一种金属粉末回收设备的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属粉末回收设备。


背景技术：

2.目前，金属加工过程中，常常产生大量的金属粉末废料，这些金属废料直接排放到环境中会极大的污染环境，增加环境土壤中的金属含量，进而杀死土壤中的微生物；排放至河流中使得水中的金属含量增加，影响水生生物的生长繁殖，扰乱了生态环境，危害生态平衡。并且，将金属废料直接进行排放，也会造成资源的浪费。
3.相关技术手段中，针对金属加工过程中的金属粉末废料，采用设置多个沉淀池，利用金属沉淀分层的方式，沉淀出金属粉末，该方式沉淀回收周期过长，且沉淀池占地面积也非常大。
4.针对上述中的相关技术，认为存在有金属粉末回收效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高金属粉末回收的效率，本技术提供一种金属粉末回收设备。
6.本技术提供的一种金属粉末回收设备采用如下的技术方案：
7.一种金属粉末回收设备，包括：
8.机架；
9.污水分离机构，用于分离水和金属粉末，包括用于污水进入的污水进水管、用于过滤金属粉末的若干过滤板、进气管、用于污水排出的污水出水管、用于压紧若干所述过滤板的顶压件以及驱动顶压件运动的第一驱动件；所述污水进水管一端与用水工位连接，所述污水进水管另一端位于所述过滤板，所述污水进水管设置有所述进污阀门，所述顶压件安装于所述机架，所述顶压件与所述过滤板接触，所述第一驱动件安装于机架，所述进气管与所述污水出水管均安装于所述过滤板；所述过滤板并排设置有多组，且相邻所述过滤板之间设置有弹性件；收集盒，用于收集金属粉末，所述收集盒位于所述过滤板下方。
10.通过采用上述技术方案，进污阀门开启，同时第一驱动件驱动顶压件朝向过滤板的方向运动至抵压若干过滤板，使得相邻两个过滤板之间相互抵压，用水工位的污水通过污水进水管进入过滤板内，污水流经过滤板，过滤板对污水中的金属粉末进行过滤，分离后的污水通过污水出水管流出；进污阀门关闭，进气管吹入压缩空气，将过滤板内的金属粉末吹至干燥后，第一驱动件驱动顶压件朝向远离过滤板的方向运动，使得弹性件回位，金属粉末从过滤板中落入至收集盒内。相对于现有技术，本技术对污水中的金属粉末回收的周期短且效率高，同时设备的占地面积小，提高了生产加工过程中对金属粉末回收的效率和便捷度。
11.优选的，还包括净水循环机构，包括净水箱、净水出水管以及用于净化污水的净化组件，所述净水箱安装于所述机架，所述净化组件安装于所述净水箱内，所述净水出水管一端位于所述净水箱，所述净水出水管另一端与用水工位连接，所述污水出水管的另一端位
于所述净水箱。
12.通过采用上述技术方案，分离后的污水从污水出水管进入净水箱内，经过净化组件净化，从净水出水管流出至用水工位，净化后的水继续给产线用水工位供给水。使得过滤后的水重复使用，有效的节约用水，且有效的减少了对生态环境的破坏。
13.优选的，所述进气管设置有气路启闭的气路控制阀，所述气路控制阀与所述进气管固定连接。
14.通过采用上述技术方案，根据加工需要，通过启闭气路控制阀，对进气管内的压缩空气进行连通或者阻断；污水分离时，关闭气路控制阀，污水分离结束后，开启气路控制阀用以对过滤板内的金属粉末进行干燥，提高了设备的自动化程度，使得设备的操作更便捷。
15.优选的，还包括检测机构，所述检测机构包括压力传感器以及控制所述进污阀门的第一控制器，所述压力传感器安装于所述过滤板以用于检测所述过滤板中粉末与过滤板之间的压力并输出电信号，所述第一控制器安装于所述机架且与所述压力传感器电连接。
16.污水进入过滤板过滤时，金属粉末在过滤板内储存，压力传感器输出粉末与过滤板之间的压力电信号，压力传感器输出电信号至第一控制器，当第一控制器判断压力传感器输出的电信号没有超出阈值，即金属粉末还不足够堵塞污水流出，污水进水管可持续将污水输入污水分离机构；当第一控制器判断压力传感器输出的电信号超出阈值，即金属粉末因过多造成污水难以排除，控制器控制进污阀门关闭，停止污水的继续进入，并开始回收金属粉末。可有效的预防因未及时清理滤网中金属粉末，而造成过滤板内压力过高，损坏设备。
17.优选的，所述检测机构还包括用于检测所述过滤板是否复位的检测器和用于控制所述第一驱动件运行的第二控制器，所述检测器安装于所述机架，所述检测器与所述第二控制器电连接，所述第二控制器另一端电连接所述第一驱动件。
18.通过采用上述技术方案，设备启动或者金属粉末回收完成后，检测器对顶压件与过滤板的位置进行检测，若过滤板未复位，则第二控制器不启动第一驱动件运动；若过滤板已复位，则第二控制器启动第一驱动件运动，使得设备达到可以进行过滤金属粉末的状态；提高了设备在进行回收金属粉末操作的准确性。
19.优选的，所述机架设置有用于分隔空间的第一安装板和第二安装板；所述收集盒安装于所述第一安装板上，所述净水箱安装于所述第二安装板上。
20.通过采用上述技术方案，将收集盒和净水箱分层放置，极大地缩小了设备的占地面积，提高了空间利用率。
21.优选的，还包括传送机构，所述传送机构包括传送带、传送辊、用于传送空置收集盒的第一夹爪、用于传送置物收集盒的第二夹爪以及驱动传送辊运动的第二驱动件；所述传送辊与所述机架转动连接，所述传送带安装于所述传送辊，所述第一夹爪和所述第二夹爪安装于所述第一安装板且分别位于所述传送带两端；所述收集盒位于所述传送带上。
22.通过采用上述技术方案，第一夹爪夹取空置收集盒于传送带，金属粉末从下料口进入收集盒内聚集，金属粉末一次收集完成后，第二驱动件驱动传送管转动，传送辊带动传送带运动，从而位于传送带上的置物收集盒运动至传送带另一端，第二夹爪夹取置物收集盒至传送带外；实现金属粉末的自动收集，大大提高回收效率，同时也能减少了该工位占用的人力资源成本。
23.优选的，所述机架距离地面近的一端设置有万向轮。
24.通过采用上述技术方案，使得设备能够在各用水工位处进行移动，扩大了设备的场地适用性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、设备更时效。用水工位的污水通过污水进水管进入过滤板，污水流经过滤板，过滤板对污水中的金属粉末进行过滤，分离后的污水通过污水出水管流出；进污阀门关闭，进气管吹入压缩空气，将过滤板内的金属粉末吹至干燥后，第一驱动件驱动顶压件朝向远离过滤板的方向运动，使得弹性件回位，金属粉末从下料口落入至收集盒内。设备可连续不间断的过滤污水，不需要像沉淀池一样经过长时间的沉淀过滤。
27.2、更便捷。回收金属粉末时，仅需要将顶压件松开，金属粉末就可自然脱落至收集盒。过滤板上粘结的残余粉末，也仅需用工具简单的清理即可。
28.3、设备更节能环保。分离后的污水从污水出水管进入净水箱内，经过净化组件净化，从净水出水管流出至用水工位，净化后的水继续给产线用水工位供给水。使得过滤后的水重复使用，有效的节约用水，且有效的减少了对生态环境的破坏。
29.4、减少人员配备。本设备无需专门配备人员看管，仅需从附件岗位安排人员进行收集置物收集盒即可。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种金属粉末回收设备结构示意图。
31.图2是本技术实施例凸显污水分离机构的结构示意图。
32.图3是本技术实施例凸显传送机构的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；11、第一安装板；12、第二安装板；2、污水分离机构；22、污水进水管；221、高压电动泵；222、进污阀门；23、过滤板；231、弹性件；24、污水出水管；25、进气管； 251、气路电磁阀；26、顶压件；27、第一驱动件；3、净水循环机构；31、净水箱；32、净水出水管；321、用水工位；33、净化组件；34、水泵；4、收集盒；5、检测机构。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种金属粉末回收设备。
37.参照图1，一种金属粉末回收设备包括机架1、用于分离水和金属粉末的污水分离机构2、用于净化污水的净水循环机构3以及用于收集金属粉末的收集盒4；污水分离机构2 和净水循环机构3均安装于机架1上，收集盒4位于污水分离机构2下方，污水经过污水分离机构2将金属粉末与水分离，金属粉末进入收集盒4，分离后的污水进入净水循环机构3 进行净化。
38.机架1大体呈矩形的框架设置，机架1设置有用于分隔空间的第一安装板11和第二安装板12；第一安装板11与第二安装板12均与机架1固定连接。在本实施例中第一安装板11位于第二安装板12上方，污水分离机构2安装于第一安装板11上，净水循环机构3 安装于第二安装板12上，此种方式排布安装极大地缩小了设备的占地面积，提高了空间利用率。
39.进一步的，机架1距离地面近的一端设置有万向轮。在本实施例中，万向轮设置有4 个，且万向轮分别位于机架1的四个角，使得设备能够在各用水工位321处进行移动，便于设备的移动同时扩大了设备的场地适用性。
40.参照图1和图2，污水分离机构2包括用于污水进入的污水进水管22、用于过滤金属粉末的若干过滤板23、用于污水排出的污水出水管24、进气管25、用于压紧若干过滤板 23的顶压件26以及驱动顶压件26运动的第一驱动件27。污水进水管22、进气管25以及污水出水管24的一端均安装于过滤板23上，顶压件26安装于机架1上，顶压件26与过滤板23接触，第一驱动件27安装于机架1。在本实施例中，污水进水管22和污水出水管24 位于过滤板23的同侧，污水进水管22高于污水出水管24的高度，且污水出水管24靠近过滤板23距离第一安装板11近的一端；进气管25位于远离污水进水管22的一侧。污水从污水进水管22进入过滤板23，经由过滤板23过滤，后从污水出水管24流出；进气管25用于空气进入将过滤板23内的金属粉末吹至干燥。
41.在本实施例中，机架1设置有安装架，安装架位于第一安装板11上方，且安装架与机架1固定连接，安装架位于过滤板23两侧，过滤板23通过安装架与机架1可拆卸连接。
42.污水进水管22一端与用水工位321连接，污水进水管22另一端位于过滤板23内。在本实施例中，污水进水管22位于过滤板23中心处。污水进水管22设置有用于控制污水进出的进污阀门222和用于提供动力的高压电动泵221，进污阀门222和高压电动泵221均安装于污水进水管22。
43.进气管25一端安装于气泵，进气管25另一端安装于过滤板23内。在本实施例中，进气管25位于过滤板23中心处，且与污水进水管22的中心轴重合。进气管25设置有气路启闭的气路控制阀，气路控制阀与进气管25固定连接。根据加工需要，通过启闭气路控制阀，对进气管25内的压缩空气进行连通或者阻断；污水分离时，关闭气路控制阀，污水分离结束后，开启气路控制阀用以对过滤板23内的金属粉末进行干燥。
44.过滤板23大体呈扁平的长方体设置，相邻的过滤板23之间设置有弹性件231。在本实施例中，过滤板23具有水流通过的过滤孔，过滤板23内设置有用于滞留金属粉末的滤腔；过滤板23两侧设置有过滤布，过滤布用于限制金属粉末从过滤板23内随着水流流出。进污阀门222开启，同时第一驱动件27驱动顶压件26朝向过滤板23的方向运动至抵压若干过滤板23，使得相邻两个过滤板23之间相互抵压，用水工位321的污水通过污水进水管22 进入过滤板23，污水进入过滤板23的滤腔中，过滤板23的过滤孔对污水中的金属粉末进行过滤，分离后的污水通过污水出水管24流出；进污阀门222关闭，进气管25吹入压缩空气，将过滤板23内的金属粉末吹至干燥后，第一驱动件27驱动顶压件26朝向远离过滤板 23的方向运动，使得弹性件231回位，金属粉末从过滤板23中落入至收集盒4内。
45.参照图1，净水循环机构3包括净水箱31、净水出水管32以及用于净化污水的净化组件33，净水箱31安装于第二安装板12上，净化组件33安装于净水箱31内，净水出水管32一端位于净水箱31，净水出水管32另一端与用水工位321连接；污水出水管24一端位于桶体21，污水出水管24的另一端位于净水箱31内。在本实施例中，净水出水管32设置有用于将净化水从净水箱31中抽出的水泵34；分离后的污水从污水出水管24进入净水箱31内，经过净化组件33净化，水泵34将净化水从净水出水管32抽出至用水工位321，净化后的水继续给产线用水工位321供给水，实现过滤后的水重复使用。
46.参照图3，收集盒4呈长方体设置，收集盒4位于下料口且收集盒4在第一安装板11 上的正交投影覆盖下料口在第一安装板11上的正交投影。为了提高回收效率，金属粉末回收设备还设置有用于输送收集盒4的传送机构，传送机构包括传送带、传送辊、用于传送空置收集盒4的第一夹爪、用于传送置物收集盒4的第二夹爪以及驱动传送辊运动的第二驱动件；传送辊与机架1转动连接，传送带安装于传送辊，第一夹爪和第二夹爪安装于第一安装板11且分别位于传送带两端；收集盒4位于传送带上。第一夹爪夹取空置收集盒4于传送带，金属粉末从下料口进入收集盒4内聚集，金属粉末一次收集完成后，第二驱动件驱动传送管转动，传送辊带动传送带运动，从而位于传送带上的置物收集盒4运动至传送带另一端，第二夹爪夹取置物收集盒4至传送带外，实现金属粉末的自动收集。
47.进一步的，为了减少设备的损坏，提高设备在进行回收金属粉末操作的准确性，金属粉末回收设备还设置有检测机构5。检测机构5包括用于检测过滤板23中粉末与过滤板 23之间压力的压力传感器、控制进污阀门222的第一控制器、用于检测过滤板23是否复位的检测器和用于控制所述第一驱动件27运行的第二控制器。压力传感器安装于过滤板23并输出过滤板23中粉末与过滤板23之间的压力电信号，第一控制器安装于机架1且与压力传感器电连接。检测器安装于机架1，检测器与第二控制器电连接，第二控制器的另一端电连接第一驱动件27。
48.设备启动或者金属粉末回收完成再次进行过滤时，检测器对顶压件26与过滤板23 的位置进行检测，若过滤板23未复位，则第二控制器不启动第一驱动件27运动；若过滤板 23已复位，则第二控制器启动第一驱动件27运动，使得设备达到可以进行过滤金属粉末的状态。
49.污水进入过滤板23过滤时，金属粉末在过滤板23内储存，压力传感器输出粉末与过滤板23之间的压力电信号，压力传感器输出电信号至第一控制器，当第一控制器判断压力传感器输出的电信号没有超出阈值，即金属粉末还不足够堵塞污水流出，污水进水管22 可持续将污水输入污水分离机构2；当第一控制器判断压力传感器输出的电信号超出阈值，即金属粉末因过多造成污水难以排除，控制器控制进污阀门222关闭，停止污水的继续进入，并开始回收金属粉末。可有效的预防因未及时清理滤网中金属粉末，而造成过滤板23内压力过高，损坏设备。
50.本技术实施例一种金属粉末回收设备的实施原理为：设备启动时，检测器对顶压件 26与过滤板23的位置进行检测，若过滤板23未复位，则第二控制器不启动第一驱动件27 运动；若过滤板23已复位，则第二控制器启动第一驱动件27运动，使得设备达到可以进行过滤金属粉末的状态。
51.进污阀门222开启，同时第一驱动件27驱动顶压件26朝向过滤板23的方向运动至抵压若干过滤板23，使得相邻两个过滤板23之间相互抵压，用水工位321的污水通过污水进水管22进入过滤板23，污水流入滤板23的滤腔内，过滤板23的滤孔对污水中的金属粉末进行过滤，金属粉末在过滤板23的滤腔内储存，压力传感器输出粉末与过滤板23之间的压力电信号至第一控制器，当第一控制器判断压力传感器输出的电信号没有超出阈值，即金属粉末还不足够堵塞污水流出，污水进水管22可持续将污水输入污水分离机构2；当第一控制器判断压力传感器输出的电信号超出阈值，即金属粉末因过多造成污水难以排除，控制器控制进污阀门222关闭，停止污水的继续进入，并开始回收金属粉末；进气管25吹入压缩空
气，将过滤板23内的金属粉末吹至干燥后，第一驱动件27驱动顶压件26朝向远离过滤板23的方向运动，使得弹性件231回位，金属粉末从下料口落入至收集盒4内；第一夹爪夹取空置收集盒4于传送带，金属粉末从下料口进入收集盒4内聚集，金属粉末一次收集完成后，第二驱动件驱动传送管转动，传送辊带动传送带运动，从而位于传送带上的置物收集盒4运动至传送带另一端，第二夹爪夹取置物收集盒4至传送带外部。
52.分离后的污水从污水出水管24进入净水箱31内，经过净化组件33净化，从净水出水管32流出至用水工位321，净化后的水继续给产线用水工位321供给水，使得过滤后的水重复使用。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。