浇注用流槽式过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及流槽式过滤器技术领域，具体涉及一种浇注用流槽式过滤器。


背景技术：

2.目前，在500kg、1500kg、2500kg及以上大型真空感应熔炼炉浇注过程中，由于坩埚中钢水容量大且浇注时间短，若直接将钢水浇注到分流器中，会造成钢水的大量喷溅，造成资源浪费，见实用新型专利cn204276882u公开的槽型分流器。因此，在浇注过程中，往往会在槽型分流器上部安装一个流槽式过滤器。如图1所示，现有的流槽式过滤器包括过滤器本体，过滤器本体内设置有一个流槽，流槽一端开设有出口，出口处设置有氧化锆过滤网。该流槽式过滤器主要起到以下两个作用：1、缓存部分钢液，能够使钢水以平缓的流速流进下方的槽型分流器，减少钢水的喷溅；2、起到过滤的作用，钢水通过出口流入下方的槽型分流器之前，先经过过滤网的过滤处理，过滤掉钢水中的夹杂物，提高合金锭的冶金质量。
3.但是，随着熔炼炉的容量增大，为了提高合金锭表面的冶金质量，需要采用多层过滤结构的流槽式过滤器，但多层过滤会降低钢水的浇注速度。因此如何在采用多层过滤的同时，提高流槽式过滤器的浇注速度，提高浇注效率，是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种浇注用流槽式过滤器，在保证过滤效果的同时，还提高了浇注效率。
5.本实用新型的技术方案为：
6.浇注用流槽式过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体设置有连通的第一流槽和第二流槽，第一流槽与第二流槽的连接处设置有第一过滤机构，第一过滤机构包括竖放的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网的上方且第一过滤网的孔径小于第二过滤网；第二流槽内设置有第二过滤机构，第二过滤机构包括竖放的第三过滤网和第四过滤网，第三过滤网位于第四过滤网的上方且第三过滤网的孔径大于第四过滤网；过滤器本体的出口位于第二流槽内，且沿钢水流动方向，第二过滤机构位于第一过滤机构和出口之间，保证钢水在第一流槽和第二流槽流动的过程中，能够先后经过第一过滤机构和第二过滤机构的两层过滤，最后再通过出口流出。
7.其中，“竖放”是指第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网设置的方向为与过滤器本体的底面垂直，使得钢水流经时能够对钢水进行过滤。
8.优选的，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网均采用氧化锆过滤网。
9.优选的，所述第一过滤网和第四过滤网的孔径密度为80-120ppi，第二过滤网和第三过滤网的孔径密度为40-70ppi。
10.优选的，所述第一流槽和第二流槽尺寸相同。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.本实用新型的流槽式过滤器将现有流槽式过滤器的流槽一分为二，并设置了两层过滤机构，能够有效过滤掉钢水中的大尺寸和小尺寸浮渣，提高钢水的纯净度和铸锭质量；同时，本实用新型通过设计第一过滤机构和第二过滤机构中过滤网的孔径密度分布，在保证过滤效果的前提下，还提高了过滤速度，从而提高了浇注效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是现有的流槽式过滤器的结构示意图。
15.图2是本实用新型的流槽式过滤器的结构示意图。
16.图3是本实用新型的第一过滤机构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的第二过滤机构的结构示意图。
18.图中，1、过滤器本体；2、第一流槽；3、第二流槽；4、第一过滤机构；401、第一过滤网；402、第二过滤网；5、第二过滤机构；501、第三过滤网；502、第四过滤网；6、出口。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.如图2-4所示，本实施例提供了一种浇注用流槽式过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1设置有连通的尺寸相同的第一流槽2和第二流槽3，第一流槽2与第二流槽3的连接处设置有第一过滤机构4，第一过滤机构4包括竖放的100ppi的第一过滤网401和60ppi的第二过滤网402，第一过滤网401位于第二过滤网402的上方；第二流槽3内设置有第二过滤机构5，第二过滤机构5包括竖放的60ppi的第三过滤网501和100ppi的第四过滤网502，第三过滤网501位于第四过滤网502的上方且第三过滤网501的孔径大于第四过滤网502；过滤器本体1的出口位于第二流槽3内，且沿钢水流动方向，第二过滤机构5位于第一过滤机构4和出口6之间。其中，第一过滤网401、第二过滤网402、第三过滤网501和第四过滤网502均采用氧化锆过滤网。本实施例的流槽式过滤器浇注的钢水可为k4648、k4202、k4002、k446和k4222等牌号的高温合金，本实施例以k4648高温合金为例进行说明。
22.工作原理：
23.使用时，将第一过滤网401、第二过滤网402、第三过滤网501和第四过滤网502依次安装到流槽式过滤器中，并与分流器和钢管进行组装，放入电阻炉中进行烘烤，烘烤工艺为860℃
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2h，将其放入真空熔炼炉中。将真空熔炼炉中的高温合金熔炼完成后，将坩埚中的钢水以一定的均匀速度倒入流槽式过滤器的第一流槽2中，钢水经第一流槽2流向第二流槽3，先经过第一过滤机构4的过滤，过滤后在第二流槽3中流向出口时再经过第二过滤机构5的过滤，通过两道过滤，有利于提高钢锭的冶金质量。经两次过滤的钢水经过出口流入下方的槽型分流器，钢水经槽型分流器流入各个钢管中，待钢水凝固后，脱除钢管得到钢锭。
24.具体操作中，向第一流槽2中浇注钢水时，通过控制钢水的浇注速度，使钢水高度超过第二过滤网402位于第一过滤网401处，这是因为钢水中的大尺寸夹杂物、氧化物等杂质绝大部分漂浮在钢水上方，因此采用上方孔径小、下方孔径大的第一过滤机构4，一方面可一次性过滤掉钢水中的大尺寸杂质；另一方面，含有小尺寸杂质的下部钢水可快速通过下方孔径较大的第二过滤网402，提高了钢水浇注的速度，能够提高浇注效率。经过第一过滤机构4的过滤后，进入第二流槽3的钢水再经过第二过滤机构5的过滤处理。本实施例采用上方孔径大、下方孔径小的第二过滤机构5，一方面可进一步过滤掉下部钢水中的小尺寸杂质，进一步降低高温钢水中的夹杂物，提高了钢锭的冶金质量；另一方面，若进入第二流槽3中的钢水过多时，位于上方的孔径较大的第三过滤网501能够使钢水快速通过，防止钢水流速过慢，提高钢水浇注效率。
25.对比例1
26.如图1所示，对比例1采用现有的流槽式过滤器浇注k4648合金材料，其余工艺条件与实施例1相同。
27.分别对实施例1和对比例1熔炼的k4648合金锭进行三次浮渣试验，依据的标准为hb5406-2016《铸造高温合金锭浮渣试验方法》。试验结果如表1所示：
28.表1
[0029][0030]
由表1可以看出，相对于现有的流槽式过滤器，采用本实用新型的流槽式过滤器浇注得到的合金锭浮渣含量更少，提高了合金锭的冶金质量。
[0031]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。