一种去除猪头表面松香的装置的制作方法

1.本实用新型涉及生猪屠宰食品加工技术领域，尤其涉及一种去除猪头表面松香的装置。


背景技术：

2.目前各大型屠宰厂较为先进的猪头等去毛流程为运河烫、打毛、食品级松香甘油酯拔毛、燎毛、人工刮毛。食品级松香甘油酯拔毛因其效率高、成本低、易操作而被广泛应用于猪头等的去毛工艺，是机械化屠宰猪头去毛工序中重要环节。其原理是利用松香甘油酯的低熔点特性，带毛猪头尾等产品浸入熔融的松香后，液态松香将猪头毛发包裹，待松香冷却凝固将猪头毛发抱紧，在松香剥去的同时将猪头毛发带走。剥松香的过程其实就是对猪头表面毛发去除的过程，剥松香的效率与效果直接影响屠宰场食品加工的效率与加工质量。
3.现在的屠宰场对猪头去毛的工艺主要是人工剥松香或是使用橡胶条或橡胶锤对蘸过松香冷却后的猪头进行拍打，去毛工艺过程中人工参与程度高，而去毛过程又属于劳动密集型作业，目前的去毛工艺对屠宰场食品加工效率的提升有着较大的现实制约。
4.基于此，如何提供一种将蘸过松香的猪头表面的松香自动高效地去除的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种去除猪头表面松香的装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种去除猪头表面松香的装置，包括具有圆弧形底部的第一槽体，所述第一槽体内设置旋转辊，所述旋转辊的表面设有第一螺旋结构，第一螺旋结构到所述圆弧形底部的最短距离为第一预设距离，所述第一预设距离为0-10cm，所述旋转辊转动时所述第一螺旋结构与所述圆弧形底部配合形成输送旋转副，以用于输送猪头；所述旋转辊的表面还设有第二螺旋结构，所述第二螺旋结构到所述圆弧形底部的最短距离为第二预设距离，所述第二预设距离为15-30cm，所述旋转辊转动时所述第二螺旋结构碰撞并挤压所述猪头以去除猪头表面的松香。
8.有益效果是：通过在第一槽体内设置相对所述第一槽体转动的旋转辊，并在旋转辊的表面设置第一螺旋结构，同时使所述旋转辊相对所述第一槽体转动时，能够使所述第一螺旋结构与所述圆弧形底部配合形成输送旋转副，以用于输送已投入第一槽体内的猪头，因此这里的第一预设距离可以为0，也可以略大于0，但第一预设距离不宜过大，否则无法形成输送旋转副，进而影响对猪头的输送效果；由于旋转辊的表面还设有第二螺旋结构，且所述第二螺旋结构在其相对所述第一槽体旋转时与所述圆弧形底部的最短距离为第二预设距离，第二预设距离为15-30cm，约为猪头长度的1/4至1/2，从而在所述第一螺旋结构与所述圆弧形底部形成的输送旋转副在输送表面具有松香的猪头时，在第二螺旋结构与圆
弧形底部形成的空间内第二螺旋结构能够碰撞并挤压被输送的猪头，从而对猪头表面已经经过冷却的松香进行破坏以达到去除猪头表面松香的目的，进而实现对猪头表面毛发的去除。该装置可以一边输送表面已蘸松香的猪头，一边去除猪头表面的松香，以使得猪头在到达旋转辊的输送末端处使得猪头表面的松香完全脱落或者仅剩有少量的残留。
9.作为进一步地改进，沿猪头输送方向在所述第一槽体的末端连接第二槽体，所述第二槽体用于临时储存所述第一槽体输送的猪头。
10.有益效果是：由于在第一槽体的输送末端连接第二槽体以接收来自第一槽体输送的猪头，对已去除过松香的猪头进行临时储存，此外，还可以对临时储存在第二槽体内的已去除过松香但仍有残留松香的猪头做进一步的人工去除处理，不仅去除了猪头表面的残留松香而且使猪头表面的毛发被彻底拔掉。
11.作为进一步地改进，沿猪头输送方向在所述旋转辊的始端设有用于冷却猪头的喷淋管。
12.有益效果是：由于刚蘸完松香的猪头温度较高约为60度，而为保证生产效率或去松香效率，往往需要及时对猪头表面的松香进行冷却，冷却后才可以将松香剥离去除实现拔毛的目的，因此在将刚蘸过松香的猪头投入第一槽体内以去除猪头表面的松香前需要预先对其进行冷却，在旋转辊的始端设置喷淋管喷淋冷水可以有效地降低猪头表面松香的温度并使松香快速降温冷却。
13.作为进一步地改进，还包括用于向所述第一槽体内注水以调节所述第一槽体内水温的进水管，所述第一槽体和/或所述第二槽体设有溢流口。
14.有益效果是：由于在28度左右的水温环境中松香较软，在第二螺旋结构碰撞挤压猪头的过程中松香更易从猪头表面脱落，而在低于25度左右的水温环境中松香变脆不易脱落，但在高于32度左右的水温环境中松香易拉丝也难以脱落，因此需要使第一槽体内的水温控制在28度左右，但由于在旋转辊的始端设有用于冷却猪头的喷淋管，喷淋管为冷却刚蘸过松香的猪头需要持续不断地喷淋冷水，因此冷水持续地进入第一槽体内导致第一槽体内的水温不断地降低，这里设置进水管用以向第一槽体内注入热水以调节第一槽体内的水温，防止水温不断地降低影响猪头表面松香的去除效果。
15.作为进一步地改进，还包括用于监测所述第一槽体内水温的温度传感器。
16.有益效果是：在第一槽体内设置温度传感器可以实时监测第一槽体内的水温，利于及时通过进水管向第一槽体内注入热水，以使第一槽体内的水温保持在28度左右，在旋转辊相对第一槽体旋转时通过第二螺旋结构对猪头的碰撞挤压，更好地使松香从猪头表面脱落。
17.作为进一步地改进，所述第二槽体的底部漏孔处设有堵头。
18.有益效果是：由于第二槽体的底部具有漏孔，由于在旋转辊旋转以使猪头表面的松香脱落及输送猪头的过程中，第一槽体内一直处于有水状态，而第一槽体与第二槽体相互连通，因此第二槽体此时不能立即排水，故设置堵头防止水从第二槽体排出。
19.作为进一步地改进，所述堵头下方设有过滤网。
20.有益效果是：当需要排出第一槽体和第二槽体内的水时，打开堵头即可使水从第二槽体的底部漏孔处排出，但由于已从猪头表面脱落的松香在水中易顺着水流流向漏孔处而导致漏孔被堵塞，因此设置过滤网可以有效地防止第二槽体的底部漏孔被堵而无法排
水。
21.作为进一步地改进，所述第一螺旋结构的螺旋线的数量为1条。
22.有益效果是：由于第一螺旋结构主要用于将猪头从第一槽体的一端输送到另一端，而1条螺旋线即可实现输送目的，这样可以节约制造成本。
23.作为进一步地改进，所述第二螺旋结构的螺旋线的数量为1至3条，当所述螺旋线数量大于1条时所述螺旋线的螺距为猪头长度的3-5倍。
24.有益效果是：由于第二螺旋结构主要用于碰撞并挤压猪头以使猪头表面的松香脱落，因此需要至少具有一条螺旋线；此外第二螺旋结构的螺旋线也无需设置太多，否则在猪头被第一螺旋结构输送的过程中，太多的螺旋线会导致猪头与第二螺旋结构的相对运动不明显，进而导致第二螺旋结构的螺旋线对猪头的碰撞与挤压效果变差，因此第二螺旋结构以设置1-3条螺旋线为宜，且这1-3条螺旋线的螺距约为猪头长度的3-5倍，如果螺距太近导致螺旋线过密，仍然会导致猪头与第二螺旋结构的相对运动不明显，进而导致第二螺旋结构的螺旋线对猪头的碰撞与挤压效果变差。
25.作为进一步地改进，沿所述螺旋线的方向设有多个固定板，每一个所述固定板上均设有橡胶棒。
26.有益效果是：第一螺旋结构包括在其螺旋线上设置通过固定板固定的橡胶棒，在使旋转辊相对所述第一槽体旋转的过程中，通过多个橡胶棒与第一槽体的圆弧形底部配合形成输送旋转副，由于要形成第一螺旋结构的橡胶棒与第一槽体的圆弧形底部配合的输送旋转副，由此可知第一螺旋结构的橡胶棒的自由端可以直接触及第一槽体的圆弧形底部，此时第一预设距离为0，也可以是第一螺旋结构的橡胶棒的自由端到第一槽体的圆弧形底部之间的距离小于10cm，只有这样旋转辊在相对第一槽体旋转时才可以形成有效的输送旋转副，持续不断地将猪头从第一槽体的一端向另一端输送；第二螺旋结构亦包括在其螺旋线上设置通过固定板固定的橡胶棒，且由于所述第二螺旋结构在相对所述第一槽体旋转时与到述第一槽体的圆弧形底部的最短距离为第二预设距离，即第二螺旋结构上的橡胶棒的自由端到所述第一槽体的圆弧形底部的最短距离为第二预设距离，从而使第二螺旋结构的橡胶棒的自由端与圆弧形底部形成一定空间，使得猪头在所述第一螺旋结构的橡胶棒与所述圆弧形底部形成的输送旋转副在输送猪头时，第二螺旋结构的橡胶棒能够碰撞并挤压被输送的猪头，此时猪头至少受到第二螺旋结构的橡胶棒碰撞挤压、第一槽体的圆弧形底部碰撞挤压、甚至第一螺旋结构的橡胶棒的碰撞挤压中的任一种情形的碰撞挤压，从而对猪头表面已经经过冷却的松香进行破坏以达到去除猪头表面松香的目的，进而实现对猪头表面毛发的去除。
27.作为进一步地改进，所述橡胶棒垂直于其在所述旋转辊上正投影处与所述旋转辊的切面。
28.有益效果是：在控制第一预设距离与第二预设距离的情况下，橡胶棒垂直设置相较倾斜设置的方式其长度更短，从而橡胶棒整体不易折弯，在对猪头作用时不轻易发生形变，有助于输送猪头和去除猪头表面的松脂；此外橡胶棒垂直于其在旋转辊上正投影处与所述旋转辊的切面，在将橡胶棒设置在旋转辊上时，有利于节约橡胶棒的长度，从而节约成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型结构示意图；
31.图2为旋转辊结构示意图。
具体实施方式
32.本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
33.为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。
34.如图1-2所示，一种去除猪头表面松香的装置，包括具有圆弧形底部的第一槽体1，第一槽体1内设置旋转辊2，旋转辊2的表面设有第一螺旋结构21，第一螺旋结构21到圆弧形底部的最短距离为第一预设距离，第一预设距离为0-10cm，旋转辊2转动时第一螺旋结构21与圆弧形底部配合形成输送旋转副，以用于输送猪头；旋转辊2的表面还设有第二螺旋结构22，第二螺旋结构22到圆弧形底部的最短距离为第二预设距离，第二预设距离为15-30cm，旋转辊2转动时第二螺旋结构22碰撞并挤压猪头以去除猪头表面的松香。
35.其中第一槽体1的底部必须为圆弧形底部以用于与旋转辊2的第一螺旋结构21配合形成输送旋转副，其上方可以是不具有任何结构，也可以为圆弧形结构，这里对第一槽体1上方结构不作限定。
36.在一个实施例中，如图1所示，沿猪头输送方向在第一槽体1的末端连接第二槽体3，第二槽体3用于临时储存第一槽体1输送的猪头。具体地可以在第一槽体1的末端开设缺口，并使该缺口与第二槽体3连通，从而使第一槽体1输送的猪头通过该缺口进入第二槽体3内临时存放。
37.在另一个实施例中，如图1所示，沿猪头输送方向在旋转辊2的始端设有用于冷却猪头的喷淋管4。具体地，喷淋管4喷出冷水用于冷却刚蘸过松香的猪头以使猪头在进入第一槽体1内时，其表面的松香可以被提前降温。
38.在上述实施例中，如图1所示，还包括用于向第一槽体1内注水以调节第一槽体1内水温的进水管5，第一槽体1和/或第二槽体3设有溢流口。进水管5可以直接与热水源连接以在需要时随时向第一槽体1内注入热水，溢流口可以设置在第一槽体1上或第二槽体3上，也可以在第一槽体1和第二槽体3上均设置，溢流口可以是一个与第一槽体1或者第二槽体3的外部相通的通孔，通孔的位置略低于第一槽体1与第二槽体3的上边缘。
39.在上述实施例中，还包括用于监测第一槽体1内水温的温度传感器。温度传感器可
以设置在能够触及到第一槽体1内部水位的任意位置，以不妨碍旋转辊2相对第一槽体1的旋转即可。
40.在另一个实施例中，第二槽体3的底部漏孔处设有堵头。第二槽体3的底部开设漏孔，漏孔直接连通第二槽体3的外部用于排水，堵头的大小与漏孔相适配以用于堵住该漏孔。
41.在上述实施例中，堵头下方设有过滤网。在排水时随着水流的流动，从猪头表面脱落的松香亦会到达漏孔处极易导致漏孔被堵塞，过滤网用于在排水时水从漏孔中通过时防止漏孔被松香堵塞。
42.在其他实施例中，如图2所示，第一螺旋结构21的螺旋线的数量为1条。为达到输送猪头的目的，只需要使第一螺旋结构21具有一条螺旋线即可，并在该螺旋线上设置用于固定橡胶棒24的固定板23，并将橡胶棒24固定在固定板23上，从而在旋转辊2旋转时，第一螺旋结构21的橡胶棒24与第一槽体1的圆弧形底部配合形成用于输送猪头的输送旋转副。
43.在上述实施例中，如图2所示，第二螺旋结构22的螺旋线的数量为1至3条，当第二螺旋结构22的螺旋线数量大于1条时，第二螺旋结构22的螺旋线的螺距为猪头长度的3-5倍。具体地，第二螺旋结构22上亦设有螺旋线，沿螺旋线上设置有与第一螺旋结构21上相同的固定板23，并通过固定板23固定橡胶棒24，而由于第二预设距离的限制，需使第二螺旋结构22上的橡胶棒24的长度略短以满足第二预设距离的要求。此外由于为使进入第一槽体1内的猪头有充足的活动空间，如果第二螺旋结构22包括不止一条螺旋线，则还需对第二螺旋结构22的螺旋线的螺距做出限制，该螺距的长度为猪头长度的3-5倍。
44.在上述实施例中，如图2所示，橡胶棒24垂直于其在旋转辊2上正投影处与旋转辊2的切面。橡胶棒24垂直设置的方式可以是首先使固定板23垂直于其在旋转辊2上正投影处与旋转辊2的切面，再使橡胶棒24与固定板23连接，使橡胶棒24与固定板23在一条直线上。
45.需要说明的是，虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。本领域技术人员应知，上面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。