一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及建筑钢管加工行业，具体是一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备。


背景技术：

2.钢管其作为一种经济钢材，常常应用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可以实现工厂机械化生产，建筑钢管是一种常用的建筑材料。
3.建筑钢管在投入使用前，根据使用需求，需对钢管外部进行喷漆处理，为进一步提高上漆质量，需对钢管进行预先打磨处理，现有装置无法对不同规格的建筑钢管进行限位固定，影响建筑钢管加工的效率，因此，为解决这一问题，亟需研制一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备，包括：底座；支撑组件，所述支撑组件与底座相连，用于钢管的临时置放；可调节打磨装置，所述可调节打磨装置与支撑组件相连，用于钢管的周向打磨加工；多点喷涂装置，所述多点喷涂装置与底座相连，用于钢管的喷涂加工；限位装置，所述限位装置底座相连；其中，所述限位装置包括：驱动调节装置，所述驱动调节装置与底座相连；传动组件，所述传动组件与驱动调节装置相连，用于配合驱动调节装置，完成不同规格钢管的移动连接；联动锁止装置，所述联动锁止装置与传动组件相连，用于配合传动组件，完成不同规格钢管的锁止限位。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，内部驱动调节装置、传动组件和联动锁止装置配合，可实现对不同规格和长度建筑钢管的连接和限位锁止固定，进一步提高了对钢管的固定范围和后续加工效率，同时，内部可调节打磨装置与多点喷涂装置配合，实现建筑钢管的均匀打磨和均匀上漆喷涂，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备的内部结构示意
图。
8.图2为图1中a处的局部结构示意图。
9.图3为本发明实施例中一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备中弹性件的结构示意图。
10.图4为本发明实施例中一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备中l型套架的结构示意图。
11.图中：1-底座，2-支撑组件，3-可调节打磨装置，4-多点喷涂装置，5-限位装置，6-驱动调节装置，7-传动组件，8-联动锁止装置，201-底仓，202-第一驱动件，203-支撑架，301-第二驱动件，302-第三驱动件，303-连接架，304-支撑滑杆，305-固定架，306-第四驱动件，307-打磨件，401-顶架，402-储料仓，403-喷涂件，601-侧边架，602-第五驱动件，603-环架，604-第六驱动件，701-弹性件，702-传动架，703-连接槽，801-固定套架，802-联动架，803-l型套架，804-限位环槽，805-伸缩架。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种用于建筑钢管内外壁打磨喷漆设备，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；支撑组件2，所述支撑组件2与底座1相连，用于钢管的临时置放；可调节打磨装置3，所述可调节打磨装置3与支撑组件2相连，用于钢管的周向打磨加工；多点喷涂装置4，所述多点喷涂装置4与底座1相连，用于钢管的喷涂加工；限位装置5，所述限位装置5底座1相连；其中，所述限位装置5包括：驱动调节装置6，所述驱动调节装置6与底座1相连；传动组件7，所述传动组件7与驱动调节装置6相连，用于配合驱动调节装置6，完成不同规格钢管的移动连接；联动锁止装置8，所述联动锁止装置8与传动组件7相连，用于配合传动组件7，完成不同规格钢管的锁止限位。
14.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述支撑组件2包括：底仓201，所述底仓201与底座1固定连接；至少两个第一驱动件202，所述第一驱动件202与底仓201内部固定连接；所述第一驱动件202选用电动伸缩架；支撑架203，所述支撑架203与第一驱动件202远离底仓201的一端固定连接；所述支撑架203采用v字型设置，进行钢管的打磨喷漆加工时，手动将待加工钢管放置在两侧支撑架203上，而后在第一驱动件202的驱动下，带动两侧支撑架203和中部放置的钢管进行顶升，顶升至设定位置后，根据钢管长度，两侧驱动调节装置6运行，使得两侧传动组件7与钢管两端抵接，而后两侧联动锁止装置8同步运行，完成对中部钢管的限位锁止固定；本技术中，所述第一驱动件202并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现支撑架203的顶升移动调节即可，在此不做具体限定。
15.在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述可调节打磨装置3包括：第二驱动件301，所述第二驱动件301与底座1固定连接；所述第二驱动件301选用电动伸缩架；第三驱动件302，所述第三驱动件302与第二驱动件301相连；所述第三驱动件302选用电动伸缩架；连接架303，所述连接架303与第三驱动件302远离第二驱动件301的一端相连；支撑滑杆304，所述支撑滑杆304一端与连接架303相连，另一端与底仓201内部滑动连接；固定架305，所述固定架305与连接架303远离支撑滑杆304的一端相连；第四驱动件306，所述第四驱动件306与固定架305相连；所述第四驱动件306选用电动辊轴；打磨件307，所述打磨件307设置在固定架305内部，且贯穿固定架305与第四驱动件306相连；所述打磨件307选用磨砂轮；所述底仓201顶侧为开口设置，当钢管固定完成后，第一驱动件202和支撑架203下移，不再对钢管进行支撑，在第二驱动件301的驱动下，使得打磨件307外侧与钢管抵接，第四驱动件306带动打磨件307在固定架305内部转动，两侧驱动调节装置6带动中部固定的钢管进行轴向转动，而后在第三驱动件302的驱动下，可带动转动的打磨件307在转动的钢管外侧横向往复移动，实现对钢管外部的周向打磨。
16.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述多点喷涂装置4包括：顶架401，所述顶架401与底座1固定连接；储料仓402，所述储料仓402与顶架401顶部相连；若干个喷涂件403，所述喷涂件403与顶架401固定连接；在所述顶架401内部设置有连通管（图中未示出），连通管一端与储料仓402相连，另一端与喷涂件403相连，打磨完成后，若干个喷涂件403运行，对底部轴向转动的钢管进行多点均匀喷涂作业。
17.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述驱动调节装置6包括：侧边架601，所述侧边架601与底座1固定连接；第五驱动件602，所述第五驱动件602与侧板架601相连；所述第五驱动件602选用电动辊轴；环架603，所述环架630与侧板架601内部限位转动连接，且与第五驱动件602相连；第六驱动件604，所述第六驱动件604与环架603相连；所述第六驱动件604选用电动伸缩架；所述第六驱动件604可带动与之连接的传动组件7横向移动，侧边架601外部第五驱动件602与环架603配合，可带动第六驱动件604和与第六驱动件604相连的传动组件7同步转动。
18.在本发明的一个实施例中：如图2和图3所示，所述传动组件7包括：弹性件701，所述弹性件701外端与第六驱动件604远离环架603的一端固定连接；所述弹性件701选用弹性伸缩架；传动架702，所述传动架702与弹性件701活动连接；连接槽703，所述连接槽703设置在弹性件701远离环架603一侧内部；所述弹性件701伸缩端与第六驱动件604固定连接，支撑组件2可将待固定钢管顶升至与两侧连接槽703同一水平高度位置，根据中部钢管长度，两侧第五驱动件602对向移动，使得钢管外端插入连接槽703内部，而后与弹性件701内部实体结构抵接，带动弹性件701弹性拉伸，而后配合传动架702，带动对应侧联动锁止装置8运行。
19.在本发明的一个实施例中：如图2和图4所示，所述联动锁止装置8包括：固定套架801，所述固定套架801固定
套装在弹性件701外部，且与第六驱动件604远离环架603的一端固定连接；联动架802，所述联动架802与固定套架801活动连接；伸缩架805，所述伸缩架805与固定套架801外部固定连接；l型套架803，所述l型套架803与联动架802远离固定套架801的一端活动连接，且与伸缩架805远离固定套架801的一端限位滑动连接；限位环槽804，所述限位环槽804设置在l型套架803内部；两侧l型套架803中心对称设置，当钢管两端贯穿对应侧限位环槽804插入连接槽703内部后，向外侧顶移的弹性件701配合传动架702，带动对应侧联动架802向外侧转动，再配合伸缩架805，带动对应侧l型套架803向外侧移动，两侧l型套架803移动方向相反，两侧限位环槽804内壁与钢管外壁抵接，完成对钢管的限位锁止，进一步提高钢管后续的加工稳定性。
20.本发明的工作原理是：所述支撑架203采用v字型设置，进行钢管的打磨喷漆加工时，手动将待加工钢管放置在两侧支撑架203上，而后在第一驱动件202的驱动下，带动两侧支撑架203和中部放置的钢管进行顶升，顶升至设定位置后，根据钢管长度，两侧驱动调节装置6运行，使得两侧传动组件7与钢管两端抵接，而后两侧联动锁止装置8同步运行，完成对中部钢管的限位锁止固定，所述第一驱动件202并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现支撑架203的顶升移动调节即可，在此不做具体限定，所述底仓201顶侧为开口设置，当钢管固定完成后，第一驱动件202和支撑架203下移，不再对钢管进行支撑，在第二驱动件301的驱动下，使得打磨件307外侧与钢管抵接，第四驱动件306带动打磨件307在固定架305内部转动，两侧驱动调节装置6带动中部固定的钢管进行轴向转动，而后在第三驱动件302的驱动下，可带动转动的打磨件307在转动的钢管外侧横向往复移动，实现对钢管外部的周向打磨；在所述顶架401内部设置有连通管（图中未示出），连通管一端与储料仓402相连，另一端与喷涂件403相连，打磨完成后，若干个喷涂件403运行，对底部轴向转动的钢管进行多点均匀喷涂作业，所述第六驱动件604可带动与之连接的传动组件7横向移动，侧边架601外部第五驱动件602与环架603配合，可带动第六驱动件604和与第六驱动件604相连的传动组件7同步转动，支撑组件2可将待固定钢管顶升至与两侧连接槽703同一水平高度位置，根据中部钢管长度，两侧第五驱动件602对向移动，使得钢管外端插入连接槽703内部，而后与弹性件701内部实体结构抵接，带动弹性件701弹性拉伸，而后配合传动架702，带动对应侧联动锁止装置8运行，两侧l型套架803中心对称设置，当钢管两端贯穿对应侧限位环槽804插入连接槽703内部后，向外侧顶移的弹性件701配合传动架702，带动对应侧联动架802向外侧转动，再配合伸缩架805，带动对应侧l型套架803向外侧移动，两侧l型套架803移动方向相反，两侧限位环槽804内壁与钢管外壁抵接，完成对钢管的限位锁止，进一步提高钢管后续的加工稳定性。
21.综上，本装置内部驱动调节装置6、传动组件7和联动锁止装置8配合，可实现对不同规格和长度建筑钢管的连接和限位锁止固定，进一步提高了对钢管的固定范围和后续加工效率，同时，内部可调节打磨装置3与多点喷涂装置4配合，实现建筑钢管的均匀打磨和均匀上漆喷涂。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。