一种精密铸造组树的分割装置的制作方法

1.本发明涉及铸造领域，具体为一种精密铸造组树的分割装置。


背景技术：

2.精密铸造又称失蜡铸造。首先需要先制造若干跟成品铸件一样的蜡模型，再将蜡模型固定在蜡做的浇注系统上，浇注系统包括有浇口、流道。固定好蜡模的浇注系统形似树杈，被称为铸造组树。常见的铸造组树造型，可以并排布置多条流道，在流道上平行固定蜡模型，也可以是单条流道，在流道圆周外壁上呈环形上固定蜡模型。
3.蜡模组树完成后，放入浆料桶内，进行多次沾浆，使表面形成厚厚的硬化壳。然后加热硬化壳，使里面蜡做的蜡模型、浇注系统融化流出，仅剩下硬化壳。此时的硬化壳内部拥有完整的型腔，再然后在硬化壳内灌入金属液，形成金属铸件。最后敲碎掉硬化壳，从金属形成的组树上切割下成品铸件。
4.铸造组树外表通常不规则，四周都是需要保留的成品铸件，不便于放置在机床平台上进行处理。现有技术中，敲碎硬化壳和切割下成品铸件均为人工完成，工人有烫伤风险，且劳动强度大，现亟需一种能针对两种不同的铸造组树进行自动分割的装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种精密铸造组树的分割装置。
6.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有若干工作台，工作台入料侧为前侧，工作台由前至后分为第一台面、第二台面、第三台面和第四台面，所述第二台面顶面开设有第一开口，第四台面顶面开设有第二开口；
7.所述第一台面上开设有第一滑槽，第一滑槽的长度方向垂直于工作台前侧，另一端指向第二台面的第一开口，第一开口处设置有与第一滑槽连通的第二滑槽单元，第三台面上开设有与第二滑槽单元连通的第三滑槽，第四台面的第二开口处设置有与第三滑槽连通的第四滑槽单元；
8.所述工作台顶面还设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆轴心线垂直于工作台前侧，第一螺纹杆两端转动安装在第一台面上和第四台面上，且位于第一滑槽、第二滑槽单元、第三滑槽和第四滑槽单元内，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块套设在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，第四台面后侧壁安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺纹杆固接，第一滑块顶面固接有用于卡设浇口座的u形块，u形块的敞开侧朝向工作台左侧；
9.所述第二滑槽单元上还设置有用于破碎铸件组树模壳的破壳单元、第三台面上设置有用于从流道棒上切割铸件的切割单元、第四台面下方设置有回收浇口座和流道棒的回收单元。
10.作为优选，所述第二滑槽单元包括有两组沿第一螺纹杆轴心线左右对称设置的第一滑动组件；
11.所述第一滑动组件均包括有第一伸缩杆，第一伸缩杆安装在第二台面顶面，第一
伸缩杆的伸缩方向垂直于第一螺纹杆，第一伸缩杆伸缩端指向第一螺纹杆，且铰接有第一滑动板，第一滑动板滑动位于第一开口上方，两个第一滑动板相对的一侧开设有相互配合组成滑槽的第一台阶。
12.作为优选，所述第四滑槽单元包括有两组沿第一螺纹杆轴心线左右对称设置的第二滑动组件；
13.所述第二滑动组件均包括有第二伸缩杆，第二伸缩杆安装在第四台面顶面，第二伸缩杆的伸缩方向垂直于第一螺纹杆，第二伸缩杆伸缩端指向第一螺纹杆，且均固接有第二滑动板，第二滑动板滑动位于第二开口上方，两个第二滑动板相对的一侧均开设有相互配合组成滑槽的第二台阶。
14.作为优选，所述第二台面下方设置有接取筐，接取筐位于第一开口下方；
15.所述破壳单元包括有两组沿第一螺纹杆轴心线左右对称设置的破壳组件；
16.所述破壳组件均包括有第一转轴、气动振动器、第二转轴，第一转轴、气动振动器、第二转轴沿第一螺纹杆轴心线方向依次安装在第一滑动板底面，第一转轴、气动振动器、第二转轴的轴心线均垂直于第一滑动板底面，第一转轴的圆周外壁上固接有若干连接绳，连接绳另一端固接有锤头，气动振动器的圆周外壁上固接有延长杆，延长杆另一端指向对称破壳组件所在的一侧，第二转轴的圆周外壁上固接有若干刷毛，所述第一滑动板顶面还安装有与第一转轴固接的第二电机、与第二转轴固接的第三电机。
17.作为优选，所述切割单元包括有两组沿第一螺纹杆轴心线左右对称设置的切割组件；
18.所述切割组件均包括有开设在第三滑槽一侧的第三开口，第三开口下方均设置有第二接取筐，所述切割组件还包括有安装座，安装座固接在第三台面上，且位于第三开口远离第三滑槽的一侧，安装座朝向第三滑槽的一侧，开设有第五滑槽和第六滑槽，第五滑槽和第六滑槽均垂直于第三台面；
19.第五滑槽内转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的轴心线与第五滑槽长度方向平行，第五滑槽内还安装有驱动第二螺纹杆转动的第五电机，第五滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块套设在第二螺纹杆上，且与第二螺纹杆螺纹连接，第二滑块上安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端指向对称切割组件所在的一侧，且固接有托举块，托举块上开设有若干托举铸件的托举槽，第三伸缩杆的侧壁上还固接有安装板，托举槽朝向安装板的一侧敞开，安装板上固接有与托举槽一一对应、且可伸入托举槽内的支杆，支杆与托举槽同轴；
20.第六滑槽内转动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的轴心线与第六滑槽长度方向平行，第六滑槽内还安装有驱动第三螺纹杆转动的第六电机，第六滑槽内滑动设置有第三滑块，第三滑块套设在第三螺纹杆上，且与第三螺纹杆螺纹连接，第三滑块上安装有第四伸缩杆，第四伸缩杆的伸缩端指向对称切割组件所在的一侧，且固接有安装块，安装块位于托举块上方，安装块上安装有与托举槽一一对应的第四电机，第四电机的输出轴指向对称切割组件所在的一侧，且固接有锯片；
21.所述切割组件还包括有第五伸缩杆，第五伸缩杆安装在安装座上，且位于第五滑槽和第六滑槽之间，第五伸缩杆的伸缩端指向对称切割组件所在的一侧，且与第三滑槽长度方向呈夹角，第五伸缩杆的伸缩端固接有用于推动铸件组树转动的推块。
22.作为优选，所述回收单元包括有第三接取筐，第三接取筐位于第四台面下方，且位
于第二开口下方。
23.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
24.1.本发明可以完成铸造组树的破壳、铸件的分切，并分类收集模壳碎片、铸件和残余铸造组树，而且可以针对两种不同样式的铸造组树进行切割，便于使用，减少工人劳动强度，也降低工人烫伤风险。
25.2.本发明的第一螺纹杆转动带动第一滑块往复运动，进行铸件组树的传输，第一滑块带动铸件组树经过各个单元，配合第二滑槽单元、第四滑槽单元的开合还可以实现第一滑块的前进或旋转，便于完成铸件组树的破壳、卸料、垃圾收集；
26.第二滑槽单元合拢进行破壳时，可以避免模壳破碎四溅，减少安全隐患，铸件组树朝下有利于模壳掉落，接取筐内还可以装载清水，冷热刺激模壳，有利于破碎。
27.3.切割单元的托举块可以托举固定铸件，避免锯片下压时的压力带动铸件移动，切坏铸件，托举块回退时，支杆可以自动出料。
28.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
29.本发明的附图说明如下。
30.图1为本发明的前侧示意图。
31.图2为本发明的后侧示意图。
32.图3为本发明的工作台示意图。
33.图4为本发明的铸造组树示意图。
34.图5为本发明的第二滑槽单元示意图。
35.图6为本发明的破壳单元示意图。
36.图7为本发明的第四滑槽单元示意图。
37.图8为本发明的切割单元示意图(一)。
38.图9为本发明的切割单元示意图(二)。
39.图中：1.浇口座；2.流道棒；3.铸件；4.第一台面；5.第二台面；6.第三台面；7.第四台面；8.第一开口；9.第二开口；10.第一滑槽；11.第三滑槽；12.第一螺纹杆；13.第一滑块；14.第一电机；15.u形块；16.第一伸缩杆；17.第一滑动板；18.第一台阶；19.第二伸缩杆；20.第二滑动板；21.第二台阶；22.接取筐；23.第一转轴；24.气动振动器；25.第二转轴；26.连接绳；27.锤头；28.延长杆；29.刷毛；30.第二电机；31.第三电机；32.第三开口；33.第二接取筐；34.安装座；35.第二滑槽；36.第三滑槽；37.第二螺纹杆；38.第二滑块；39.第三伸缩杆；40.托举块；41.托举槽；42.安装板；43.支杆；44.第三螺纹杆；45.第三滑块；46.第四伸缩杆；47.安装块；48.第四电机；49.锯片；50.第五伸缩杆；51.推块；52.第三接取筐；53.第五电机；54.第六电机。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
41.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
42.如图1至图4所示，一种精密铸造组树的分割装置，包括有铸件组树，所述铸件组树包括有浇口座1，浇口座1上固接有若干流道棒2，流道棒2的圆周外壁上沿轴心线均匀固接有若干铸件3，所述装置包括有若干工作台，工作台入料侧为前侧，工作台由前至后分为第一台面4、第二台面5、第三台面6和第四台面7，所述第二台面5顶面开设有第一开口8，第四台面7顶面开设有第二开口9；
43.所述第一台面4上开设有第一滑槽10，第一滑槽10的长度方向垂直于工作台前侧，另一端指向第二台面5的第一开口8，第一开口5处设置有与第一滑槽10连通的第二滑槽单元，第三台面6上开设有与第二滑槽单元连通的第三滑槽11，第四台面7的第二开口9处设置有与第三滑槽11连通的第四滑槽单元；
44.所述工作台顶面还设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12轴心线垂直于工作台前侧，第一螺纹杆12两端转动安装在第一台面4上和第四台面7上，且位于第一滑槽10、第二滑槽单元、第三滑槽11和第四滑槽单元内，第一滑槽内10滑动设置有第一滑块13，第一滑块13套设在第一螺纹杆12上，且与第一螺纹杆12螺纹连接，第四台面7后侧壁安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与第一螺纹杆12固接，第一滑块14顶面固接有用于卡设浇口座1的u形块15，u形块15的敞开侧朝向工作台左侧；
45.所述第二滑槽单元上还设置有用于破碎铸件组树模壳的破壳单元、第三台面6上设置有用于从流道棒2上切割铸件3的切割单元、第四台面7下方设置有回收浇口座1和流道棒2的回收单元。
46.该实施例中，铸造组树浇铸完成后，需要先破碎掉表面的模壳，再从流道棒上切割下成品铸件，将浇口座卡设在u形块上，启动第一电机，第一电机可正转反转，驱动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块往复运动，第一滑块带着铸造组树沿第一滑槽、第二滑槽单元、第三滑槽、第四滑槽单元方向运动，依次经过破壳单元破碎掉模壳，切割单元切割下铸件并收集，回收单元回收剩下的浇口座和流道棒，然后第一滑块回到第一台面。
47.如图5所示，所述第二滑槽单元包括有两组沿第一螺纹杆12轴心线左右对称设置的第一滑动组件；
48.所述第一滑动组件均包括有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16安装在第二台面5顶面，第一伸缩杆16的伸缩方向垂直于第一螺纹杆12，第一伸缩杆16伸缩端指向第一螺纹杆12，
且铰接有第一滑动板17，第一滑动板17滑动位于第一开口8上方，两个第一滑动板17相对的一侧开设有相互配合组成滑槽的第一台阶18。
49.该实施例中，当第一伸缩杆伸出，两个第一滑动板靠拢，挡住第一开口，两个第一台阶组成滑槽，位于第一螺纹杆处，当第一螺纹杆转动，带动第一滑块运动，第一滑块运动到第二滑槽单元内时，第一台阶组成滑槽驱动第一滑块继续前进；
50.当第一伸缩杆缩回时，两个第一滑动板分开，露出第一开口，第一滑块运动到第一开口处，没有滑槽限制，第一螺纹杆转动只会带动第一滑块转动，第一滑块带动铸造组树转动至下方第一开口内，转动方向为u形块敞开侧的相反方向，因此铸造组树不会u形块中掉出；
51.第一伸缩杆再伸出，两个第一滑动板靠拢，挡住第一开口，两个第一台阶夹住第一滑块，第一螺纹杆启动，驱动第一滑块运动，铸造组树保持朝向下方第一开口的状态，并继续前进，第一开口处破壳单元对铸造组树进行破壳；
52.当破壳完成后，第一伸缩杆再缩回，两个第一滑动板分开，露出第一开口，第一螺纹杆转动带动第一滑块转动，第一滑块带动铸造组树转动出第一开口，变为朝上；
53.第一伸缩杆再次伸出，两个第一滑动板靠拢，挡住第一开口，两个第一台阶组成滑槽，驱动第一滑块，第一滑块带动铸造组树向第三滑槽前进。
54.如图7所示，所述第四滑槽单元包括有两组沿第一螺纹杆12轴心线左右对称设置的第二滑动组件；
55.所述第二滑动组件均包括有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19安装在第四台面7顶面，第二伸缩杆19的伸缩方向垂直于第一螺纹杆12，第二伸缩杆19伸缩端指向第一螺纹杆12，且均固接有第二滑动板20，第二滑动板20滑动位于第二开口9上方，两个第二滑动板20相对的一侧均开设有相互配合组成滑槽的第二台阶21。
56.该实施例中，第二伸缩杆伸出，两个第二滑动板靠拢，挡住第二开口，两个第二台阶组成滑槽，位于第一螺纹杆处，当第一螺纹杆转动，带动第一滑块运动，第一滑块运动到第四滑槽单元内时，第二台阶组成滑槽驱动第一滑块继续前进；
57.当第二伸缩杆缩回时，两个第二滑动板分开，露出第二开口，第一滑块运动到第二开口处，没有滑槽限制，第一螺纹杆转动只会带动第一滑块转动，第一滑块带动已经切下铸件的铸造组树转动至下方第二开口内，转动方向为u形块敞开侧，铸造组树从u形块中掉出，进行回收，然后第一滑块继续转动出第二开口，变为朝上；
58.第二伸缩杆伸出，两个第二滑动板靠拢，挡住第二开口，两个第二台阶组成滑槽，第一螺纹杆转动，驱动第一滑块向第一台面方向运动。
59.如图1、图3、图6所示，所述第二台面4下方设置有接取筐22，接取筐22位于第一开口8下方；
60.所述破壳单元包括有两组沿第一螺纹杆12轴心线左右对称设置的破壳组件；
61.所述破壳组件均包括有第一转轴23、气动振动器24、第二转轴25，第一转轴23、气动振动器24、第二转轴25沿第一螺纹杆12轴心线方向依次安装在第一滑动板17底面，第一转轴23、气动振动器24、第二转轴25的轴心线均垂直于第一滑动板17底面，第一转轴23的圆周外壁上固接有若干连接绳26，连接绳26另一端固接有锤头27，气动振动器24的圆周外壁上固接有延长杆28，延长杆28另一端指向对称破壳组件所在的一侧，第二转轴25的圆周外
壁上固接有若干刷毛29，所述第一滑动板17顶面还安装有与第一转轴23固接的第二电机30、与第二转轴25固接的第三电机31。
62.该实施例中，当第一滑块带着铸造组树转动至下方第一开口内时，正位于接取筐上方，常见的模壳清理，可以采用敲击的方式，启动两边的第二电机驱动第一转轴转动，带动锤头旋转，锤头敲碎模壳，模壳掉入接取筐，也可以使用气动振动器，启动气动振动器，延长杆与模壳接触，通过振动震碎模壳；
63.破碎模壳后，第一滑块带动铸造组树前进，第三电机带动第二转轴，第二转轴的刷毛对铸造组树表面进行清洁；
64.第一滑动板关闭可以防止敲击模壳时，模壳四溅击伤人，铸件组树朝下有利于模壳掉落，接取筐内还可以装载清水，用于冷热刺激硬化壳，有利于破碎。
65.如图8至图9所示，所述切割单元包括有两组沿第一螺纹杆12轴心线左右对称设置的切割组件；
66.所述切割组件均包括有开设在第三滑槽11一侧的第三开口32，第三开口32下方均设置有第二接取筐33，所述切割组件还包括有安装座34，安装座34固接在第三台面6上，且位于第三开口32远离第三滑槽11的一侧，安装座34朝向第三滑槽11的一侧，开设有第五滑槽35和第六滑槽36，第五滑槽35和第六滑槽36均垂直于第三台面6；
67.第五滑槽35内转动安装有第二螺纹杆37，第二螺纹杆37的轴心线与第五滑槽35长度方向平行，第五滑槽35内还安装有驱动第二螺纹杆37转动的第五电机53，第五滑槽35内滑动设置有第二滑块38，第二滑块38套设在第二螺纹杆37上，且与第二螺纹杆37螺纹连接，第二滑块38上安装有第三伸缩杆39，第三伸缩杆39的伸缩端指向对称切割组件所在的一侧，且固接有托举块40，托举块40上开设有若干托举铸件3的托举槽41，第三伸缩杆39的侧壁上还固接有安装板42，托举槽41朝向安装板42的一侧敞开，安装板42上固接有与托举槽41一一对应、且可伸入托举槽41内的支杆43，支杆43与托举槽41同轴；
68.第六滑槽36内转动安装有第三螺纹杆44，第三螺纹杆44的轴心线与第六滑槽36长度方向平行，第六滑槽36内还安装有驱动第三螺纹杆44转动的第六电机54，第六滑槽36内滑动设置有第三滑块45，第三滑块45套设在第三螺纹杆44上，且与第三螺纹杆44螺纹连接，第三滑块45上安装有第四伸缩杆46，第四伸缩杆46的伸缩端指向对称切割组件所在的一侧，且固接有安装块47，安装块47位于托举块40上方，安装块47上安装有与托举槽41一一对应的第四电机48，第四电机48的输出轴指向对称切割组件所在的一侧，且固接有锯片49；
69.所述切割组件还包括有第五伸缩杆50，第五伸缩杆50安装在安装座34上，且位于第五滑槽35和第六滑槽36之间，第五伸缩杆50的伸缩端指向对称切割组件所在的一侧，且与第三滑槽11长度方向呈夹角，第五伸缩杆50的伸缩端固接有用于推动铸件组树转动的推块51。
70.该实施例中，当第一滑块带着铸造组树运动到第三滑槽时，第五电机驱动第二螺纹杆，第二螺纹杆驱动第二滑块上下，第二滑块带动第三伸缩杆上下，第三伸缩杆伸出，托举块靠近铸造组树，托举槽托住铸件；
71.第六电机驱动第三螺纹杆，第三螺纹杆驱动第三滑块上下，第三滑块带动第四伸缩杆上下，第四伸缩杆伸出，带动锯片靠近铸造组树，切割铸件，由上层依次向下切割，托举槽托举住铸件，避免切割时锯片压力导致铸件移动，切坏铸件；
72.切割完成后，第三伸缩杆带着切下的铸件回退，回退时，支杆伸入托举槽内，将铸件推出托举槽，铸件掉入第三开口中；
73.如图4所示，常见铸造组树有多条并排布置的组树，也有沿流道棒圆周外壁环形布置的组树，当切割并排布置的组树时，不需要转动，当切割环形布置的组树时，切割完一侧的铸件后，伸缩方向倾斜的第五伸缩杆伸出，推块推动铸件组树在u型块内转动，更换另一侧。
74.如图1所示，所述回收单元包括有第三接取筐52，第三接取筐52位于第四台面7下方，且位于第二开口9下方。
75.该实施例中，第一滑块带动已经切下铸件的铸造组树转动至下方第二开口内，转动方向为u形块敞开侧，铸造组树从u形块中掉出，掉入第三接取筐内。
76.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。