一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在对水杨酸甲酯进行酯化反应时需要使用反应釜，然而现有的反应釜在对水杨酸甲酯进行酯化反应时，反应速率低，反应结束后釜体清洗难度大，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部安装有釜盖，所述釜盖的两侧安装有升降组件，所述釜盖顶端中部通过轴承座安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于釜盖顶部的一端固定安装有从动轮，所述釜盖顶端还安装有驱动电机、进料管和进液管，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，所述搅拌杆位于反应釜本体内的一端安装有搅拌组件，所述釜盖底部安装有清洗组件，所述清洗组件与进液管连通连接，所述反应釜本体一侧安装有倾倒组件；
5.所述清洗组件包括环形管，所述环形管通过管接件安装于釜盖底部，所述环形管与进液管连通连接，所述环形管上安装有多个喷头。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述反应釜本体由釜体、保温套及加热层构成，所述保温套设置于釜体外部，所述加热层设置于釜体与保温套之间，所述加热层由电加热丝构成。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降组件包括两根支撑柱，两根所述支撑柱的底端均固定连接有底座，两根所述支撑柱的顶部安装有连接板，两根所述支撑柱的相对一侧均开设有滑槽，所述连接板的顶端两侧均固定连接有步进电机，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆的一端与步进电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端转动安装于滑槽底部，所述丝杆上安装有移动块，所述移动块与滑槽滑动连接，所述移动块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱与釜盖侧壁固定连接。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述倾倒组件包括安装于其中一个支撑柱一侧底部的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与保温套一侧固定连接，所述保温套的另一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与另一侧所述支撑柱的一侧转动连接。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌组件包括固定安装于搅拌杆位于
反应釜本体内一端的u形搅拌叶，所述搅拌杆与u形搅拌叶之间安装有若干斜向设置的搅拌叶片，所述u形搅拌叶的两侧均安装有刮板，两个所述刮板的边缘均贴合釜体内壁设置。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述反应釜本体底端安装有出液管，所述釜体内底端呈楔形设置。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷头的数量为四个，四个所述喷头等距均匀设置。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述反应釜本体与釜盖之间设置有密封垫，所述底座底端设置有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的加热层配合搅拌组件，提升水杨酸甲酯的酯化反应速率，反应结束后，通过清洗组件对釜体内进行冲洗，刮板对釜体表面残留的酯化物进行刮除，从而便于对釜体进行清洗，同时提升组件将釜盖提起，倾斜组件带动反应釜本体倾斜，进而使得工作人员更便于对釜体内进行清洁，大大降低了反应釜体的清洗难度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中升降组件的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中清洗组件与搅拌组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分剖面结构示意图。
19.图中：1、反应釜本体；2、釜盖；3、升降组件；31、支撑柱；32、底座；33、连接板；34、步进电机；35、滑槽；36、丝杆；37、移动块；38、连接柱；4、搅拌杆；5、从动轮；6、驱动电机；7、进料管；8、进液管；9、主动轮；10、搅拌组件；101、u形搅拌叶；102、搅拌叶片；103、刮板；11、清洗组件；111、环形管；112、喷头；12、倾倒组件；121、减速电机；122、第一转动杆；123、第二转动杆；13、釜体；14、保温套；15、加热层；16、出液管；17、密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部安装有釜盖2，釜盖2的两侧安装有升降组件3，釜盖2顶端中部通过轴承座安装有搅拌杆4，搅拌杆4位于釜盖2顶部的一端固定安装有从动轮5，釜盖2顶端还安装有驱动电机6、进料管7和进液管8，驱动电机6的输出轴上安装有主动轮9，主动轮9与从动轮5通过传动皮带传动连接，搅拌杆4位于反应釜本体1内的一端安装有搅拌组件10，釜盖2底部安装有清洗组件11，清洗组件11与进液管8连通连接，反应釜本体1一侧安装有倾倒组件12。
22.优选的，清洗组件11包括环形管111，环形管111通过管接件安装于釜盖2底部，环形管111与进液管8连通连接，环形管111上安装有多个喷头112，喷头112的数量为四个，四个喷头112等距均匀设置。
23.具体的，将进液管8与外接冲洗设备连接，使得清洁液通过进液管8进入环形管111内，通过喷头112将清洁液喷出，进而方便对反应釜本体1进行清洁。
24.优选的，反应釜本体1由釜体13、保温套14及加热层15构成，保温套14设置于釜体13外部，加热层15设置于釜体13与保温套14之间，加热层15由电加热丝构成。
25.具体的，通过设置的加热层15对釜体13进行加热，从而提升水杨酸甲酯的酯化反应速率。
26.优选的，升降组件3包括两根支撑柱31，两根支撑柱31的底端均固定连接有底座32，两根支撑柱31的顶部安装有连接板33，两根支撑柱31的相对一侧均开设有滑槽35，连接板33的顶端两侧均固定连接有步进电机34，滑槽35内设置有丝杆36，丝杆36的一端与步进电机34的输出轴固定连接，丝杆36的另一端转动安装于滑槽35底部，丝杆36上安装有移动块37，移动块37与滑槽35滑动连接，移动块37的一侧固定连接有连接柱38，连接柱38与釜盖2侧壁固定连接。
27.具体的，通过步进电机34带动丝杆36转动，进而使得丝杆36上的移动块37沿着滑槽35滑动上升，从而通过连接柱38带动釜盖2升起，进而使得工作人员更便于对釜体13内进行清洗。
28.优选的，倾倒组件12包括安装于其中一个支撑柱31一侧底部的减速电机121，减速电机121的输出轴上固定安装有第一转动杆122，第一转动杆122的一端与保温套14一侧固定连接，保温套14的另一侧固定连接有第二转动杆123，第二转动杆123的一端与另一侧支撑柱31的一侧转动连接。
29.具体的，通过减速电机121带动第一转动杆122转动，进而使得反应釜本体1倾斜，方便工作人员对釜体13内部进行充分清洗。
30.优选的，搅拌组件10包括固定安装于搅拌杆4位于反应釜本体1内一端的u形搅拌叶101，搅拌杆4与u形搅拌叶101之间安装有若干斜向设置的搅拌叶片102，u形搅拌叶101的两侧均安装有刮板103，两个刮板103的边缘均贴合釜体13内壁设置。
31.具体的，通过u形搅拌叶101带动搅拌叶片102对反应釜本体1内的水杨酸甲酯的反应物料进行充分搅拌，提升水杨酸甲酯的酯化速率，通过刮板103对釜体13内壁表面残留的水杨酸甲酯进行刮除，同时配合清洗组件11使得便于对釜体13进行清洗。
32.优选的，反应釜本体1底端安装有出液管16，反应釜本体1内底端呈楔形设置。
33.具体的，反应结束后产生的水杨酸甲酯成品通过出液管16排出，且釜体13内底端呈楔形便于将水杨酸甲酯成品完全排出。
34.优选的，反应釜本体1与釜盖2之间设置有密封垫17，底座32底端设置有防滑垫。
35.具体的，通过设置的密封垫17加强反应釜本体1与釜盖2之间的密封性，通过设置的防滑垫增加底座32与地面之间的摩擦力，避免因步进电机34、驱动电机6和减速电机121工作导致底座32产生滑动。
36.工作原理：工作人员将水杨酸甲酯反应所需的物料通过进料管7倒入釜体13内，通过驱动电机6带动主动轮9转动，使得从动轮5带动搅拌杆4转动，进而通过搅拌组件10对反
应物料进行充分搅拌，同时加热层15对釜体13进行加热，通过设置的保温套14减小釜体13的热量散失，从而加快水杨酸甲酯的反应速率，当反应结束后，水杨酸甲酯的成品通过出液管16排出，通过刮板103将釜体13内壁残留的水杨酸甲酯刮除，然后清洁液通过进液管8进入环形管111内并最终通过喷头112喷出，清洁液喷至釜体13内壁上，同时刮板103转动使得清洁液与釜体13内壁充分接触，提升釜体13的清洗效率，之后步进电机34带动丝杆36转动，使得移动块37带动连接柱38将釜盖2提起，然后减速电机121带动第一转动杆122转动，使得反应釜本体1倾斜，进而使得工作人员无需爬高对釜体13内进行清洗，从而更加方便了工作人员对反应釜本体1进行清洗。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。