一种铸造模具埋子的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造模具埋子。


背景技术：

2.在铸造过程中，模具埋子结合缝隙会随着铸造次数增多逐渐变大，模具缝隙变大后不仅在缝隙内会存有水、油等，而且在铝液填充时会卷入到铝液中影响产品品质，同时还容易让铝溶液从模具埋入部缝隙进入形成毛刺，开模时导致模具掉铁，模具出现掉铁时，需要进行模具修理，每次修理花费大量时间，影响了生产效率，影响产量。因此需要改变模具埋子之间结合方式，增大埋子之间结合时的摩擦力，减小缝隙，为此，提出一种铸造模具埋子。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造模具埋子，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铸造模具埋子，包括埋子a，所述埋子a的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有连接平台，并在连接平台的表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧的上端设置有连接板，所述连接板的上端连接有埋子b。
6.优选的，所述埋子a为半球型结构，且埋子a的直径小于埋子b的直径。
7.优选的，所述安装槽的内壁为光滑的半圆弧形结构，所述埋子b活动卡嵌在安装槽的内侧，且埋子b的表面与安装槽的内壁贴合。
8.优选的，所述埋子a的上端设置有若干组连接键，通过连接键有利于将埋子b卡紧，可以保证埋子b的稳定性，且连接键与埋子a之间通过焊接方式固定，并沿埋子a的表面呈等间距排列。
9.优选的，所述埋子b的表面对应连接键的连接处开设有卡槽，且连接键卡嵌在卡槽的内侧，所述连接键的端面并与卡槽的内壁贴合，且卡槽的数量与连接键对应。
10.优选的，所述连接弹簧与连接平台之间通过焊接方式固定，且连接弹簧的数量为若干组，并沿连接平台的表面呈等间距排列。
11.优选的，所述连接板与连接弹簧通过焊接方式固定，且连接板为环形结构。
12.优选的，所述埋子b的下端靠近连接板的连接处开设有底托，所述底托的直径大于连接板直径，且底托的表面与连接板贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型中，通过在埋子a的内部开设有安装槽，可以让埋子b的底部更好的嵌入埋子a内，且能让埋子b与埋子a贴合，从而减小埋子a与埋子b之间的缝隙，配合连接键与卡槽，可以让埋子a与埋子b之间通过花键咬合的方式连接，从而对埋子b起到限制作用，保证埋子b的稳定性，能够防止埋子b发生转动。
15.（2）本实用新型中，通过在埋子a的内部设置连接弹簧，并在弹簧的顶端设置连接板，配合埋子b底部的托板，可以对埋子b起到托起作用，不仅能够减小埋子b与埋子a之间的磨损，防止间隙增大，还能对麦子b起到一定的缓冲作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一种铸造模具埋子的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种铸造模具埋子的剖面图；
20.图3为本实用新型一种铸造模具埋子中埋子a结构示意图；
21.图4为本实用新型一种铸造模具埋子中埋子b的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种铸造模具埋子的爆炸图。
23.图中：1、埋子a；2、安装槽；3、连接平台；4、连接弹簧；5、连接板；6、连接键；7、埋子b；8、卡槽；9、底托。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.如图1-5所示，一种铸造模具埋子，包括埋子a1，埋子a1为半球型结构，且埋子a1的直径小于埋子b7的直径，有利于让埋子b7与埋子a1更好的连接，埋子a1的内部开设有安装槽2，方便连接埋子b7，安装槽2的内壁为光滑的半圆弧形结构，可以让埋子b7与埋子a1更好的贴合，从而减小埋子a1与埋子b7之间的缝隙。
26.安装槽2的底部设置有连接平台3，并在连接平台3的表面设置有连接弹簧4，利用连接弹簧4的弹性，可以对埋子b7起到缓冲作用，减小埋子b7与埋子a1之间的刚性接触，连接弹簧4与连接平台3之间通过焊接方式固定，可以加强连接弹簧4与连接平台3之间的连接强度，保证连接弹簧4的稳定性，且连接弹簧4的数量为若干组，并沿连接平台3的表面呈等间距排列，可以增加连接板5的稳定性，能够保证连接板5的平衡性，连接弹簧4的上端设置有连接板5，通过连接板5可以对埋子b7起到托起支撑作用，连接板5与连接弹簧4通过焊接方式固定，增加连接弹簧4与连接板5之间的连接强度，且连接板5为环形结构。
27.连接板5的上端连接有埋子b7，埋子b7的下端靠近连接板5的连接处开设有底托9，有利于埋子b7与托板贴合，保证埋子b7的稳定性，底托9的直径大于连接板5直径，且底托9
的表面与连接板5贴合。
28.埋子b7活动卡嵌在安装槽2的内侧，有利于将埋子b7与埋子a1分开，且埋子b7的表面与安装槽2的内壁贴合，可以减小埋子b7与埋子a1之间的缝隙，避免水、油等杂质进入缝隙内影响产品品质，埋子a1的上端设置有若干组连接键6，且连接键6与埋子a1之间通过焊接方式固定，可以增强连接键6的连接强度，保证连接键6的稳定性，并沿埋子a1的表面呈等间距排列，埋子b7的表面对应连接键6的连接处开设有卡槽8，且连接键6卡嵌在卡槽8的内侧，连接键6的端面并与卡槽8的内壁贴合，通过连接键6与卡槽8之间的配合，可以让埋子b7与埋子a1之间形成花键咬合，从而能够增加埋子b7与埋子a1之间结合时的摩擦力，防止埋子b7与埋子a1在结合时发生转动，增加埋子b7的稳定性，且卡槽8的数量与连接键6对应。
29.需要说明的是，本实用新型为一种铸造模具埋子，当需要使用时，将埋子b7安装在埋子a1的内侧，使得埋子b7与安装槽2的内壁贴合，减小埋子b7与埋子a1之间的缝隙，同时让埋子a1表面的连接键6卡嵌在埋子b7表面的卡槽8内，通过连接键6与卡槽8之间的相互咬合，从而对埋子b7起到限制作用，提高埋子b7的稳定性，可以防止埋子b7在安装槽2内转动，同时在埋子b7与埋子a1接触时，埋子b7底部的托板与连接板5接触，而连接板5会压缩连接弹簧4，利用连接弹簧4的弹力，对连接板5以及埋子b7起到支撑托起作用，可以减小埋子b7与埋子a1之间的刚性接触，从而降低埋子b7与埋子a1之间的磨损，可以减小缝隙的产生。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。