘；12、握把；13、传动杆；14、滑块；15、中枢板；16、混料桶；17、延伸板；18、第一电机；19、螺纹杆；20、套筒；21、限位杆；22、第一活动臂；23、第二活动臂；24、加工桶；25、桶盖；26、卸料口；27、第一转动杆；28、粉碎割刀；29、第二电机；30、连接件；31、密封板；32、延伸块；33、传动轴；34、固定件；35、第二转动杆；36、限位件；37、限位块；38、搅拌桨；39、转动块；40、活动块；41、控制件。
具体实施方式
36.为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.本发明一个实施例的一种食用明胶加工生产用原料混料机，如图1-图6所示，其包括：底板1、支撑板2、混料组件3、粉碎组件4、一滑轨、第二滑轨6、活动板8以及放置板9，底板1上表面设有两组支撑板2，两组支撑板2均与底板1固定连接，且两组支撑板2相对一面设有混料组件3以及粉碎组件4，且底板1上表面固定连接有第一滑轨5以及第二滑轨6，第一滑轨5以及第二滑轨6分别与底板1固定连接，第一滑轨5外表面设有固定座7，固定座7通过固定螺栓与第一滑轨5可拆卸式连接，第二滑轨6内部设有活动板8，活动板8顶部设有放置板9，放置板9通过固定螺栓与活动板8可拆卸式连接。
40.进一步地，在本实施例中，如图2-图7所示，第一滑轨5内部设有活动块40以及转动块39，转动块39与第一滑轨5转动连接，活动块40与第一滑轨5内部所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且活动块40正面设有控制件41，控制件41与活动块40转动连接，且控制件41与活动板8所开设通孔相嵌合，并且控制件41与转动块39相贴合，工作人员可以转动转动块39，当转动块39与控制件41相贴合后，控制件41便只能进行单方向进行转动，从而使得控制件41可以带动活动板8进行上降，反之，当转动块39与控制件41相分离后，控制件41便无法给予控制件41支撑，通过此方式，活动板8便会在第二滑轨6内进行下降，活动块40正面设有第一活动臂22，第一活动臂22与活动块40转动连接，且第一活动臂22另一端转动连接有第二活动臂23，第二活动臂23另一端固定连接有转盘11，转盘11与固定座7转动连接，且转盘11背部固定连接有握把12，工作人员可以转动握把12，使得转盘11带动第二活动臂23一同转动，随着第二活动臂23的转动，第一活动臂22便会带动活动块40在第一滑轨5内部进行升降运动，此时，活动块40便会通过控制件41带动活动板8进行升降，最终放置板9便会随着活动板8的运动进行升降，通过此方式，工作人员将食用明胶原料放置于放置板9内部所设置滑板10上表面，然后滑动放置板9，便可以将放滑板10上表面所放置的食用明胶原料倒入桶盖25上表面所设置卸料口26内，放置板9内部设有滑板10，滑板10与放置板9内部所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且放置板9底部设有套筒20，套筒20与放置板9固定连接，且套筒20内部设有限位杆21，限位杆21与套筒20相嵌合并滑动设置，且限位杆21底部固定连接于底板1上表面，限位杆21与套筒20可以防止放置板9在升降过程中出现偏位的情况。
41.进一步地，在本实施例中，如图5所示，支撑板2侧面设有延伸板17，延伸板17与支撑板2固定连接，两组延伸板17之间设有第一电机18，第一电机18通过固定螺栓分别与两组延伸板17可拆卸式连接，且第一电机18输出端固定连接有传动轴33，支撑板2所开设通槽内设有连接件30，连接件30与支撑板2固定连接，且连接件30顶部固定连接有密封板31，并且连接件30侧面设有延伸块32，延伸块32与连接件30固定连接，且延伸块32与支撑板2侧面所设置螺纹杆19螺纹连接，随着工作人员转动螺纹杆19，延伸块32便会带动连接件30进行升降，通过此方式，可以控制密封板31的位置，从而使得工作人员可以控制加工桶24内部的食用明胶原料出料。
42.进一步地，在本实施例中，如图5-图6所示，混料组件3由混料桶16、固定件34、第二转动杆35、限位件36、限位块37以及搅拌桨38组成，混料桶16底部所开设通孔与密封板31相
嵌合，固定件34设置于混料桶16内部，且固定件34通过固定螺栓与混料桶16可拆卸式连接，限位件36设置于第二转动杆35顶部，第二转动杆35与限位件36固定连接，且限位件36与固定件34所开设通孔相嵌合，搅拌桨38为若干组，每组搅拌桨38均与第二转动杆35固定连接，限位件36顶部设有限位块37，限位块37与限位件36固定连接，且限位块37与传动轴33底部所开设限位槽相嵌合并滑动设置，当限位件36与传动轴33所开设限位槽内相嵌合后，第一电机18便会带动传动轴33进行转动，随着传动轴33的转动时，限位块37便会带动限位件36进行转动，此时，第二转动杆35便会带动搅拌桨38进行转动，通过此方式，使得搅拌桨38可以对混料桶16内部的食用明胶原料进行搅拌，反之，当限位块37与传动轴33相分离后，第二转动杆35便不会受到第一电机18的驱动进行转动，底板1内部设有出传动杆13，传动杆13与底板1转动连接，且底板1所开设滑槽内设有两组滑块14，两组滑块14均与底板1所开设滑槽相嵌合并滑动设置，且两组滑块14内部所开设螺纹分别与传动杆13外表面所开设两组相反设置螺纹相配合使用，并且滑块14内部设有中枢板15，中枢板15首、尾两端分别与滑块14以及混料桶16转动连接，随着传动杆13的转动，两组滑块14便会向相对方向或者相反方向进行运动，此时，滑块14便会通过中枢板15带动混料桶16进行升降，通过此方式，工作人员便可以将混料桶16降下，从而便于工作人员将混料桶16内部的食用明胶混合物取出。
43.粉碎组件4由加工桶24、桶盖25、第一转动杆27以及粉碎割刀28组成，加工桶24分别与两组支撑板2固定连接，桶盖25设置于加工桶24顶部，且桶盖25与加工桶24相嵌合，并且桶盖25上表面设有第二电机29，第二电机29通过固定螺栓与桶盖25可拆卸式连接，粉碎割刀28为若干组，每组粉碎割刀28均与第一转动杆27固定连接，第一转动杆27固定连接于第二电机29输出端处，桶盖25顶部设有卸料口26，卸料口26与桶盖25固定连接，工作人员可以将食用明胶原料倒入卸料口26内，从而使得食用明胶原料进入加工桶24内，此时，工作人员便可以启动第二电机29，第二电机29便会通过输出端带动第一转动杆27进行转动，随着第一转动杆27的转动，每组粉碎割刀28便会对加工桶24内部的食用明胶原料进行高速切割，从而使得食用明胶原料的大小较为均匀，从而可以避免食用明胶原料出现结块的情况。
44.一种食用明胶加工生产用原料混料机的使用方法，如图1-图7所示，包括如下步骤：
45.步骤一：先将装有食用明胶原料的容器放置于滑板10上表面，然后通过转动握把12，使得转盘11带动第二活动臂23进行转动，随着第二活动臂23的转动，第一活动臂22便会带动活动块40进行升降运动，当活动块40在下降时，控制件41便会开始摆动，当控制件41插入活动板8所开设凹槽内，当活动块40上升时，控制件41便会带动活动板8进行上升，最终随着活动板8的上升，放置板9便会一同上升，通过此方式，将装有食用明胶原料的容器进行向上输送；
46.步骤二：滑动滑板10，然后将装有食用明胶原料的容器运输至卸料口26处，然后再倾倒装有食用明胶原料的容器，将食用明胶原料倒入卸料口26内，此时，食用明胶原料便会进入加工桶24内；
47.步骤三：随着食用明胶原料进入加工桶24内后，启动第二电机29，使得第二电机29通过第一转动杆27带动粉碎割刀28进行高速转动，从而使得粉碎割刀28对加工桶24内部的食用明胶原料进行粉碎加工，从而使得食用明胶原料颗粒均匀；
48.步骤四：当加工桶24内部的食用明胶原料粉碎完成后，转动螺纹杆19，使得螺纹杆
19带动延伸块32下降，此时，连接件30便会带动密封板31一同下降，当密封板31与加工桶24分离后，加工桶24内部的食用明胶原料便会掉入搅拌桶内；
49.步骤五：当食用明胶原料进入搅拌桶内后，先将水按照食用明胶原料重量比为1：3的比例(冷水为3，食用明胶原料为1)倒入搅拌筒内，此时再启动第一电机18，使得第一电机18通过传动轴33、限位件36以及限位块37带动第二转动杆35进行转动，当第二转动杆35在转动时，搅拌桨38便会对搅拌桶内部的食用明胶原料与水进行搅拌，使得食用明胶原料最终搅拌成食用明胶混合物；
50.步骤六：当食用明胶混合物搅拌完成后，转动传动杆13，使得传动杆13两组滑块14进行相对或者相反方向移动，此时，搅拌桶便会在两组滑块14进行相对或者相反方向移动下进行升降，通过此方式，可以便于工作人员将食用明胶混合物从搅拌桶内取出。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。