一种高低压氨水喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉生产工艺设备技术领域，具体为一种高低压氨水喷嘴。


背景技术：

2.焦炉生产过程中，将配合煤装入炭化室内，隔绝空气干馏形成焦炭，在干馏过程中产生大量荒煤气，焦炉上升管通过桥管与集气管相连，荒煤气经上升管和桥管进入集气管内，再经吸煤气管道运送至化产车间净化，提取荒煤气中的附属产品，净化完的煤气部分送回焦炉供焦炉加热使用。上升管、桥管、集气管等管道均属于焦炉本体外的配套设备。
3.高低压氨水喷嘴用于集气管桥管处，在生产过程中炭化室属于密闭空间，高低压氨水喷嘴通过切换阀来切换氨水压力。低压氨水喷洒时主要作用是给荒煤气降温，氨水迅速挥发大量吸收荒煤气的热量，使荒煤气急剧降温至80～100℃后，再进入集气管中；高压氨水喷洒时作用是使上升管处于负压状态，并保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压，防止炭化室压力过高而泄漏荒煤气至大气环境中，也可将装煤过程中产生的大量荒煤气导入至集气管内。
4.但是在长时间工作后，喷头的外侧壁凝结粘附大量的焦油等杂质，因表面堆积的过多杂质会导致喷头发生堵塞，不易清理，在检修和维护过程中工人需要擦拭清理这些脏污黏腻的焦油，对工人现场作业造成很大的麻烦和困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高低压氨水喷嘴，旨在改善喷头表面粘附焦油杂质不易清理的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种高低压氨水喷嘴，包括位于氨水喷头下方的螺纹杆、输出轴与螺纹杆连接的电机和套设在氨水喷头上的清理装置，清理装置包括第一板体、第二板体和涂覆器件，第一板体和第二板体平行放置，涂覆器件位于第一板体和第二板体之间，第一板体和第二板体下方均固定连接有凸板，螺纹杆螺纹穿过凸板，第一板体和第二板体相互远离的外侧均设置有清理器件，清理器件为环形锥台结构。
8.采用上述技术方案，螺纹杆便于在电机的作用下转动，进而迫使清理装置沿着氨水喷头的长度方向来回移动，清理装置的设置便于通过其工作清理氨水喷头上粘附的焦油，且在氨水喷头的外侧壁上涂覆防粘液，防止氨水喷头因焦油等其他物质堆积导致氨水喷头堵塞，第一板体和第二板体的设置便于配合工作使涂覆器件稳定套设在氨水喷头上，且通过第一板体和第二板体的移动带动涂覆器件移动，完成对氨水喷头焦油等其他物质的清理，涂覆器件的设置便于通过其工作实现在氨水喷头表面涂覆防粘液的工作，为氨水喷头增加保护功能，清理器件的设置便于在第一板体和第二板体的作用下移动，同时清理氨水喷头上粘附的焦油等物质。
9.进一步的，第一板体和第二板体相互远离侧壁均通过轴承设置有螺杆，螺杆螺纹
穿过清理器件的连接柱。
10.采用上述技术方案，连接柱的设置便于与螺杆配合将清理器件稳定安装在第一板体或第二板体上。
11.进一步的，第二板体靠近第一板体的侧壁均匀设置有多个内螺纹管和螺纹插入内螺纹管的紧固螺栓，紧固螺栓远离第二板体的穿过第一板体的通孔。
12.采用上述技术方案，内螺纹管的设置便于与紧固螺栓配合使第二板体和第一板体稳定连接，为快速拆装涂覆器件的安装提供支撑。
13.进一步的，涂覆器件包括均为环形结构的第一密封仓和第二密封仓，第一密封仓和第二密封仓相互靠近的侧面设置为敞口结构，第一密封仓外侧壁设置有单向阀，第一密封仓和第二密封仓相互靠近侧面内边缘开设有弧形环槽，两个弧形环槽组成的空间位置处设置有滚动环柱，滚动环柱与氨水喷头接触且与第一密封仓和第二密封仓组成的空间相通。
14.采用上述技术方案，第一密封仓和第二密封仓的设置便于为防粘液储存提供空间，单向阀的设置便于往第一密封仓和第二密封仓内加注防粘液提供通道，同时避免防粘液脱离，弧形环槽的设置便于为滚动环柱的安装提供空间，同时为滚动环柱的转动提供便利，进而为防粘液输出提供通道，使防粘液涂覆在氨水喷头上，该防粘液采用氨水。
15.进一步的，第一密封仓靠近第二密封仓侧壁外边缘固定连接有环形插板，第二密封仓靠近第一密封仓的侧壁边缘开设有环形插槽，环形插板插入环形插槽内。
16.采用上述技术方案，环形插板的设置便于与环形插槽配合使第一密封仓和第二密封仓稳定连接。
17.进一步的，环形插板外侧壁设置有密封垫，密封垫在环形插板和环形插槽作用下形变。
18.采用上述技术方案，密封垫的设置便于通过其形变使环形插板密封插入环形插槽内，实现第一密封仓和第二密封仓密封稳定连接。
19.进一步的，第一密封仓和第二密封仓的侧壁开设有多个穿孔，内螺纹管穿过穿孔。
20.采用上述技术方案，穿孔的设置便于为内螺纹管的穿过提供通道，进而使第一板体和第二板体稳定连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.清理装置的设置便于通过其工作清理氨水喷头上粘附的焦油，且在氨水喷头的外侧壁上涂覆防粘液，预防氨水喷头因焦油等其他物质再次堆积导致氨水喷头堵塞；清理器件的设置便于在第一板体和第二板体的作用下移动，同时清理氨水喷头上粘附的焦油等物质；第一密封仓和第二密封仓的设置便于为防粘液储存提供空间；清理器件的设置便于在第一板体和第二板体的作用下移动，同时清理氨水喷头上粘附的焦油等物质。工人无需亲手擦拭清理喷嘴上附着的焦油，高效的实现了高低压氨水喷嘴的保养和维护。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的清理装置结构示意图；
26.图3是本实用新型的第一板体结构示意图；
27.图4是本实用新型的清理器件结构示意图；
28.图5是本实用新型的第二板体结构示意图；
29.图6是本实用新型的涂覆器件结构示意图；
30.图7是本实用新型的第一密封仓结构示意图；
31.图8是本实用新型的第二密封仓结构示意图；
32.图中：1、螺纹杆；2、套板；3、清理装置；4、第一板体；41、凸板；42、螺杆；5、清理器件；51、连接柱；6、第二板体；61、内螺纹管；62、紧固螺栓；7、涂覆器件；71、第一密封仓；711、弧形环槽；712、环形插板；713、穿孔；714、密封垫；72、滚动环柱；73、第二密封仓；731、环形插槽。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
34.实施例：参照图1所示：用于说明整体的结构位置设置特征；一种高低压氨水喷嘴，包括位于氨水喷头下方的螺纹杆1、输出轴与螺纹杆1连接的电机2和套设在氨水喷头上的清理装置3。
35.参照图1-图8所示：用于说明清理装置3的结构位置设置特征；清理装置3包括第一板体4、第二板体6和涂覆器件7，第一板体4和第二板体6平行放置，第一板体4和第二板体6下方均固定连接有凸板41，螺纹杆1螺纹穿过凸板41，第一板体4和第二板体6相互远离侧壁均通过轴承设置有螺杆42，第二板体6靠近第一板体4的侧壁均匀设置有多个内螺纹管61和螺纹插入内螺纹管61的紧固螺栓62，紧固螺栓62远离第二板体6的穿过第一板体4的通孔，第一板体4和第二板体6相互远离的外侧均设置有清理器件5，清理器件5为环形锥台结构，螺杆42螺纹穿过清理器件5的连接柱51，涂覆器件7位于第一板体4和第二板体6之间，涂覆器件7包括均为环形结构的第一密封仓71和第二密封仓73，第一密封仓71和第二密封仓73相互靠近的侧面设置为敞口结构，第一密封仓71外侧壁设置有单向阀，第一密封仓71和第二密封仓73相互靠近侧面内边缘开设有弧形环槽711，两个弧形环槽711组成的空间位置处设置有滚动环柱72，滚动环柱72与氨水喷头接触且与第一密封仓71和第二密封仓73组成的空间相通，第一密封仓71靠近第二密封仓73侧壁外边缘固定连接有环形插板712，环形插板712外侧壁设置有密封垫714，第二密封仓73靠近第一密封仓71的侧壁边缘开设有环形插槽731，环形插板712插入环形插槽731内，密封垫714在环形插板712和环形插槽731作用下形
变，第一密封仓71和第二密封仓73的侧壁开设有多个穿孔713，内螺纹管61穿过穿孔713。
36.螺纹杆1便于在电机2的作用下转动，进而迫使清理装置3沿着氨水喷头的长度方向来回移动，清理装置3的设置便于通过其工作清理氨水喷头上粘附的焦油，且在氨水喷头的外侧壁上涂覆氨水，防止氨水喷头因焦油等其他物质堆积导致氨水喷头堵塞。
37.第一板体4和第二板体6的设置便于配合工作使涂覆器件7稳定套设在氨水喷头上，且通过第一板体4和第二板体6的移动带动涂覆器件7移动，完成对氨水喷头焦油等其他物质的清理，涂覆器件7的设置便于通过其工作实现在氨水喷头表面涂覆防粘液的工作，为氨水喷头增加保护功能。
38.内螺纹管61的设置便于与紧固螺栓62配合使第二板体6和第一板体4稳定连接，为快速拆装涂覆器件7的安装提供支撑。
39.清理器件5的设置便于在第一板体4和第二板体6的作用下移动，同时清理氨水喷头上粘附的焦油等物质，连接柱51的设置便于与螺杆42配合将清理器件5稳定安装在第一板体4或第二板体6上。
40.第一密封仓71和第二密封仓73的设置便于为防粘液储存提供空间，单向阀的设置便于往第一密封仓71和第二密封仓73内加注防粘液提供通道，同时避免防粘液脱离，弧形环槽711的设置便于为滚动环柱72的安装提供空间，同时为滚动环柱72的转动提供便利，进而为防粘液输出提供通道，使防粘液涂覆在氨水喷头上,该防粘液采用氨水。
41.环形插板712的设置便于与环形插槽731配合使第一密封仓73和第二密封仓71稳定连接，且密封垫714的设置便于通过其形变使环形插板712密封插入环形插槽731内，实现第一密封仓73和第二密封仓71密封稳定连接。
42.穿孔713的设置便于为内螺纹管61的穿过提供通道，进而使第一板体4和第二板体6稳定连接。
43.使用时，由控制系统控制本实用新型工作，首先由电机2工作带动螺纹杆1转动，迫使第一板体4和第二板体6在氨水喷头上来回移动，同时在清理器件5的作用清理粘附在氨水喷头上的杂质，且通过摩擦力作用使滚动环柱72转动，进而带动防粘液涂覆在氨水喷头，进而使氨水喷头区域增加防粘能力，在喷头的表面形成保护膜，预防焦油的再次凝结附着。清理掉的焦油冲集气管中，和氨水一起进入化产回收环节。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。