一种混凝土生产工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土领域，特别是一种混凝土生产工艺。


背景技术：

2.建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。对于建筑垃圾中，特别是一些混凝土材质的碎块，可以对其进行回收处理，实现资源的回收再利用；在对混凝土材质的碎块进行利用时，需要对混凝土材质的碎块进行破碎，形成骨料，再次与水泥等混合，制备成新的混凝土，形成再次利用；
3.而针对不同混凝土使用环境，需要的骨料体积大小不同，而现有的混凝土生产工艺中，无法根据实际情况，得到所需规格大小的混凝土材质碎块。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种混凝土生产工艺，能够根据实际情况，得到所需规格大小的混凝土材质碎块。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤：
7.s1、将建筑垃圾导入破碎装置内，根据所需规格大小进行破碎；
8.s2、对破碎的建筑垃圾进行冲洗，分离杂质；
9.s3、将冲洗后的建筑垃圾烘干；
10.s4、将烘干的建筑垃圾、水泥、砂石、水按照比例混合均匀，得到混凝土。
11.所述破碎装置包括倾斜设置用于顶紧建筑垃圾的承载板，及对称固定在承载板两端的侧板架，及固定在两个侧板架上的c形架，c形架与承载板垂直设置，及滑动在c形架内的压轮架，及转动连接在压轮架内的压轮，压轮架上转动有螺杆ⅰ，螺杆ⅰ与c形架螺纹连接。
12.所述压轮上均匀设有多个凸棱。
13.两个侧板架的前端固定有前支撑板，两个侧板架的后端固定有后支撑板。
附图说明
14.图1是混凝土生产工艺的流程示意图；
15.图2是破碎装置的结构示意图；
16.图3是破碎装置的局部结构示意图；
17.图4是承载板与侧板架连接的结构示意图；
18.图5是图4的剖视结构示意图；
19.图6是压轮的结构示意图；
20.图7是导入板和收集板的结构示意图；
21.图8是导入板与遮挡板连接的结构示意图；
22.图9是遮挡板的结构示意图；
23.图10是圆筛环的结构示意图；
24.图11是挡环的结构示意图。
25.图中：
26.承载板101；侧板架102；c形架103；固定环104；前支撑板105；后支撑板106；
27.压轮架201；压轮202；螺杆ⅰ203；
28.导入板301；连接轴302；筛孔ⅰ303；曲轴304；连动板ⅰ305；
29.收集板401；横轴402；连动板ⅱ403；
30.遮挡板501；螺杆ⅱ502；贯穿孔503；
31.圆筛环601；筛孔ⅱ602；拨板603；传动环604；
32.连接块701；螺杆ⅲ702；挡环703。
具体实施方式
33.如图1所示：
34.一种混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤：
35.s1、将建筑垃圾导入破碎装置内，根据所需规格大小进行破碎；
36.s2、对破碎的建筑垃圾进行冲洗，分离杂质；
37.s3、将冲洗后的建筑垃圾烘干；
38.s4、将烘干的建筑垃圾、水泥、砂石、水按照比例混合均匀，得到混凝土。
39.如图2-6所示：
40.所述破碎装置包括承载板101、侧板架102、c形架103、压轮架201、压轮202和螺杆ⅰ203，承载板101倾斜设置且用于顶紧建筑垃圾，两个侧板架102对称固定在承载板101的两端，c形架103固定在两个侧板架102上，c形架103与承载板101垂直设置，压轮架201滑动在c形架103内，压轮202转动连接在压轮架201内，螺杆ⅰ203转动在压轮架201上且与c形架103螺纹连接。
41.压轮架201为c形结构，且两端分别滑动在c形架103的两端，压轮架201的其中一端安装有第一电机，第一电机能够传动压轮202在压轮架201内转动，在使用时，将建筑垃圾放置在承载板101上，通过承载板101自身的倾斜角度，使建筑垃圾在承载板101上自动自动下滑至转动的压轮202处，受到滚动的压轮202的挤压，使建筑垃圾破碎；
42.通过转动螺杆ⅰ203，使螺杆ⅰ203与c形架103之间产生螺纹传动，使螺杆ⅰ203在c形架103上移动，继而带动压轮架201移动，从而改变压轮202与承载板101之间的间距，从而达到对建筑垃圾破碎块大小的调节，达到根据所需规格大小进行破碎的目的；
43.通过两个侧板架102的设置，形成在承载板101与压轮202配合破碎建筑垃圾时，对挤压位置的两侧的格挡；通过c形架103与承载板101垂直设置，便于螺杆ⅰ203传动压轮架201，改变压轮202与承载板101之间的间距，而且便于滚动的压轮202与承载板101配合，对建筑垃圾进行挤压。
44.进一步的：
45.所述压轮202上均匀设有多个凸棱。
46.通过多个凸棱的设置，提高压轮202配合承载板101对建筑垃圾破碎的效率和效
果。
47.进一步的：
48.前支撑板105固定在两个侧板架102的前端，后支撑板106固定在两个侧板架102的后端。
49.通过前支撑板105和后支撑板106形成对装置的支撑，同时通过后支撑板106形成对压轮202端的遮挡，使压轮202在压碎建筑垃圾时，甩飞的碎块被遮挡，同时将碎块再导入两个侧板架102之间，形成对破碎的建筑垃圾的集中。
50.进一步的，如图10-11所示：
51.两个固定环104横向固定在两个侧板架102上，圆筛环601转动在两个固定环104上，多个筛孔ⅱ602均匀设置在圆筛环601上，多个拨板603均匀固定在圆筛环601的内侧，两个传动环604分别固定在圆筛环601外侧的两端。
52.通过两个固定环104的设置，使安装在两个固定环104上的圆筛环601环套在压轮202与承载板101上，且与建筑垃圾流动方向所在平面垂直，使压碎的建筑垃圾掉落在位于下端的圆筛环601内，通过圆筛环601上的筛孔ⅱ602，形成对掉落的建筑垃圾进行筛分，合格的建筑垃圾穿过筛孔ⅱ602，不合格的建筑垃圾留在圆筛环601内；
53.此时启动安装在后支撑板106上的第二电机，对位于后端的传动环604进行传动，使传动环604带动圆筛环601转动，从而带动多个拨板603转动，通过拨板603带动圆筛环601内不合格的建筑垃圾转动，直至转动压轮202上方时，此时建筑垃圾由拨板603上滑落至压轮202与承载板101，再次进行辊压破碎，由此达到通过旋转的圆筛环601对破碎的建筑垃圾的筛分，提高筛分效率的目的，且能够对不合格的建筑垃圾转运回破碎处，再次进行破碎的，保证破碎的效果的目的。
54.进一步的：
55.两个螺杆ⅲ702均转动在两个传动环604之间，两个连接块701分别螺纹连接在两个螺杆ⅲ702上，多个挡环703间隙固定在两个连接块701上，多个挡环703均滑动在圆筛环601的外侧。
56.当需要对圆筛环601筛分合格的建筑垃圾规格大小进行调节时，同时转动两个螺杆ⅲ702，使两个螺杆ⅲ702同时通过螺纹传动两个连接块同方向移动，继而带动多个挡环703在圆筛环601上移动，从而形成同时对多个筛孔ⅱ602的同步遮挡，从而形成对筛分建筑垃圾规格大小的调节控制，进一步的保证装置能够根据所需规格大小进行破碎。
57.如图7-8所示：
58.连接轴302连接在所述承载板101的上端，导入板301固定在连接轴302上，多个筛孔ⅰ303均匀设置在导入板301上。
59.通过导入板301的设置，形成对承载板101的延伸，便于向装置内加入待破碎的建筑垃圾，而且通过多个筛孔ⅰ303的设置，形成对建筑垃圾的初步筛分，将合格的建筑垃圾筛出，避免合格的建筑垃圾被再次破碎。
60.进一步的：
61.曲轴304横向转动在所述前支撑板105上，曲轴304与导入板301之间转动有连动板ⅰ305。
62.通过安装在前支撑板105上的第三电机，对曲轴304进行传动，使曲轴304中间的偏
心横轴进行偏心旋转，从而通过偏心旋转的偏心横轴带动连动板ⅰ63.305，使导入板301以连接轴302为轴进行升降往复转动，形成对导入板301上建筑垃圾的震动，提高导入板301对建筑垃圾初步筛分的效率，同时提高建筑垃圾在导入板301上向承载板101上滑动的效率。
64.进一步的：
65.横轴402转动在所述后支撑板106上，收集板401固定在横轴402上，收集板401前后方向贯穿前支撑板105和后支撑板106，连动板ⅱ403转动在收集板401的前端与曲轴304之间。
66.通过收集板401的设置，形成对筛孔ⅰ303漏出的垃圾的承接，同时对筛孔ⅱ602漏出的垃圾进行城承接，对这些垃圾集中向后导向，便于在装置后端集中对合格的建筑垃圾进行收集；
67.同时通过连动板ⅱ403的设置，在曲轴304转动时，能够传动收集板401以横轴402为轴，往复升降转动，形成对收集板401上合格的垃圾的震动，提高垃圾在收集板401上向后滑动的效率。
68.进一步的，如图9所示：
69.遮挡板501滑动在所述导入板301的下端，多个贯穿孔503间隙设置在遮挡板501上，螺杆ⅱ502转动在导入板301上，螺杆ⅱ502与遮挡板501螺纹连接。
70.通过转动螺杆ⅱ502，能够螺纹传动遮挡板501在导入板301的下端前后移动，从而改变贯穿孔503与筛孔ⅰ303的重合程度，继而形成对筛孔ⅰ303大小的调节，从而达到对导入板301初步筛分时，建筑垃圾规格大小的调节控制；由此保证通过筛孔ⅰ303和筛孔ⅱ602掉落在收集板401上的建筑垃圾，能够保持一致性。