一种安装于流水线上的面团等量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种安装于流水线上的面团等量切割装置。


背景技术：

2.在制作面点时，如果能够在制作一份面点时均使用同样重量的等份面团，就可以很方便控制面点成品的规格统一。
3.在现有的面点生产线上，不能快速实现面团的等量切割，且在面点切割时容易粘连在刀头上，为此我们提出一种安装于流水线上的面团等量切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种安装于流水线上的面团等量切割装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安装于流水线上的面团等量切割装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有下料筒、下料板和传送皮带；
7.下料筒的顶端开口处通过支架安装有双轴电机，双轴电机的底端输出轴连接有转动杆，转动杆的底端连接有转动连接在下料筒内部底端的螺旋叶片，下料筒的底端连接有一侧开口的导料管，导料管位于倾斜设置的下料板的顶端一侧，传送皮带位于下料板的底端另一侧；
8.下料筒的侧壁上安装有截面为l型的固定架，固定架的底壁上滑动插接有套接有弹簧的滑动件，固定架上设有带动滑动件上下间歇动作的往复驱动组件，滑动件的底端连接有位于下料板和固定架之间的安装板，安装板的底端安装有多个刀头与下料板距离相等的切割刀。
9.优选的，所述往复驱动组件包括水平设置的导向杆和往复丝杆，往复丝杆上螺纹套接有活动板，且活动板滑动套接在导向杆上，活动板的底端固接有动作块，往复丝杆的一端通过传动杆固接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与双轴电机顶端输出轴上的锥形齿轮一啮合。
10.优选的，所述滑动件的顶端为球形状，弹簧位于球形状和固定架的底壁之间，保证滑动件在向下运动后通过弹簧实现自动回弹，且滑动件位于往复丝杆的底端中间位置，保证每次运动到此位置的周期时间相同。
11.优选的，所述固定架的底端还固接有底端倾斜设置的防粘板，防粘板上开有多个与切割刀滑动连接的通孔，在切割好面团后，切割刀向上运动时，实现对粘连在切割刀上面团的去除。
12.优选的，所述下料筒包括底端为锥形的搅拌部和圆筒状的出料部，螺旋叶片转动连接在出料部的内部，且螺旋叶片的顶端延伸至搅拌部中，出料部与螺旋叶片紧密贴合，保
证其出料的稳定性。
13.优选的，所述搅拌部内还设有多个安装在转动杆上的搅拌杆，能够在面点下料前，实现对原料的搅拌混合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提出了一种安装于流水线上的面团等量切割装置，通过下料筒、搅拌杆、双轴电机、螺旋叶片等结构的设置，能够实现面团的搅拌和自动出料；
16.通过往复驱动组件、弹簧、滑动件、切割刀和安装板的设置，能够实现对出料的面团的均匀切割，并在切割后通过重力以及面团的推力作用下运动至传送皮带上进行后续加工操作。
17.2、本实用新型提出了一种安装于流水线上的面团等量切割装置，通过防粘板的设置，能够在每次切割后，实现对粘连在切割刀上面团的去除，防止面团粘连在切割刀片上。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种安装于流水线上的面团等量切割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种安装于流水线上的面团等量切割装置的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种安装于流水线上的面团等量切割装置的下料筒的内部剖视图。
21.图中：1、支撑座；2、下料筒；2-1、搅拌部；2-2、出料部；3、双轴电机；4、锥形齿轮一；5、锥形齿轮二；6、传动杆；7、导向杆；8、往复丝杆；9、固定架；10、活动板；11、动作块；12、滑动件；13、弹簧；14、安装板；15、切割刀；16、传送皮带；17、下料板；18、导料管；19、螺旋叶片；20、搅拌杆；21、转动杆；22、防粘板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种安装于流水线上的面团等量切割装置，包括支撑座1，所述支撑座1的顶端安装有下料筒2、下料板17和传送皮带16；
24.下料筒2的顶端开口处通过支架安装有双轴电机3，双轴电机3的底端输出轴连接有转动杆21，转动杆21的底端连接有转动连接在下料筒2内部底端的螺旋叶片19，下料筒2的底端连接有一侧开口的导料管18，导料管18位于倾斜设置的下料板17的顶端一侧，传送皮带16位于下料板17的底端另一侧；
25.下料筒2的侧壁上安装有截面为l型的固定架9，固定架9的底壁上滑动插接有套接有弹簧13的滑动件12，固定架9上设有带动滑动件12上下间歇动作的往复驱动组件，滑动件12的底端连接有位于下料板17和固定架9之间的安装板14，安装板14的底端安装有多个刀头与下料板17距离相等的切割刀15，相邻切割刀15之间的距离相等。
26.往复驱动组件包括水平设置的导向杆7和往复丝杆8，往复丝杆8上螺纹套接有活
动板10，且活动板10滑动套接在导向杆7上，活动板10的底端固接有动作块11，往复丝杆8的一端通过传动杆6固接有锥形齿轮二5，锥形齿轮二5与双轴电机3顶端输出轴上的锥形齿轮一4啮合。
27.滑动件12的顶端为球形状，弹簧13位于球形状和固定架9的底壁之间，保证滑动件12在向下运动后通过弹簧13实现自动回弹，且滑动件12位于往复丝杆8的底端中间位置，保证每次运动到此位置的周期时间相同。
28.固定架9的底端还固接有底端倾斜设置的防粘板22，防粘板22上开有多个与切割刀15滑动连接的通孔，在切割好面团后，切割刀15向上运动时，实现对粘连在切割刀15上面团的去除。
29.下料筒2包括底端为锥形的搅拌部2-1和圆筒状的出料部2-2，螺旋叶片19转动连接在出料部2-2的内部，且螺旋叶片19的顶端延伸至搅拌部2-1中，出料部2-2与螺旋叶片19紧密贴合，保证其出料的稳定性，搅拌部2-1内还设有多个安装在转动杆21上的搅拌杆20，能够在面点下料前，实现对原料的搅拌混合。
30.工作原理：在使用时，将需要切割的面料放入下料筒2，双轴电机3的底端输出轴带动转动杆21转动，转动杆21带动搅拌杆20和螺旋叶片19转动，搅拌杆20放置面团在下料筒2内堵塞粘连，螺旋叶片19带动面团通过导料管18均匀挤出，运动至下料板17上，双轴电机3的顶端输出轴带动锥形齿轮一4转动，锥形齿轮一4与锥形齿轮二5啮合，通过传动杆6带动往复丝杆8转动，在导向杆7的限位下，带动活动板10左右往复运动，活动板10带动动作块11左右运动，间歇性的带动滑动件12压缩弹簧13向下运动，从而通过安装板14带动切割刀头15向下运动实现对面团的均匀切割，在切割后在弹簧13弹力作用下恢复原位，防粘板22在切割好面团后，切割刀15向上运动时，实现对粘连在切割刀15上面团的去除，切割好后的面团在重力以及面团的推力作用下运动至传送皮带16上进行后续加工操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。